玻璃强度玻璃肋间距幕墙高度风荷载等设计值由设计经计算确定Word文件下载.docx

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3、铝锌钢板幕墙

4、搪瓷复合板幕墙

5、其它金属板幕墙

石材幕墙

凡墙体表面材料系以石材扳制作的幕墙，称为石材幕墙。

石材幕墙又有下列几种：

1、背栓式石材幕墙

2、干挂法石材幕墙

3、传统湿贴石材幕墙

根据型号分为类

有100、110、120、150、180系列。

幕墙主龙骨国家标准为2.5毫米厚。

1、玻璃幕墙：

多使用铝龙骨

明框幕墙：

隐框幕墙：

半隐幕墙：

分为横隐竖明式及横明竖隐式

2、金属幕墙：

金属板幕墙多用于不采光墙面。

墙体框架为铝合金或型钢制造，金属板墙面材料有下列多种（表）

幕墙名称

金属板用料说明

金属板规格（㎜）

说明

铝板幕墙

使用全铝板，

背面加筋（肋）

厚2.5～3.0

强度高，多用于高层建筑。

具有供货周期长，只能铝板加工厂加工的特点。

夹芯铝板幕墙

内外两层表皮使用铝材，夹芯以PVC或其他聚合物构成

内外铝板厚：

0.5～1.2

夹芯厚：

2～5

可折弯，具有现场加工所需尺寸的优点。

蜂窝夹芯复合铝板幕墙

该板早已用于飞机，内外两层铝板，蜂窝夹芯系以不同材料制成，如铝箔蜂窝夹芯、玻璃钢蜂窝夹芯、混合纸蜂窝夹芯等。

蜂窝形状多样，有正六角形、双曲度形、长方形、十字性、波纹条形、扁方角形等。

0.8～1.2、1.2～1.8

不锈钢板或彩色不锈钢板或钛金不锈钢板幕墙

金属板用不锈钢板或彩色不锈钢板或钛金不锈钢板

彩色钢板夹芯板

彩色钢板夹芯板，夹芯有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯等

搪瓷复合板幕墙

金属板用搪瓷复合板

该种板缺点较多，故这种幕墙较少。

3、点式幕墙：

分为龙骨式和拉索式（附图）：

拉索点支式幕墙

驳接式幕墙

4、石材幕墙：

分为背栓式石材幕墙和传统湿贴石材幕墙，石材厚度在2至3厘米。

a、背栓法：

在石板背部打4个圆槽，圆槽中放入611石材干挂胶，由4个金属锚栓插入圆槽连接。

把石板定在空中。

上面两个锚栓承担石板全部质量，下面两个锚栓承担风压。

b、干挂法：

在石板上下左右端开短槽或长槽，槽开在石板一边的中间，石板厚度一般为25—30毫米，槽宽一般为7—8毫米。

用不锈钢挂件的一边插入槽中，槽中放入611石材干挂胶，另一边与墙体上的钢架网连接，钢架网为槽钢和角钢，以锚栓预埋铁板固定于墙体上。

c、直接粘贴法：

先把石板的四角涂上611石材干挂胶，再在中心部位涂上快速石材干挂胶，然后把石板背贴在墙体上。

此种方法对墙体的平整度要求较高。

石材幕墙的特点：

石材幕墙所负载的力卸载在每一根龙骨上，龙骨连接主楼，龙骨的长度为楼层的层高，每根龙骨只有一个定点，所以石材幕墙的荷载力便均匀分布在建筑主体结构。

龙骨之间的缝隙称为“收缩缝”，用胶连接，因胶是有弹性的，故避免了石材的热胀冷缩所带来的弊端。

5、全玻幕墙：

以高度区分为：

镶嵌式（3米以下）和吊挂式（3米以上），其中吊挂式能实现荷载的转移。

吊挂式全玻璃幕墙一反传统的下部基座承重方式，而系将整片玻璃吊挂于结构架下，重量由梁负荷。

玻璃受地震、风力等外力作用时，可作小幅度摇摆，以避免应力过于集中而破坏。

如下部受重力冲击破裂时，上部仍悬于梁下，这样即可避免整片玻璃坍塌造成的伤害。

6、采光顶：

一般用于楼顶、室内游泳池顶等。

施工程序一般为：

先装钢结构再装铝龙骨最后装玻璃。

（附图）单曲面采光天棚

7、雨蓬：

分为铝板雨蓬和玻璃雨蓬。

玻璃雨蓬以点式幕墙居多，造型奇特、美观。

第二节玻璃幕墙工程

玻璃幕墙工程应遵循安全可靠、实用美观和经济合理的原则；

玻璃幕墙的材料、设计、制作、安装施工及工程质量验收，应执行中华人民共和国行业标准JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》和国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》等的规定；

玻璃幕墙的设计、制作和安装施工要进行全过程的质量控制。

一、一般规定与材料标准

（一）一般规定

1、玻璃幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。

2、应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定方法进行防腐蚀处理。

3、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。

（二）铝合金材料及钢材

1、玻璃幕墙采用的铝合金型材，应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规

定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》等的规定。

2、玻璃幕墙配套用的铝合金门窗，应按门窗类型分别符合现行国家标准的规定。

3、玻璃幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，如地弹簧（GB9296）、平开铝合金窗执手（GB9298）、铝合金窗不锈钢滑撑（GB9300）、铝合金窗撑挡（GB9299）、铝合金窗锁和门锁（GB9302、GB9303）、铝合金门窗拉手（GB9301）、闭门器（GB9305）、推拉铝合金门窗用滑轮（GB9304）等。

当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。

4、玻璃幕墙采用的钢材，应符合国家标准GB700《碳素结构钢》、GB699《优质碳素结构钢技术条件》、GB3077《合金结构钢技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。

5、玻璃幕墙采用的不锈钢材，应符合国家标准GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB3280《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢板》、GB4232《冷顶锻不锈钢丝》等的规定。

（三）幕墙玻璃

1、幕墙玻璃按所采用的品种，其外观质量和性能应分别符合国家标准GB9963《钢化玻璃》、GB9962《夹层玻璃》、GB11614《浮法玻璃》、JC/T536《吸热玻璃》、JC433《夹丝玻璃》等的规定。

2、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准GB11614《浮法玻璃》中的优等品或一等品的规定。

3、热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差、光学性能、外观质量等应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

4、玻璃幕墙采用中空玻璃时，中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填；

其玻璃除应符合现行国家标准GB11944《胶接法中空玻璃》的有关规定外，要求中空玻璃应采用双道密封：

（1）明框幕墙中空玻璃的密封胶，应采用聚硫密封胶和丁基密封胶腻子；

（2）半隐框和隐框幕墙中空玻璃的密封胶，应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子；

5、若幕墙采用夹层玻璃时，应选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃产品。

6、采用夹丝玻璃时，其裁割厚的玻璃边缘应及时进行修理并做防腐处理。

当以夹丝玻璃原片加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。

7、所有的幕墙玻璃，均应进行边缘处理。

（四）建筑密封及结构密封材料

1、玻璃幕墙采用的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；

密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。

密封胶条应符合GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》。

GB533《硫化橡胶密度的测试方法》、GB531《橡胶邵尔A型硬度试验方法》、GB5577《合成橡胶的命名和牌号》、GB529～530《硫化橡胶撕裂强度试验方法》、JC486《中空玻璃用弹性密封胶》、JC485《建筑窗用弹性密封胶》、GB5574《工业用橡胶板》等现行国家标准和行业标准的规定。

2、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶，应采用耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点；

其性能应符合JC486《中空玻璃用弹性密封胶》的规定。

3、幕墙采用的氯丁密封胶，其性能应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

4、耐候硅酮密封胶应采用中性胶，最好用进口产品，其性能必须符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定，过期的耐候硅酮密封胶严禁使用。

5、结构硅酮密封胶应采用高模量中性胶，有单组分和双组分产品，其性能必须符合我国GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。

使用中应注意：

不得用结构密封胶代替建筑密封胶，结构硅酮密封胶主要用于中空玻璃的两层玻璃之间的周边以及隐框和半隐框幕墙的构件与铝合金框之间的粘结；

结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。

（五）低发泡间隔双面胶带

根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃尺寸的大小，以及结合玻璃、铝合金型材的重量和注胶厚度等因素，配合结构硅酮密封胶采用低发泡间隔双面胶带,由设计经计算确定选用。

当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/㎡，宜选用中等硬度的聚氨酯低发泡间隔双面胶带；

小于或等于风荷载1.8KN/㎡时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

该两种胶带的性能指标均应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

（六）填充及沉淀材料

由于多种因素影响使幕墙发生层间位移和摩擦噪声，既干扰使用者又容易造成玻璃幕墙质量降低，为此在幕墙安装施工过程中，对于各连接点除焊接部位外，凡是用螺栓连接的部位，均应加设耐热的硬质材料垫片。

此外，为满足建筑外维护墙的使用功能，尚应按设计要求填充隔声、防水和隔热保温材料。

1、玻璃幕墙可采用圆形、半圆形、椭圆形和三角形等聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度应控制在0.037g/cm3。

并应具有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和耐老化性。

其性能指标应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。

2、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉及防火板等不燃或难燃材料作隔热保温填充材料；

同时应采用铝箔或塑料薄膜包覆的复合材料，作为防水和防潮材料。

3、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设具有一定柔性和硬度且具有耐热性、耐久性及防腐、绝缘性能的材料垫片。

4、在玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

二、玻璃幕墙构件加工制作

幕墙构件在加工制作前，应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑结构主体进行复测，按实测结果调整幕墙的各种构造尺寸，经设计单位同意后方可加工组装。

加工幕墙构件的设备和量具应符合要求，要定期进行检查和计量认证，以保证加工品的质量和精确度。

对于幕墙使用的所有材料和附件，都必须具有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；

特别是重要部件、与安全有关的材料和附件，必须严格检查其质量及出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料及附件。

加工幕墙构件的车间，要求清洁、干燥、通风良好，室内温度应适宜。

对于结构硅酮密封胶的施工车间，其室内温度不宜高于27OC，相对湿度不宜低于50%。

（一）幕墙构件加工精度

1、金属构件的加工精度要求，应符合以下规定：

（1）幕墙金属杆件在截料之前，应进行校直调整。

（2）幕墙横梁的允许偏差为±

0.5mm，立柱的允许偏差为±

0.1mm，端头斜度的允许偏差为—15’。

（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.。

（4）孔位的允许偏差为±

0.5mm，孔距的允许偏差为±

0.5mm，累计偏差不应大于1mm。

（5）铆钉的通孔尺寸偏差，应符合国家GB152.1《铆钉用通孔》的规定；

沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合国家GB152.2《沉头螺钉用沉孔》的规定；

圆柱头/螺栓的沉孔尺寸，应符合国家GB152.3《圆柱头/螺栓用沉孔》的的规定。

（6）螺丝孔的加工，应符合设计要求。

2、玻璃肋胶接全玻幕墙的加工组装，应按下述规定。

（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。

（2）高度超过4米的玻璃，应悬挂在主体结构上。

（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

（4）全玻幕墙玻璃肋的截面高度Lb尺寸，根据单肋和双肋的不同以及玻璃肋截面厚度、

玻璃强度、玻璃肋间距、幕墙高度、风荷载等设计值由设计经计算确定。

3、幕墙固定支座的制作要求：

玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料，宜选用铝合金、不锈钢或表面热浸镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。

（二）非金属材料的加工组装

1、明框、半隐框、隐框玻璃幕墙采用的垫块、垫条的材质，应GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

2、半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支承物的清洁工作，应按下列步骤:

进行：

（1）把溶剂倾倒在干净布上，擦除黏结物表面的尘埃、油滞、霜及其他脏污，然后用另一块干净布将表面擦干。

（2）对玻璃槽口的清洁，可用干净布包裹油灰刀进行清洗。

（3）清洁后的构件，应在1小时内密封。

（4）清洗一个构件或一块玻璃后，应更换清洁的干布。

3、清洁所使用的溶剂应采用干净的容器，清洁时应注意要将溶剂倒在擦布上而非是将擦布蘸到溶剂里。

使用溶剂的场所严禁烟火，并应遵守所用溶剂标签上的注意事项。

（三）幕墙构件检验

1、玻璃幕墙构件应按加工构件地5%进行抽样检验，且每种构件不得少于5件。

当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。

2、产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。

三、幕墙节点与连接要求及其质量检验

（一）提交资料及节点连接的检验抽样

1、节点连接的检验，应符合下列质量保证资料：

（1）设计图纸资料。

（2）隐蔽工程检查验收记录。

（3）淋水试验记录。

（4）锚拴拉拔检验报告。

（5）玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。

2、节点的检验抽样，应符合以下规定：

（1）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；

锚栓的抽样应按5‰，且每种锚栓不得少于5根。

（2）对于已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。

当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。

（二）预埋件与幕墙的连接节点

幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上，故而此节点是幕墙受力最大的节点。

由于施工中的偏差，连接件（固定支座）的孔位留边宽度过小，甚至出现破口孔，直接影响该节点强度，会造成结构隐患。

因此，连接件的调节范围及其材质等，均应符合设计要求和有关标准指标。

检验时，应在预埋件与幕墙连接点处观察、手动检查，并应采用分度值为1毫米的钢直尺和焊缝量规测量。

该节点的检验指标，应符合以下规定：

1、连接件、绝缘片和紧固件的规格、数量，应符合设计要求。

2、连接件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。

3、连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

角码的调节范围，应符合使用要求。

4、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式和焊缝应符合设计要求。

5、预埋件、连接件表面的防腐层，应完整、不破损。

（三）锚栓的锚固连接节点

1、锚栓连接的检验指标，应符合以下规定：

（1）使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度，必须符合设计和有关标准的规定。

（2）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露出套管。

2、锚栓连接的检验，应采用下述方法：

（1）用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01毫米的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。

（2）观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05毫米的深度尺测量锚固深度。

（四）幕墙顶部的连接

幕墙顶部处理直接影响到幕墙的雨水渗漏。

由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会发生变化。

对于朝上及侧向的空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后容易发生细缝造成雨水渗漏。

检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动及观察检查，必要时也可进行淋水试验。

幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏，其检验指标应符合以下规定：

1、女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、无空隙、不渗漏。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150毫米，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密缝胶密封。

2、密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻部位的表面。

（五）幕墙底部的连接

幕墙作为悬挂围护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理常被疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙设置等，都会直接影响幕墙的安全和使用功能。

幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1毫米的钢直尺测量和观察检查。

幕墙底部连接的检验指标，应符合以下规定：

1、镀锌钢材的连接件，不得同铝合金立柱直接接触。

2、立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间，应有伸缩空隙。

空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

3、密封胶应平顺严密、粘结牢固。

（六）幕墙立柱的连接

立柱连接的检验应在其连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05毫米的游标尺和分度值为1毫米的钢直尺测量。

幕墙立柱的检验指标，应符合下列规定：

1、芯管的材质、规格，应符合设计要求。

2、芯管插入上下立柱的长度均不得小于200毫米。

3、上下两立柱之间的空隙，不应小于10毫米。

4、立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。

（七）幕墙梁、柱连接节点

幕墙梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1毫米的钢直尺和分辨率为0.02毫米的塞尺测量。

其检验指标应符合下述规定：

1、连接件和螺栓的规格、品种、数量，应符合设计要求。

螺栓应有防松脱的措施。

同一连接处的连接螺栓不应少于2个，且不应采用自攻螺钉。

2、梁、柱连接应牢固、不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。

3、与铝合金接触的螺钉及金属配件，应采用不锈钢或铝制品。

（八）变形缝节点连接

变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。

其检验指标应符合下列规定：

1、变形缝构造、施工处理，应符合设计要求。

2、罩面应平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。

3、变形缝罩面与两侧幕墙结合处，不得有渗漏。

（九）幕墙内排水构造

幕墙内排水构造的检验应在设置内排水的部位观察检查，检验指标应符合下列规定：

1、排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。

2、排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

（十）全玻幕墙玻璃与吊夹具的连接

全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。

1、吊夹具和衬垫材料的规格、色泽及外观，应符合设计和标准要求。

2、吊夹具应安装牢固，位置准确。

3、夹具不得与玻璃直接接触。

4、夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

（十一）拉杆（索）结构的节点

拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。

1、所有杆（索）受力状态，应符合设计要求。

2、焊接节点焊缝，应饱满、平整光滑。

3、节点应牢固，不得松动；

紧固件应有防松脱措施。

（十二）点支承装置

点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。

1、点支承装置和衬垫材料的规格、色泽及外观，应符合设计和标准要求。

2、点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。

3、点支承装置应安装牢固，配合严密。

三、幕墙工程的防火构造

玻璃幕墙工程防火构造检验，应按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。

要求提供设计文件、图纸资料、防火材料产品合格证或材料耐火检验报告、防火构造节点隐蔽工程记录等质量保证资料。

（一）幕墙防火构造

检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。

幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：

1、幕墙与楼板、墙、柱只见爱你，应按设计要求设置横向、竖向连续的防火割断。

2、对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h、高度不小于0.8m的不燃烧实体裙墙。

3、同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

（二）幕墙防火节点

检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。

幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：

1、幕墙防火节点构造必须符合设计要求。

2、防火材料的品种、耐火等级，应符合设计和标准的规定。

3、防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。

4、镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。

5、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，必须用防火密封胶严密封闭。

（三）防火材料的铺设

检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察、触摸的方法进行，并采用分度值为1毫米的钢直尺和分辨率为0.05毫米的游标尺测量。

防火材料铺设的检验指标，应符合下述规定：

1、防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。

2、搁置防火材料的镀锌钢板，其厚度不宜小于1.2毫米。

3、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70毫米。

4、防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

四、幕墙工程的防雷构造

幕墙防雷应遵守国家现行标准GB50057《建筑物防雷设计规范》、JGJ/T139《玻璃幕墙工程质量检验标准》以及JGJ/T16《民用建筑电气设计规范》等的有关规定。

（一）防雷检验抽样及提交资料

1、玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合以下规定：

（1）有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；

多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应检查3处。

（2）无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应检查3处。

2、防雷检验应提供设计图纸资料、防雷装置连接测试记录和隐蔽工程检查记录。

（二）玻璃幕墙金属框架的连接

1、玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：

（1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。

（2）连接材料的材质、截面尺寸、连