换梭轧梭与飞梭相关资料doc 8页.docx
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换梭轧梭与飞梭相关资料doc8页
换梭轧梭与飞梭相关资料(doc8页)
换梭轧梭与飞梭
(一)梭子定位不准(参阅梭道轧梭与飞梭部分)
(二)自动换梭梭箱安装规格不良。
1:
推梭框安装不良。
消除方法:
(1)推梭框伸出的位置,当弯轴在前死心时,推梭框应凸出前闸轨0.8mm,推梭框头端平面与梭箱底成直角,推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。
一般是满梭换入梭箱后,转动弯轴,推梭框接触梭子,梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。
2)安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱,并不使安全弹簧杆有跳动现象。
(3)撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。
在宽幅织机上,撞嘴抬起应偏高为宜。
2:
梭子换入不平行。
(1)前闸轨安装不良。
消除方法:
a:
用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角,夹角为90度。
b:
用前闸轨定规校正高低位置,使其上面距梭箱底板为47.6mm。
c:
前闸轨弹簧弹力的
位置应较梭箱底板高13mm。
4:
梭库安装不良。
消除方法:
a:
梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8~1.6mm。
b:
梭子应紧贴阻梭片,并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。
目前许多工厂普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮,代替铜制和尼龙阻梭片。
c:
梭库脚应与梭箱底板平行,并高出1.6mm。
(三)诱导装置的配合不良
1:
交叉锭状态不良。
消除方法:
校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间,当弯轴在前死心,梭子在开关侧,纬纱凸轮向前,交叉锭正好落入交叉锭钩内。
2:
制御杆与制御芯子的间隙不当。
消除方法:
校正两者间隙,应为0.8mm。
一:
边不良、边撑疵、烂边、毛边。
边不良、边撑疵、烂边、毛边
(一):
边不良
A:
形成原因
1:
锯齿边
当纬纱张力忽大忽小时,布边内卷,最易造成锯齿边。
2:
荷叶边
当纬纱张力小于经纱张力时,或经纱张力时松时紧,布边不平整,会出现荷叶边。
3:
边纬缩
纬纱退绕张力小,引出不畅,开口投梭工艺时间配合不当,梭子通道部分有快口,或者是纬纱在退绕时,受到布边经纱毛羽影响,使纬纱不能拉直,布边较松,因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。
4:
边穿错
边纱穿法不统一或穿错,处理浆纱多头、少头、错头时,缺乏一套完整的操作规程。
5:
布边两侧全匹带规律性的不平整。
(1):
纬纱张力变化。
(2):
经纱张力不良。
(3):
边撑不良。
B:
消除方法
(1):
在严格控制经纱张力均匀的基础上,加大边纱张力,保证开口清晰度。
(2):
合理配置开口、投纬工艺时间。
彻底消除梭子通道部分快口,解决边纬缩、坏边疵点。
(3):
要适当增加纬纱张力,解决布边两侧差异。
(4):
改进边纱穿综操作。
纬缩
纬缩疵点在布面上的形态,大体可分为扭结纬缩、经向一直条纬缩、一处性方块形纬缩和分散性纬缩。
一):
四种类型纬缩产生的共性原因
A:
形成原因
1:
原纱质量不良。
2:
纬纱的捻度过高。
3:
纬纱的回潮率过低。
4:
投梭作用不良。
5:
梭子状态不良。
6:
开口清晰度不良。
B:
消除方法
1:
改善原纱质量。
2:
稳定纬纱捻度。
3:
加强织机维修保养。
4:
适当增大梭子的导纬张力。
(二):
四种类型纬缩产生的非共性原因
A:
形成原因
1:
扭结纬缩
(1):
纬纱在换梭侧容易打扭弯曲。
(2):
梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。
(3):
纬纱由满管退绕至空管,其张力由小增大,使纬纱气圈抛出梭腔外的机会相应在变化。
(4):
梭子换梭侧梭箱时,由于纬纱本身的回潮率低,捻度不稳定,梭子导纱眼至布边一段纱线非常松弛,当梭子一动,纬纱即开始扭结。
2:
经向一直条纬缩
由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。
3:
一处性方块形纬缩
一处性方块形纬缩在府绸织物上较为突出。
着主要是制织高密府绸织物时,四页综框开口工艺采用单踏盘的一次平综方式时所造成。
4:
分散性纬缩
主要是吊综不良引起的。
B:
消除方法
1:
针对扭结纬缩产生的特性,对纬纱采取给湿,增加张力,调整投纬时间。
2:
根据经向一直条纬缩分布的区域与产生的规律调整开口工艺,1、2综框采用早开口,3、4综框采用迟开口。
3:
圆筒布经向一直条纬缩宜采取下列措施。
(1):
对原纱及半制品质量的要求。
a:
选择捻度较小的原纱作纬纱,经纱的棉杂应小而少,表面毛羽少,纱身较光滑,使经纱不易带住梭道内引出的纬纱造成纬缩。
b:
为了改善织口清晰度,,减少织造中断头,经纱上浆率宜高些。
(2)合理选择织造工艺参数;圆筒布在1511型或1515型有梭织机上制织,常用多臂式开口机构。
4:
一处性方块形纬缩的消除方法,可从经、纬向两方面同时采取措施。
(1):
经向:
将密度较高的经纱,开口时相邻经纱交叉分开,亦即将(高密度府绸织物)开口时间,由一次平综改为两次平综。
吊综的规格掌握小双层开口的原则。
从而减少经纱之间的相互摩擦,增加开口清晰度。
(2):
纬向:
在不影响断纬、断稀疵布增加的前提下,适当加大纬纱张力,压缩气圈,减少纬纱起圈现象。
(3):
在经纬向采取措施的同时,为进一步改善织造时的开口清晰度,一般还可采用加大布面张力的措施。
5:
分散性纬缩
日常生产中消除和修理分散性纬缩疵点的方法,基本上与解决星跳、沉纱的方法相同。
重点介绍如下几种方法:
(1):
吊综牌楼尽量前移。
织机正常运转时,第一页综框以不碰筘帽为原则。
要求综框左右不晃动。
(2):
梭口清晰。
吊综不宜过低,特别是双踏盘开口机构小双层开口规格左右要一致。
(3):
为了防止筘帽压上层经纱,钢筘的高度可采用120.7mm。
(4):
采用尼龙吊综带可防止伸长。
(5):
投梭缓冲机构维修应符合要求,注意缓冲强力与梭子不正常的回跳现象。
跳花、跳纱、星性跳花
A:
形成原因
1:
原纱及准备半制品质量不良。
2:
吊综不良。
3:
织机开口、投梭、送经部分机构状态不良。
4:
梭子状态不良。
5:
开口与投梭时间配合不当。
6:
经位置线失调。
7:
织造时经纱运动不稳。
8:
织机挡车操作不良。
9:
纤维性能的影响。
B:
消除方法
1:
提高原纱与半制品质量。
2:
提高梭口清晰度。
3:
对滑动箱进行改进,确保皮圈有合适的滑动动程。
4:
高密织物(如府绸类)采用双踏盘开口机构。
5:
合理选择织造工艺参变数。
合理选择织造工艺参变数是指开口时间、投梭时间急投梭力三者在一定的速度和织物幅度条件下迫害协调,使梭子飞行于清晰的梭口中。
6:
认真做好上轴工作。
7:
增加经纱运动的稳定性。
8:
围绕减少“三跳”,加强运转操作的预防工作。
(1)重视织轴半制品质量的检查。
(2)认真仔细检查布面。
(3)认真做好清整洁工作。
断边
A:
形成原因
1:
边撑位置不正。
2:
停止掣子、撞嘴规格不正。
3:
钢筘毛糙、安装位置不正。
4:
吊综规格不良。
5:
织轴轴幅与布幅差异过大。
B:
消除方法
1:
提高经纱半制品质量。
2:
边撑配套安装要标准。
3:
停止掣子、撞嘴配套安装要标准。
4:
保持综丝、钢筘状态良好。
5:
吊综应良好。
6:
边纱穿法应符合要求。
脱纬、双纬与断纬
(一)脱纬
A:
形成原因
1:
纬纱成形不良。
2:
纬纱卷绕不良。
3:
纬纱状态不良。
4:
织机机械状态不良。
5:
纬管规格不当及梭管配套不良。
B:
消除方法
1:
细纱成形凸轮反装。
2:
适当放大纬纱斜线螺距。
3:
改进成形凸轮,增强卷绕作用。
4:
改进细纱成形机构。
5:
加重钢丝圈。
6:
加强纬纱落纱管理。
7:
加强投打部件的检修。
8:
纬纱给湿。
9:
加强纬管的管理。
(二)双纬和断纬
A:
形成原因。
1:
原纱质量不良。
(1)纬纱成形不良。
(2)外观质量不良。
(3)生头不合规格。
2:
织机状态不良。
(1)诱导装置不良。
(2)梭箱、边撑部分不良。
(3)投梭机构不良。
(4)梭子通道部分有缺口。
3:
梭子不良。
4:
梭管配合不良。
5:
加梭操作不良。
6:
多臂装置不良。
B:
消除方法
1:
提高纬纱质量。
2:
织机机械状态保持良好。
3:
提高梭子质量。
4:
统一纬管、梭子规格,加强梭、管配套管理。
稀纬、密路包括歇梭、横档
A:
形成原因
1:
打纬机构得间隙过大。
2:
吊综不良。
3:
诱导装置失灵。
4:
送经与卷取机构不良。
5:
织机上轴、挡车操作不良。
B:
消除方法
1:
打纬机构各部件的间隙应达到要求。
2:
保持吊综良好,符合要求。
3:
诱导装置规格正确,作用良好,并实行备件轮换。
4:
送经、卷取机构状态良好。
5:
提高上轴、运转操作水平。
6:
技术改进。
(1)推广断纬防稀装置(即点啄式纬停装置),减少稀纬疵点产生。
(2)采用SJ—P型自调式送经装置,减少开车稀密路。
(3)采用织机驱动控制装置(定位开关车装置)。
(4)采用NT3—901型刺毛辊加压装置。
(5)推广筘帽包铁和筘帽保护铁措施。
(6)选用全握式筘夹轴中托脚。
(7)加装机电混合式织机驱动装置。
段织和云织
A:
形成原因
1:
送经机构作用不良。
2:
张力调节机构安装不灵活。
3:
送经机构的缺陷。
4:
卷取机构不良。
B:
消除方法
1:
使送经机构处于正常状态。
(1)送经齿轮应陪同轮换。
(2)蜗轮、蜗杆啮合适宜。
(3)张力扇形杆上升、下降正常。
(4)采用摩擦锯齿轮制动装置。
2:
采用外侧送经装置。
3:
卷取机构处于正常状态。
(1)刺毛辊实行配套轮换。
(2)合理选用不同型号的刺毛铁皮。
(3)卷取齿轮保持良好的状态。
4:
做好纬纱给湿定捻工作。
5:
加强上轴操作和综框的管理。
方眼
平纹织物布面呈现网状针孔现象的称为方眼。
A:
形成原因
1:
后梁位置太低。
开口以后上下层经纱的张力差异过小,当纬纱收缩时,经纱不易随纬纱作横向移动,故在打纬后的筘齿空隙不能弥补,形成布面方眼。
2:
后梁左右不水平,两边经纱产生差异,张力大的一边布面丰满受到影响,致使产生方眼。
3:
停经架离织口太近。
使梭口张力增大,影响经纱不易游动移位而产生方眼。
4:
吊综太高或边撑杆太低。
这两种情况都会减少上下层经纱得张力差异。
布面容易产生全幅性和边部方眼。
5:
吊综太紧,在打纬时造成经纱在综丝综眼中游动困难,打纬时打纬区经纱张力增大得不到补偿,经纱条干受到破坏,而织物表面呈现稀瘦不丰满现象,严重形成方眼。
6:
综丝铁梗弯曲,造成综眼不在同一水平线上,部分凸出得综丝也会产生方眼。
7:
综框下端综夹损坏或失落,使下层经纱远离走梭板。
8:
经纱张力过大,也就是相当于减少上下两层经纱得张力差异。
9:
起动联合器中制动轮盘相互接触不密切,在织造时产生间隙滑移,特别是打纬时阻力大,滑移增大,削弱打纬力,使布面产生方眼。
10:
开口时间配合不当。
开口时间早,经纱对纬纱的抱合角度比较大,打纬以后纬纱不易反拨后退,布面比较丰满,有厚实感。
开口时间迟,经纱张力小,打纬时张力也小,如有个别经纱过松,将造成布面不平整。
此外,由于开口迟,上下两层经纱张力差异小,上层经纱不易作侧向移动,因而布面上会出现方眼。
11:
停止掣子撞嘴接触位置不合规格,筘夹轴钩脚失效或松动,使钢筘打纬时受到布面的反作用力而发生后让,纬纱不能达到规定的位置,造成方眼。
B:
消除方法
1:
为了消除方眼,使布面丰满平整,一般平纹织物的后梁比胸梁高19~20MM。
综眼低于经平均线12.7MM,停经架墙板离胸梁前边缘以210MM为宜。
2:
吊综不宜过紧。
吊综高低以下层经纱贴近走梭板为准。
边撑杆位置低于胸梁6.35MM为宜。
3:
筘片的厚度酌量减薄,或将原来一筘穿四根的改为一筘穿两根,方眼可获得改善。
4:
打为机构良好,确保足够、均匀的打纬力,以消除方眼。
结头(轧梭与飞梭)
一:
梭道轧梭与飞梭
(一)梭子定位不准。
1:
投梭不良。
(1)投梭机构中的主要螺栓松动。
消除方法:
加强巡回检修和重点检修外,可加厚垫圈。
增加弹簧垫圈琐紧螺母等。
(2)投梭机构中安装不良或磨损。
消除方法:
投梭棒在筘座内的位置应居中。
磨损较多或有裂缝的侧板用皮,必须调换。
磨灭的投梭鼻可调面使用。
使用丁腈皮结后,可在投梭棒与皮结接触处涂一薄层油脂或蜡。
2:
缓冲装置作用不良。
(1)皮圈状态不良,引起梭子不正,投梭力不正,造成轧梭与飞梭。
消除方法:
a:
控制皮圈的来去动程,一般以投梭棒在箱底板上左右往复动程以34.9~41.3mm为宜,并同时调整缓冲皮带的动程。
b:
使用丁腈皮圈可在皮圈表面用油布抹擦,使皮圈在皮圈架中作用灵活。
c:
新皮圈上机使用时因伸长小,缓冲皮带的动程要相应调整,以较小为宜。
d:
在高速和阔幅织机上,可将筘座上紧固皮圈架的木螺栓改用金属螺栓。
f:
将皮圈的宽度由40mm改为45~50mm,宜减少皮圈伸长和皮圈架松动。
(2)三轮缓冲装置安装规格不正。
消除方法:
使三轮缓冲应在投梭棒回退时接触。
投梭棒受梭子撞击后,能向外移动,与皮圈同时发生作用,此时弹簧盘的凸口与缓冲器脚的凸口相距约为9~12.5mm;当梭子投出后,弹簧盘回复至原来位置,两个凸口应轻轻相接,如过紧或过松,应调整弹簧弹力。
侧板顶部与偏心盘相距约12~13mm,如超出规格,可调节缓冲皮带的长度。
3:
两侧梭箱安装不良。
消除方法:
a:
校正梭箱内侧较梭子宽3.2mm,外侧较梭子宽1.6mm。
b:
制梭铁凸出的规格,内侧应较梭箱背板低0.8mm,外侧应较梭箱背板凸出3~4mm。
制梭铁与梭箱底板呈86.5度。
c:
制梭铁弹簧弹力的松紧,以梭子在梭箱内能用手推动为宜。
4:
摇轴、踏盘轴及传动牙轮内不良。
消除方法:
a:
加强日常检修维护,保证两主轴运转正常。
b:
在安装两传动牙齿时,齿尖与齿根间的间隙应为1.6mm,以防止牙轮的磨损。
发现齿尖宽度磨损2mm时,应调换投梭点的位置,一般36牙、72牙可移动三次。
5:
梭子质量不良。
消除方法:
同台织机的梭子规格应严格统一,梭子的整修要求。
(二)开口与投梭运动配合不当。
1:
开口时间的变化。
消除方法:
开口时间应根据织物组织、经纬密度、布幅宽狭、织机车速以及织物外观效应和织疵等因素确定。
一般情况下,平纹织物经密高、布幅宽、车速快,可适当提早开口时间;斜卡织物经密低、车速慢时,可采用较迟或中开口的工艺。
2:
投梭时间的变化。
消除方法:
校正投梭时间,当投梭棒和皮结在梭箱的外侧时,调整投梭转子正好与投梭鼻接触,测量钢筘到胸梁的距离。
投梭时间的允许差异,按织物工艺设计标准为+-3mm。
三):
梭子飞行布稳。
1:
边撑位置安装布良。
消除方法:
边撑位置的校正,应结合上轴进行,用隔距片检查。
正确的边撑高低位置,一般平纹织物当弯轴在前心时,边撑与走梭板的间隙应为8.5mm。
2:
吊综不良。
(1)吊综高低或不平。
消除方法:
采用单踏盘的府绸织物,一般下层经纱离走梭板的空隙0.2mm,即下层经纱正好浮在走梭板上;采用双踏盘的府绸织物,下层经纱离走梭板的距离,第一、二页综框为0.8mm,第三、四页综框为2.4mm。
(2)吊综轴安装位置不正。
消除方法:
府绸织物吊综轴的安装规格,采用单踏盘时,吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm;采用双踏盘时,吊综轴至顶梁后边沿的距离为80mm。
3:
开口、送经、卷取部分机件松动磨损。
消除方法:
加强上述部件的检修维护保养及调换工作,保证梭口高度符合要求。
梭口高度的校正,以弯轴在后心梭子前壁和上层经纱应有3~5mm的间隙,下层经纱距走梭板有0.2~1.0mm的间隙。
4:
钢筘弧度不正。
消除方法:
钢筘中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm,同时梭箱底板外端与内端的宽度也有不同,装在筘座上,内端比外端向后1.6mm,而走梭板较梭箱底板后凸0.8mm,因此钢筘的弧度合计4mm。
5:
走梭板弧度过大,过小或状态不良。
消除方法:
走梭板的中央比梭箱底板两侧外端的边缘低4mm,同时梭箱底板外端和内端的厚度也有不同,装在筘座上的内端比外端低2.4mm,走梭板弧度合计4mm。
走梭板应重新刨正,或在筘座和走梭板间垫硬纸柏校正。
6:
梭箱背板安装不良。
消除方法:
a:
使梭箱背板的内侧面和梭箱底板密切接合并在一直线上。
梭箱背板和活动背板在铰链弹簧的接合处应灵活。
活动背板的弹簧弹力要适中。
b:
梭箱背板、活动背板的角度应与梭子后背的角度一致,用隔距块校正,度得有间隙。
c:
包头铁或龙门档应比活动背板低0.4mm,不能相互平齐。
已磨损、低陷的活动背板头端应拆下刨平或加装铁板,拼镶小块丁腈,或包头铁全部不用铁制。
龙门档改用尼龙制品,以减少梭子磨损,保证梭子飞行稳定。
7:
龙门档弯曲或角度不正,凸出筘面。
消除方法:
龙门档弯曲或角度不正,损坏的应换掉,不能继续使用。
8:
刚筘安装和状态不良。
消除方法:
a:
钢筘的下筘条应完全嵌入走梭板下面,筘夹木以压主下筘条的中心为宜。
b:
用钢筘角度定规检查校正,上下不得有空隙。
采用活络钢筘调节装置来调节角度,或筘帽与筘座脚间增减纸柏垫正角度。
(四):
经纱保护装置作用不良。
消除方法:
(1)校正耳形滑板与筘夹轴得安装规格。
(2)耳形滑板与耳形滑板转子得接触时间,一般与投梭时间相同。
(3)筘帽得安装要求,一般以筘夹木能夹住钢筘得筘梁略超过一半即可。
钢筘向后退出时,转动角不宜小于60度。
(4)校正定筘鼻与撞嘴得接触深度,弯轴在前心时,啮合得深度以12~13mm为宜。
密度较大得府绸一般应调整为13mm,以防炸筘现象发生。
(5)筘夹轴弹簧弹力不应过紧,以耳形滑板与转子脱离接触而定筘鼻与撞嘴尚未啮合时,用两手稍许用力即能推出钢筘为宜。
换梭轧梭与飞梭
(一)梭子定位不准(参阅梭道轧梭与飞梭部分)
(二)自动换梭梭箱安装规格不良。
1:
推梭框安装不良。
消除方法:
(1)推梭框伸出的位置,当弯轴在前死心时,推梭框应凸出前闸轨0.8mm,推梭框头端平面与梭箱底成直角,推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。
一般是满梭换入梭箱后,转动弯轴,推梭框接触梭子,梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。
(2)安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱,并不使安全弹簧杆有跳动现象。
(3)撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。
在宽幅织机上,撞嘴抬起应偏高为宜。
2:
梭子换入不平行。
(1)前闸轨安装不良。
消除方法:
a:
用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角,夹角为90度。
b:
用前闸轨定规校正高低位置,使其上面距梭箱底板为47.6mm。
c:
前闸轨弹簧弹力的大小,以换梭动作完成后,前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。
(2)前凸板安装不良。
消除方法:
a:
前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。
前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。
为了保证梭子能平行换入,宜在前凸板装配前先加工处理,使两侧比中央低下0.2mm。
b:
一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置,内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm,外侧托脚距扬起背板较梭宽1.6mm,左右横动不超过0.4mm。
(3)梭箱盖板安装不良。
消除方法:
梭箱盖板的安装位置,当前闸轨抬足时,它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。
3:
扬起背板安装不良。
消除方法:
(1)扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。
高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。
(2)扬起背板在抬足时,托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm,前后距离应小于半只梭子。
校正时应注意托梭钢丝不得松动。
(3)控制木于前闸轨得前后位置,应校正为两只梭子的宽度(一正一反)加0.8mm。
高低位置应较梭箱底板高13mm。
4:
梭库安装不良。
消除方法:
a:
梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8~1.6mm。
b:
梭子应紧贴阻梭片,并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。
目前许多工厂普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮,代替铜制和尼龙阻梭片。
c:
梭库脚应与梭箱底板平行,并高出1.6mm。
(三)诱导装置的配合不良
1:
交叉锭状态不良。
消除方法:
校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间,当弯轴在前死心,梭子在开关侧,纬纱凸轮向前,交叉锭正好落入交叉锭钩内。
2:
制御杆与制御芯子的间隙不当。
消除方法:
校正两者间隙,应为0.8mm。