70
90
110
6.7导轨架的单节安装
当导轨架加高至10.5m整机的基本部分安装完毕后，并且吊笼的电力驱动升降试车正常后继续进行标准节的加节安装、架设可以用手动起重机自助完成，具体操作如下:
（1）将要架设的一节标准节吊至轿箱门前，直立于地面，注意要将立柱管接头向上，位置应便于手动起重机挂钩。
（2）一名操作者进入轿箱，由顶部方洞上到轿箱顶，落入手动起重机吊钩，吊具挂在标准节中框架角钢正中，慢慢摇动起重机手柄，同时地面人员用手扶着标准节使其安全通10过轿箱，不要摘钩，轿箱顶上的人下到轿箱。
（3）另一操作者进入轿箱，关好门，检查各部分是否处于正常工作状态，将轿箱开至便于加高位置，按下“急停”按钮，然后上到轿箱顶。
这时摇动起重机手柄，将标准节从轿箱通过方洞吊至轿箱顶，使标准节底部和要架设的导轨架顶部高度相当。
如果导轨架距建筑物表面距离不符合要求，就应加好适当垫片。
将安装起重机转至导轨架方向。
（4）按动调平机构上相应的按钮，使轿箱向导轨架倾斜，同时操作者用手扶着标准节使之不要摇动过大，轿箱倾斜的角度应便于标准节的对接，这时操作者可进入站笼，用手扶好标准节，如高度不适于对接，另一操作者摇动手柄调整，使悬吊的标准节下止口和导轨架止口相吻合。
（5）这时先用两个螺栓将两节标准节联好，不要拧紧，再缓缓落下悬挂的标准节，使四个接头完全吻合就位，再将另两个螺栓联好。
注意不要松开吊具，直至架设完毕。
（6）另一操作者也可站到另一吊笼，用扳手将四个螺栓对角拧紧，预紧力不小于20kg.m。
（7）一人上到轿箱顶，操作手动起重机，另一人辅助将吊具脱离导轨架，之后亦回轿箱。
开动手动调平机构，使轿箱底与地面保持水平，把手动起重机转回至初始位置。
操作员回到轿箱，将安装站顶至刚架好的标准节中框架处，用自锁装置锁住，以便下次接高时至此，一次自助接高过程结束。
重复上述过程，直至达到要求高度。
6.8附墙架安装
6.8.1附墙架的安装，应与导轨架的加高安装同步进行。
每隔9m左右安装一层。
附着架附着在锅炉左侧钢架横梁上，与锅炉横梁固定牢固。
升降机沿口设安全防护门，防护门高度1.2M。
各层铺设安全通道，通道两侧应有安全防护栏杆。
6.8.2把两根固定杆用U型螺栓对称地安装在导轨架标准节的上或下框架上，先不将U栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。
6.8.3将支撑底座与锅炉钢架连接。
6.8.4调整好附墙架伸长尺寸，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴联结组装成一体。
然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用M30×80的螺栓与支撑底座连接。
6.8.5校正导轨架的垂直度，可用伸缩两直杆的办法，导轨架可作回转或单边位移；如果要使导轨架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动。
直至使导轨架的垂直度满足公差允许值。
6.8.6旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。
调整杆必须调整好撑紧，并用螺母锁住。
确保吊笼等不与附墙架发生干涉。
6.9吊笼坠落试验
（1）切断主电源，按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆；
（2）在吊笼内装好额定载荷2000kg，然后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止。
（3）按下“坠落”按钮并保持之，此时电机电磁制动器应脱开不起作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，安全器动作，吊笼将平稳地制停在导轨架上（注意：
如果吊笼底部在距地面4米左右时仍未被安全器制停，应立即松开“坠落”按钮，使电机制动器恢复制动，以防止吊笼撞底损坏结构）。
（4）试启动吊笼向上不应动作，因为安全器动作后，安全器内部微动开关已将控制电路切断，如仍能动作，应重新调整微动开关。
（5）正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨架上的制动距离应为0.15～1.4m（不包括吊笼自由下滑的距离），如制动距离过大安全器必须更换。
（6）按安全器复位说明将安全器复位。
（7）拆下试验电缆，将开关转到正常工作状态。
6.10试验
6.10.1空载试验
升降机应进行全程不少于三个工作循环的空载运行。
每一工作循环的升降机过程中，应进行不少于二次的正常制动。
其中在行程上部应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。
双笼升降机的两个吊笼应分别进行空载试验。
在试验中或试验后，检查升降机应满足下列要求：
（1）电气系统，联锁装置，操作系统功能及动作准确。
（2）安全保护装置动作准确可靠。
（3）传动机构应平稳，无明显冲击，振动及油先箱漏油等异常现象。
（4）金属结构不的出现裂纹和联接损坏松动现象。
（5）升降机的钢丝不得破断。
（6）制动器制动灵敏、安全可靠。
6.10.2载荷试验
吊笼内装载100%额定载荷进行全程的升降工作循环，工作循环不少于三次，每次工作循环进行不少于一次正常制动。
试验及检验要求与空载试验相同。
6.10.3动载试验
吊笼内装载110%额定载荷进行全程的升降工作循环，工作循环不少于三次，每次工作循环进行不少于一次正常制动。
试验及检验要求与空载试验相同。
6.10.4静载试验
吊笼内装载125%额定载荷提升至1.5米高处，停滞10分钟观察吊笼不允许其有滑移情况出现。
7、质量措施和要求
7.1质量标准
7.1.1导轨架垂直于基座，公差≤1/1000。
7.1.2基座表面平整，平面度在2m×2m内小于3。
7.1.3电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。
7.1.4零线应重复接地,接地电阻不大于4Ω。
7.1.5升降机安装质量标准
项目
允许偏差
测量工具
起重机与建筑物间的最小安全距离
最小安全距离≥250mm
卷尺
电压误差
±5%
电压表
最上面一道附着以上悬出的导轨架高度
＜6m
皮尺或卷尺
附着架与水平面的夹角
＜±10°
水平仪、卷尺
制动距离
不大于0.30m
卷尺
电机制动器间隙
不超过0.5mm
塞尺
传动齿轮和齿条的啮合间隙
0.2-0.3mm
塞尺
侧滚轮与标准节立柱管的间隙
0.5mm
塞尺
8、安全要求和措施
8.1施工人员必须严格遵守《电力建设安全工作规程》，必须严格遵守业主、公司、工地、班组的安全管理规定。
8.2施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。
8.3施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置，使用的钢丝绳必须有7倍以上的安全系数，正确捆绑，禁止大兜，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮或木方、道木等。
8.4施工人员要熟知起重机械的性能，严禁超负荷使用。
8.5施工人员施工中必须正确佩带安全防护用品，高处作业必须扎好安全带。
8.6指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，指挥时必须使用指挥旗和口哨。
指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。
采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。
信号中断应
立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。
8.7起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。
8.8拆除过程中，要注意不要损伤电缆及其他电气设备。
8.9吊装较长物件时，必须设溜绳。
8.10顶节作业时，由专业机械人员操作，按照程序进行，任何人不得擅自操作，不得违反操作程序。
8.11做好防触电、防火措施，电动工具使用前，必须进行检查，并使用漏电保安器，防止触电伤害。
8.12在安装过程中，要防止任何碰撞造成事故。
8.13安装电气设施时，由专业电气人员进行，禁止非电气人员操作电气设备。
8.14高处作业时，使用的工具，如大锤、手锤、钢丝绳、倒链等，必须系好安全绳或放在安全、可靠的位置，使用的销轴等部件必须放在安全、可靠的地方。
8.15用大锤打销子时，大锤运行范围内不得站人，防止被大锤碰伤，销子应系安全绳，防止销子飞出，脱落伤人。
8.16工作前，仔细检查使用的工器具及钢丝绳等。
8.17施工小组成员之间要做好自保、互保，工作中互相照顾。
8.18吊车司机集中注意力，听从指挥人员的指挥，不得擅自离岗。
8.19在施工区域及周围设置安全警戒绳，并设置醒目的安全标识和监护人，禁止行人及与施工无关的人员通过和逗留，专职安全员及技术员要到施工现场指导安全施工。
8.20按规定搭设规范的脚手架等安全设施，保证一个良好的安全施工环境。
8.21大雨、大雾以及六级以上大风天严禁进行施工作业。
8.22安装过程中要尽可能避免交叉作业,如需交叉作业应有可靠防范措施。
8.23试验电梯时检查上下限位装置安装是否正确，限位装置是否准确无误，保证吊笼往上运行不冒顶、往下运行不撞底。
确保吊笼运行至上、下指定位置时能够自动切断电源使升降机停止运行。
9、安全强制性条文要求
9.1起重
1）通用规定:
1.作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2.作业应统一指挥。
指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3.起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4.进入运行区域作业应办理作业票。
5.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
7.钢丝绳、吊带应在被吊物件棱角处采取垫半圆管防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止半圆管坠落的措施。
8.吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9.严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。
当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。
10.起重机械操作人员不得执行非持证上岗指挥人员（司索信号工）操作指令。
2）起重机操作人员及操作应符合下列规定：
1.熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。
2.作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。
3.作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。
4.起重机操作应符合下列规定：
①注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。
②操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。
5.雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。
6.起重机作业时，无关人员不得进入操作室。
作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
7.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员应听从任何人发出的危险信号。
8.操作人员在操作起重机每个动作前，均应发出警示信号。
9.起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。
3）起重指挥人员应符合下列规定：
1.指挥人员应按照《起重吊运指挥信号》GB5082的规定进行指挥。
2.指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。
3.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
4.当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5.操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。
采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。
信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。
6.负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。
7.当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
8.两台起重机吊运同一负载时，应办理施工作业票，指挥人员应双手分别指挥各台起重机；在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥。
在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
4）起重作业应符合下列规定：
1.吊装零散小件物件时，钢丝绳应采取缠绕绑扎方式；当采用容器吊装时，应固定牢固。
2.不得在被吊装物品上堆放或悬挂零星物件。
吊起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物500mm以上。
3.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时使用。
设计允许同时使用的专用起重机除外。
4.起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。
臂架型起重机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。
5.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
6.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
7.吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
8.埋在地下及在地面上等重量不明的物件不得起吊。
9.起重机在作业中出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
10.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。
11.起重吊装的吊点应按施工方案设置，不得任意更改。
吊索及吊环应经计算确定。
12.吊装就位后，应待临时支撑、吊挂完成或就位固定牢靠后方可脱钩。
严禁在未连接或未固定好的设备上作业。
10.2焊接、切割
1）通用规定：
1.在焊接、切割的地点周围10m的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
2.装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器和管道未彻底清理干净前，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。
3.严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
4.不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。
确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
5.在高处进行焊接与切割作业：
①作业开始前应采取可靠的防止焊渣掉落、火花溅落措施，并清除焊渣、火花可能落入范围内的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除时应设专人监护。
②严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
③在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
6.焊接、切割作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
2）电焊应符合下列规定：
1.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。
2.严禁电焊机导电体外露。
3.电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。
电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。
4.
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