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电力施工方案doc

施工方案

我公司充分响应招标文件的要求。

我公司若中标，本施工方案作为工程施工

的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照IS09001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

第一章：

工程概况

A220kV洲榄线，110kV大金线、珠马线共约439.25吨铁塔和水

泥杆横担锈蚀严重、表面锌层脱落进行防腐处理；B、220kV洲榄线、110kV珠马线共约90个水泥杆驳口进行防腐处理及用玻璃钢环氧树脂包裹（每个驳口需消耗约5kg树脂）。

4、承包范围：

包工、包料、包安全文明施工5、资金来源：

企业自筹

1）电压等级220KV

（2）220kV洲榄线，110kV大金线、珠马线等项目进行防腐、包裹处理。

6、工期：

按招标工期以及合同约定时间为准。

7、质量标准：

满足国家及行业相关规范、合格标准，达到国家和部颁的施工及验收规程规范要求及广东电网公司有关规定，要求工程施工质量合格率达100%，其中优良品率：

建筑工程达85%以上，安装工程90%以上，工程项目符合达标投产的要求。

第二章：

编制依据

5、《变电站安健环设施标准》Q/CSG1001--20046、《电业安全工作规范》

7、电力建设施工及验收技术规范

8、《电气装置安装工程施工及验收规范<合编>》

11、220kV洲榄线等线路塔涂防腐油漆招标文件

20、我公司多年来同类工程施工经验

第三章：

施工现场组织机构和施工人员配备

1、组织机构图:

顶巨经理

工程质量目标.咅咯

1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组件以及项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。

1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经验、认识负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作，经理部以下设五个处：

工程施工处。

施工技术管理处、财务预算处、防腐材料供应处、安全质量管理处。

1.3根据本工程特点，拟定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。

1.4本工程实行项目经理负责制。

项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。

管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核，推行定额管理。

1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口。

及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。

对于其他原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。

1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。

知道作业班作好各项施工记录。

解决施工中的技术、材料、设备等问题。

劳动力计划表

工资、级别

第一阶段

第二阶段

第三阶段

项目经理

1人

项目副经理

1人

项目技术负

责人

1人

质量管理

1人

材料管理

1人

计划管理

1人

安全管理

1人

材料运输

2人

司机

2人

防腐作业

人

10人

20人

18人

15人

电工

3人

后勤保障

2人

施工队长

2人

1人

合计

人

27人

37人

35人

32人

注：

可根据工程进度需要适当增加或减少作业人员。

2、项目所需设备采购情况表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

工具车

1.5吨

辆

面包车

辆

铲刀

个

刮刀

个

钢丝刷

个

漆膜测厚仪

台

油漆刷

个

170

双保险安全

带

条

安全帽

顶

绝缘鞋

双

屏蔽服

套

绝缘绳

米

800

第四章：

施工方案

1、施工准备

1.1施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书补充条件和技术交底文件，没到工序开工前5天编制出稿，经审核批准后出版。

1.2中标后立即与甲方有关部门联系。

落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件作出开工前的各项工作计划。

1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

1.4由公司抽调劳动态度好、技术全面，对本工程有一定施工经验的工人祖师施工队，作好人员分工准备。

1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

1.6在施工过程中，必须配合施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硬的专人负责。

1.7机械、工器具准备在本工程施工指定开工时间应将工程施工所涉及和使用的机械设备测量仪器次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检测仪器是否能够正常使用。

1.9材料准备施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术材料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于同飞、干燥的地方。

如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用房补或彩条布遮盖起来。

以免手抄、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。

本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂房检验资料并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对，认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。

3）涂装材料使用前的技术要求

a）检查主控项目：

线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

检查数量：

全部检验方法：

检查产品的质量和个证明文件，中文标志及检验报告等。

一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

检查数量：

抽查。

检查数量与每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3栋，美瞳取样不得小于0.5kg。

检验方法：

观察检查。

b）开桶

开桶前应先确认其拍好、品种、颜色、批号等，并记录在案。

开桶时避免灰

尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

c）搅拌

涂料中各成分的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分

搅拌，使其均匀如一。

D）配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就

必须在规定的时间内用完。

E）熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

F）稀释

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，

一般稀释剂的添加不应超过5%。

施工条件

涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、有无、水分、施工涂刷时要清洁、干燥。

底材料温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。

用于金属表面除锈要净。

用人工除锈一定要处理好。

不能带湿表面涂刷。

贮存与管理

贮存温度应在35C以下，运力热源隔绝火源，贮存期一年。

安全洗，并至诊所检查和治疗。

1.10通讯设备

本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，优势对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息链路。

在异动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。

1.10.1项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。

1.10.2施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系1.11施工场地的准备

1.11.1我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

1.11.2在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此工作得以顺利进行。

1.11.3项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一民兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策问题。

1.12施工机械，施工力量的配置根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总

体配置如下：

1.12.1施工车辆配置，根据现场情况做到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。

进行输电线路铁塔及杆塔施工眼线的通勤及材料的配送工作。

1.12.2施工人员配置：

1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。

2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，

以及沿线施工期间的职工的生活及住宿问题。

（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检测工作，及时项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量隐患。

4）安全员负责全工程队施工人员安全监护工作，监督各施工班组是否按

规定要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，及时向上级领导部门汇报。

5）拟定施工班组，没办一名班长，每班班长有直接安排工人适合龚总或

物件部位工作的权利，有对违章作业工人处置的权利。

以便其能在工作中发挥指

挥能力。

1.12.3根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运送材料。

1.12.4我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的技工组建成该工程项目经理部。

1.12.5生活设施准备

由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用

床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。

1.13登高作业操作规程：

1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。

1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

1.13.3距地面2m以上，工作鞋面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

1.13.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系劳有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

1.13.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

1.13.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、调班、脚手架、防护板、安全网等）。

必须安全可靠，严禁冒险作业。

1.13.7高空作业区地面要划出进去，用竹篙笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

1.13.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上西市手中不得那五件，并必须从指定的线路上下，不得在高空透支材料或工具等无；不得将易滑滚的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

1.13.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层件设专用防护棚或其他隔离设施。

1.13.12严禁作者高空无遮拦出休息，防止坠落。

1.13.13遇六级以上大风是，禁止罗田进行高空作业。

2、施工工序总体安排：

线塔防腐施工工艺：

施工工艺流程

检查

基层表面处理——检查合格——涂刷第一道H06-4环氧富锌防锈底漆合格——涂刷第二道H06-4环氧富锌防锈漆——检查合格——涂刷J43-32氟化橡胶面漆第一遍——检查合格——涂刷J43-32氟化橡胶面漆第二遍——检查合格——竣工验收。

2）设备基面处理：

除锈：

首先应对所有铁构件均已红专用除锈工具进行除锈，直见金属构建本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的休班、污垢氧化七百的老漆皮清除干净；除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电器设备，不能弄断电器设备连线、接地线等。

去油污：

电气设备有油污的必须清洗干净。

清洗技术：

物体表面收到外界物理的、化学的或生物的作用二形成污染或覆盖层，去除这些污染或覆盖层而使其恢复到原料表面状况的过程称之为清洗。

由于被清洗物体的形状千差万别，如管道、储罐、供电设备等。

由于设备被物体截止污染不同，清洗时所用的清洗剂不同。

如优购采用除油剂，水垢采用化学剂。

白虎设备铭牌、各种标示牌。

在刷油漆前将所有设备铭牌、各种标示牌进行遮挡，不允许在刷涂油漆时将其污染；工作结束后进行清洁整理。

所有设备的转动部分在涂刷油漆前必须抹黄油，防止涂刷时卡死。

3）铁塔基面处理，首先应对构建表面进行处理，钢基层已锈蚀的构建应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、纱布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留锈尘和灰尘，大道

St3级。

4）表面处理

a、表面处理等级

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St2.5级。

B、铁塔表面除锈要求

线塔钢结构表面除锈应达到St2.5级要求：

应无可见的油脂和污垢，且无附着不老的起壳氧化皮、铁锈和酒漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求；

对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除后的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面鹦鹉浮灰和碎屑，除锈等级应达到St2.5级。

5）表面处理的保护

表面处理后应尽快（一般不超过4小时）刷涂第一层底漆。

表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

6）防腐涂层施工a、涂装前还应对处理过的表面进行清理，出去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。

b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。

C、使用涂装是，应搅拌均匀，碓双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。

7）抓哟工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要领，作好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。

8）重要特殊、危险的施工项目执行公司GB/T19002-IS19002质量体系的程序如下：

QSP24.01《安全监督管理程序》

QSP24.02《安全教育与考试程序》

QSP24.03《安全工作日例与班组安全活动日实施程序》

QSP24.04《事故调查统计上报及监督管理程序》

QSP24.05《年度安全技术措施计划及实施程序》

QSP24.06《施工现场安全监督程序》

QSP24.07《包工队、临时工的安全监督管理程序》

QSP24.08《安全施工（生产）责任制的实施与监督程序》必须认真执行《安全作业工作票》制度，并指派专人进行安全监护。

9）所有施工设备和安全用具进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，确认施工机具性能、状况良好、安全系数满足要求，安全用具检查合格后方可揉入使用，10）本工程工期比较紧张，应合理安排工序改进施工程序，减少交叉作业，降低不安全因素。

施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教

凡参加本项施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须扎安全

施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题，表面处理后应尽快（般不应超过4小时）刷涂第一层底漆。

如不能立即刷涂底漆。

要妥善保护。

以防再度生锈和污染；如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

14）本工程属野外作业，线路进过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特别注意安全是哦工，尽量保护生态环境。

作好老百姓思想工作。

对不明真相的，无理取闹的群众阻挠施工，要讲明道理，以理服人，决不能和当地居民闹矛盾，影响施工，延误工期。

3、工程成本的控制措施

3.1根据工程的情况制定施工进度计划，报项目部和建立工程师审批。

3.2工程成本的控制措施为控制成本提高效益拟采取的措施3.2.1人工费用成本控制措施。

3.2.2本工程的用惯管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行详细核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施工组织，制定各分部工程程序的用工计划，并以用工计划作对施工队考核的依据。

3.2.3人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划安排，减少重复劳动和窝工现象，充分提高组织率，优化工序。

个作业点应综合考虑，综合协调，建立动态的用工管理组织形式。

3.2.4以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证施工的顺利进行，对于分部、分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩制度相结合的管理办法。

3.3材料费用成本的控制措施。

3.3.1工程开工前，有项目工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供应计划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。

3.3.2施工队根据计划向供应部门办理材料领用手续，材料哦并用、运输、交接、储存过程中指定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要详细的记录和标识，运输重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。

3.3.3材料供应减少、中间环节、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接到现场，降低材料运输、周转费用。

3.3.4加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。

3.3.5管理费用成本控制措施。

3.2.5.1管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制，

专多能的需要。

3.3.5.2严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据工程需求，确定使用的办公车辆，办公用品定量发放，差旅费用报销严格按照规定执行。

第五章：

防腐主要施工方法

1、底漆和面漆的施工：

1.1涂料配置

1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。

1.1.2

并搅拌均匀

由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。

配好的漆料，在必要时可加入5%

（m5/m的稀释剂。

超过试用期的漆料严禁使用。

2、油漆施工采用手工刷涂2.1注意事项

2.1.1如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2.5级。

2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证刷涂的质量。

3、材料配置：

3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配置室。

3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂。

经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

4.油漆涂刷注意事项：

4.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.2喷涂或刷涂底漆；待除锈验收合格后，应在8小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.3喷涂或刷涂面漆：

底漆喷涂或刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

4.4施工技术要求：

要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

4.5涂装前。

金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，喷刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷层涂料。

4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。

为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.7多层净刷时，必须上层干燥后再刷涂下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

4.8施工过程中设防腐专业人士跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角涂漏现象。

防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类，名称及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。

各项指标合格后方可调制涂装。

4.9涂料的配置应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，防止15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

4.10使用涂料时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

4.11使用稀释剂时，器种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝出进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%。

遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。

4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

4.16为充分发挥涂料的耐磨腐蚀性能，应以漆膜厚度控

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