焊工个人工作总结.docx

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焊工个人工作总结

焊工个人工作总结

本人XXX，男，19xx年出生,就职于XXX公司，自参加工作以来，一直从事设备、管道的焊接工作，先后取得了GTAW－IV－6G－4/42-02，GTAW－II－6G－5/42-02，GTAW－II－6FG－12/38-02，SMAW－IV－6FG－8/38－F4J，SMAW－I－6G－8/114－F3J，SMAW－I/II－6FG－12/38－F3J,SMAW—II—5GX—10/325—F2等焊接资格，自2005年起被评为中级焊接技师，在工作过程中，勤勤恳恳，认真学习焊接技术标准以及掌握焊接工艺，并能起到带头作用，积极参与公司的QC活动，多次受到上级领导的嘉奖。

一、XXX公司是工程施工企业，以石油化工工程为主，刚进公司不久后，我就学习相关焊接技术标准，熟悉了解焊接生产工艺，掌握公司的设备管理要求。

其中主要接触了解了如下相关规范标准GB19867.1-2005（T）电弧焊焊接工艺规程、GBT6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明、GBT19805-2005焊接操作工技能评定、GBT19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则、GBT19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；其中在现场的施工过程中最经常接触到的为：

GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，从本人的焊接资质可以看出，主要从事电焊及氩弧焊的焊接工作，该规范其主要是工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量而制定的，主要适用于碳素钢，合金钢、不锈钢及铝合金等的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳焊等的焊接工程。

焊机是焊接工作的主要设备，作为焊工，除了熟悉其性能外，还要对它做好维护保养工作，以保证它良好的工作性能：

日常保养

一级保养

二级保养

时

间

每班进行一次。

班前班后

进行10~20分钟

焊机运行600小时进行1次，停

歇时间：

0.4~0.5小时

焊机运行3000小时行一次。

停

歇时间：

0.4~0.5天

保

养

人

焊机操作者

电器部分由电工进行，其余部

分由焊机操作者负责

由机电维修工人进行，焊机操作者参加

保养内容

班前：

清扫焊机内外灰尘和油污，紧固地线的拉线螺丝，合闸后变压器无异常声响，班后，清扫现场，焊线放置整齐，保持焊机清洁

1、检查变压器，一二级线圈接线螺丝是否牢固；2、检查电流调节机构是否止常；3、清理变压器线圈及机件上的灰尘。

除兀成级保养内容外，尚需进行：

1、润滑电流调节机构及更换磨机件；2、摇测各部件绝缘及更换脱的绝缘垫；3、检查更换螺栓紧固绝缘垫等

焊接的生产工艺在施工过程中主要体现在焊前准备、焊接材料、焊接

设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择及焊后处理等；在施工前我能按工程量提出焊接材料计划给材料管理科，及安排焊接设备的进场工作，进入现场后能严格参照焊接环境要求，当下述情况出现时，除非有效防护，否则不能施焊：

（1）气保焊风速大于2m/s,其它焊接风速大于10m/s.

（2）相对湿度大于90%;（3）雨雪环境；（4）焊件温度低于-18C-0C,应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。

在焊接施工过程中，接触最多的主要有焊接材料和焊接设备，根据公司要求：

焊接材料及焊接设备均由焊工负责，焊接材料的验收必须要根据公司工管科审核的材料计划表进行验收，同时必须验证供货方提供的材料质量证明文件等资料是否与实物一致，质量证明文件的各项内容是否符合有关合同、设计文件及标准规范所规定的技术要求和质量标准要求，才能

进行验收入库，不同种类，不同型号焊条必须对照材质书进行逐一核对无误后方可验收入库。

验证资料不符合要求或不齐全的材料不得办理验收手

续和入库手续，拒绝收货。

焊材保管的好坏对焊接质量有直接影响，每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。

经检验合格的焊材应按规定进行产品标识和状态标识，不同批号的焊材应分开整齐存放，并做好存放位置标识和记录。

在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。

一、焊条的存储：

（1）各类焊

条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。

（2）焊条必须存放在较干燥的仓库内，不能直接把焊条直接放在地上或靠墙上，最好在放在架子上，以免受潮。

（3）一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

二、焊条使用前的烘干与保管：

（1）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的结晶水，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为300—350C恒温两小时，不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。

（2）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

（3）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。

发放使用时，受潮变质和损伤的焊条不能使用，受潮的焊条在施焊前需经烘干、除去水分。

材料员应根据技术员提供的管材材质发放相对应的型号的焊条给焊工，并填好领料单，以免出现混用、乱用焊条的现象，如万一出现上述现象，及时向技术员汇报，以便及时作出相应措施。

二、对于设备的管理，主要是遵循xxx公司对焊接设备管理主要有以下几个原则：

1、给定焊接设备固定资产编号；2、编制短、中、长期保养维修计划并严格按此计划进行；3、焊接设备专人专管专用。

作为焊工，本人主要分配到使用及管理的焊接设备有：

焊机1台，氩弧焊枪1把，焊线若干，恒温筒1台；而烘箱则是施工时共用。

为了做好设备的管理工作，实行了“三定制”（定人、定机、定岗位）的管理制度，制订并执行《机械设备操作守则》、《施工机械设备安全技术操作规程》等，为机械设备建立档案和管理，做好设备的维修和保养工作，主要做好以下工作：

1、注意做好设备的运输和搬运保护工作；2、设备停放的位置平整、清洁，设置防晒、防雨、防火的遮棚；3、设备按规定接电和接地；4、实行“管用结合，人机固定”和“三定制”的原则，设备进出有登记，人员使用按规程；5、定期做好设备的检查和维修保养工作。

三、本人工作已有17载，在工作中不断学习上一辈师傅的技术、经验，自己在工作实践中也不断学习新技术、新知识，积累施工经验，传授给有志于从事焊接工作的年轻人，并在2002年，我分公司新招来的李伟、吕维西、李日红等12人作为焊工工人培训，我全程专职指导了他们三个月的实操练习，在我的指导和他们的努力下，他们均取得了锅炉压力容器焊工合格证，在焊接工作中发挥了应有作用，成了分公司重要的生力军。

四、1998，在xx糖厂一品鲜酵母抽提生物厂安装工程中，有一台干燥罐设备，是从上海拼装后运到现场组装，材质为304不锈钢，板厚3mm，组装全部采用焊接方式连接，焊后对全部焊缝钝化处理后，打磨抛光使其内壁与原板壁一样光滑，上下端盖采用搭接角焊缝形式焊接，但有12条立焊缝采用对接形式，每条立缝2.5米，根据工程设计要求采用手工钨极氩弧焊，如采用传统方法，焊完外侧再焊里侧，不但增加了一次清根的工序，由于板壁薄，焊里壁时还可能因过热外壁又氧化，降低焊缝质量，多一次的焊接受热还会加大焊缝的应力，加重焊缝质量变形量，由于当时我三分公司未曾采用过双人手工钨极氩弧双面同时施焊的经验，为了尽快按期按质的完成该项工程，我与另一焊工在工地根据母材，在工地进行焊接试验，由于板厚只有3mm,采用不开坡口对接，双面同时焊接的形式，在我俩的不断试验后，得出焊接参数，外壁主焊枪的焊接电流比单面焊双面成形小10A，两边的焊接速度同步，外壁主加填充焊丝，内壁燃弧跟着保护熔合内壁母材,在凹陷外适当加入焊丝填充,使其内壁与两边母材平滑,经我俩的试验和施焊,顺利保质按期完成该工程。

1998年在xxx糖厂,丹宝利酵母厂大风管风柜的安装工程中,由于他们的生产工艺的需要,所有风要经无菌处理后再用风管风柜送到生产设备容器中,所以风管风柜施工时的质量要求也很高,所有连接采用焊接形式,大风管和风柜采用的钢材是2.5mm厚的镀锌板,以前我们的切割镀锌板采用的工具是角向磨光机和气焊切割,如采用砂轮切割质量就好,但耗材多,生产效率不高,采用风焊切割,速度就快,但经风焊过热后,切割出来的镀锌板,变形量也很大,装配对接时就要强力对口,焊后变形量也大,为此我提出试用空气等离子弧焊切割机切割,切割出来的效果,热变形量也小,切口更窄,经反复试验,用一支扁铁作为定位尺,将切割喷嘴紧贴镀锌板,起弧切割后紧贴着定位尺拖拉,切割出来的镀锌板比风焊切割出来的更直更快,变形量肉眼看不出,为防止焊接变形创造了有利条件,大大节约了耗材的消耗量,且大大提高了劳动生产率。

在焊接时,我们以往对镀锌板的焊接材料是J422焊条,自下而上焊接,但当期我们为了防止控制其变形量,焊接材料还是J422焊条,但我却用倒流焊法,自上而下焊接,焊接电流要比传统焊法适当加大,焊接速度也加大,焊条端要托着焊缝熔池,焊条轻微摆动。

由于焊接速度的加快,热影响区小,焊后变形量也小,焊接速度

的提高也大大加快了生产率。

经倒流焊出来的焊缝外观也更光滑，经技术改良后，该工程顺利按质提前完成，由于改良切割出来的钢板快且变形小，焊接采用自上而下焊接，焊缝更美观，变形量更小，深受到业主赞誉，并且为公司大大节约了耗材，也大大提高了劳动生产率，提高了经济效益。

五、作为焊工，我还熟悉各种焊接设备的工作原理、构造及使用方法，下面以交流电焊机为例讲述设备的管理：

（一）焊机原理：

交流电焊机的形式主要有动铁式、动圈式及抽头式。

交流电焊机的基本原理几十年来无多大变化，国内外生产和使用的交流电焊机，绝大多数是弧焊变压器式交流弧焊机的形式。

弧焊变压器是一种具有陡峭外特性的特殊降压变压器。

尽管根据其获得陡峭外特性的方法、电抗器与变压器的结合方式及调节电流的方法可分为几种，但基本原理还是一般变压器的基本原理。

（二）焊机故障：

焊接设备一般均在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，设备在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：

1．内部原因；2．外部原因3．人为原因。

具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：

1.P板上的元器件损坏；2．可控硅模块损坏；3．接触器或控变损坏；4．主变、电抗器等器件损坏；5．电流互感器损坏；6．输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要有：

1．外电波动较大，波动范围超

过焊机正常工作电压380V士10%以上；2.电焊机控制电缆砸伤；3.输入输出端子外部接线不实；4．CO2气体不纯；5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）；6.动物进入机内（蛇、老鼠等）；7．其它金属异物进入机内

造成电焊机故障的人为原因是：

1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）；2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动电焊机，导电嘴没拧紧等）；3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

学习了解焊接环境、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等后，本人作为公司工人技术骨干，先后参加了本人参加过XXX、开平聚脂切片厂；XXX石化厂蒸馏车间技改工程；xxx松下；xxx红塔仁恒锅炉、新机场油库；XXX石化千万吨炼油改扩建一工厂管网；XXX中油洁能太和；金盘岭液化石油气汽车加油站；XXX振戎液化石油气石槎路汽车加气站，XXX虎门中洲油库等工程的焊接工作，其中主要如下：

1996在XX裕华聚酯切片厂三期工程安装中，由于该套设备是由德国卡尔费休技术，瑞士布勒的设备，由国际著名的EMS-INVENTA公司工程总承包，我司为该套装置的机电设备管道安装单位，该套装置的核心设备反应釜：

345R1、R2、R3要与345E1、E2、E3分别相连接，连接是夹套形式，呈60度角，内管是不锈钢316材质，每套设备连接均有两道内管焊缝，内管管径为800mmX9mm,由于内管内壁要承受热真空及聚酯熔体，外壁要承受联苯的高压和高温，所以对焊缝的质量要求很高，按JB473094标准的工级才合格，由于焊缝两端是大型设备，焊接时对内壁充气保护很困难，就采用先焊外壁再对内壁清根焊接的方法，如焊接不能一次合格通过，返修就增加多一次受热，对焊缝的变形和质量都有很大的影响，由于在前一二期的安装中，那6条焊缝均有返修，由于我平时的焊接探伤合格率较高，班长安排我对那6条焊缝施焊，希望能争取一次合格，316不锈钢属于奥氏体不锈钢，焊接性能良好，且工艺要求全手工钨极氩弧焊焊接，从前两期的焊接返修记录中，产生的缺陷是未熔合和夹渣，由于管径大于800mm,焊缝两端是大型设备，内壁充气保护困难，所以采用开V形坡口，由V形坡口根部开始先焊好外壁再进入设备内管，对其进行用角向磨光机打磨清根去除氧化层,再用手工钨极氩弧焊在里壁薄薄施焊一层的方法,加大焊接电流就容易去除未熔合和夹渣缺陷,但是加大焊接电流,又提高了焊接速度,过快的焊接速度又会加大缺陷未熔合和夹渣的出现。

所以必须用合适的焊接电流,采用多层薄薄填充的方法,一层填充过厚也会加大未熔合和夹渣缺陷的出现,注意观察熔池,焊丝不能与钨极相碰,钨极也不能与焊接件接触,焊丝应在焊件形成熔池后才能缓慢送至前沿。

不应直接送到熔池中心,送丝速度不能过快,过快会形成大熔滴进入熔池使熔池温度骤降,液体金属粘度增加,从而很容易形成未熔合和夹渣；施焊时注意坡口两侧稍微停留稳弧,中间速度要快,这样就使两侧坡口与焊缝熔合良好,两侧夹杂物就会浮出焊缝表面,整个焊接过程焊接速度保持均匀一致,焊好外壁后,对内壁必须认真用角向磨光机清理干净焊外壁时造成的氧化层,清根必须认真清理彻底,打磨光净后再在内壁用手工钨极氩弧焊薄薄施焊一层；经我认真施焊后的6个焊口焊缝,焊后100%X光射线检测一次合格通过。

并在随后的开平聚酯切片厂两期安装中,均是由我焊接施工,均一次100%合格,深得公司领导和业主总包单位表扬。

六、在生产过程中我还能积极应用新工艺、新材料、新设备,在2009年3月公司接了xxx市天然气利用工程二期（xxxLNG项目）xxx亚运村项目燃气配套工程场站工程项目,其中的工艺管道有X65管道,管径为

DN700，根据设计要求，管道焊接采用下向焊焊接工艺，焊接方式采用手工电弧焊，根焊采用E6010纤维素焊条，热焊和填充焊采用E8018—G焊条。

我先后至公司的焊接培训中心学习训练1个月，并取得SMAW－II—5GX—10/325—F2下向焊资格。

在施工过程发现全部采用手工焊的方法，焊接速度过慢。

并向项目部技术负责人建议采用：

根焊采用E6010纤维素焊条，填充与盖面采用AWSE71T8—Ni1焊丝，焊丝直径为2.4mm的半自动焊机进行焊接，并带头进行试验焊接，确保焊接新工艺的成功，大大提高了焊接速度。

2001年，在xxxxxx安装工程中，由于是不同的设计院和不同的设备供应商，本期工程的熔体管与前几期相比，存在着管道焊接坡口形式不同，管道焊口多，焊接质量要求高的特点，能否按时完成，熔体管的安装任务，是整条聚酯切片生产线能否顺利投产的关键之一，因此xxxxxx项目部现场成产立了QC小组，为保证熔体管的焊接质量进行技术攻关，我作为该QC小组的组员，本期的熔体管材质为0Cr18Ni11Ti,管道规格为159*15mm和245*22mm,夹套熔体管作为聚酯熔体粘度高、输送介质压力高的输送管道，焊接质量的好坏就直接影响到聚酯熔体输送，本期熔体管的焊接采用V型坡口对接形式，与前三期熔体管的承插连接形式不同，要求焊缝内壁凹凸量控制在-0.3mm至1.0mm,焊接工作量又比前三期的大部分从国外预制，留几段调节管在现场焊接不同，全部熔体管从制作到安装全部在施工现场完成,管道路的焊接工作量是前三期同类进口设备的的15倍以上,施工工期短,由于设备是进口的,供货周期长,运到工地时留给施工工期只有一个多月的时间,能否按照设计要求顺利完成,对整个工程能否按时交工交付投产起决定性作用。

为此xxxxxx项目部QC小组为确保顺利完成任务，选择了“优化工艺，提高熔体管焊接质量”作为本次小组活动课题。

由于我司有过几期同类聚酯生产线的安装经验，结合当期熔体管与前几期的不同，分析有利因素和不利因素，焊接试件，针对底层、二层、三层焊接时，由于焊接应力等原因造成的内壁较容易凹凸超标进行检验，得到控制好的坡口对接尺寸、焊接电流，特别是控制好坡口间隙，和前三层的焊接电流，经过试验后得出的工艺措施，严格应用到焊接施工中，使得内壁偏差范围控制在设计要求内，按质完成了本期的熔体管焊接工作。

XXX公司XXX项目部陈楷铭QC小组“优化工艺，提高熔体管焊接质量获得了中国化工施工行业2002年度优秀QC成果一等奖。

通过该项QC活动，提高我对焊接熔体管的焊接质量，按期保质完成了XXXXXX熔体管的安装工作，受到中纺设计院和业主单位的一致好评，创造了良好的社会效益和经济效益。

2005年，在XXX石化炼油千万吨扩建工程一工厂管网工程中，由于工程工期短，焊接质量要求高，我司承接的是外管工程，当时正值四月XXX梅雨潮湿天气，对焊接质量的影响就更大，在这工程中，我作为电焊工技师，严格要求自己带领焊工严格按照焊接工艺，认真操作，除按质按期完成了1Cr5Mo耐热钢管的焊接外（见论文）；在其它管道的焊接中，经第三方对焊缝进行了X光射线检测抽检100%一次合格，深受业主好评和监理单位的通报表扬。

2008年，在XXX洁能燃气技术有限公司太和汽车加气站安装工程中，液化石油气汽车加气站是XXX市交委和洁能燃气技术有限公司为推进XXX市使用清洁环保能源而建设立的基础设施，由于当期工程比以往同类工程工期缩短了一半，安装质量要求高，接受多个政府部门的监督检查，公司在承接安装的前一个汽车加气站安装项目中，管道安装一次验收合格率不够高影响了工期，为了提高顾客的满意度，确保本工程按期完成是非常重要的，加气站工艺安装工序与土建施工工序交替进行，加强工序控制尤其重要。

为此在本期工程成立了“加强工序控制，提高加气站管道安装一次验收合格率”为课题的QC小组，我作为小组的组员，汽车加气站管道内介质为液化石油气，设计压力为2.5Mpa，材质为20#钢，标准为GB/T8163-1999,管道直径DN15-DN100,埋地部分焊缝要接受100%X光射线检测，检测标准为JB4730-94II级合格，焊接质量的好坏就直接关系到能否按时完工，作为电焊工技师的我针对上期工程，焊接时焊缝X光射线检测时返修的缺陷气孔条孔，在当期工程中严格认真施焊，为了获得优质焊缝，由于该工程管径不大，管壁也不厚，我们采用全手工钨极氩弧焊焊接。

造成了气孔条孔的原因可能是由于焊接时没做好防风措施或者焊缝坡口清理不干净，或氩气保护不好被空气侵入焊缝，由于汽车加气站安装施工时全是露天作业，为此我们严格做好坡口两侧的清理，保证焊丝干净，在定位焊前就用彩条布把焊口周围遮挡住，焊接时注意焊枪喷嘴与管子的夹角，保证氩气对熔池的保护，在我们的认真施焊后，当期工程的地下管道X光探伤100%一次合格，为当期工程的按时完工创造了良好的条件，深得业主喜爱和xxx市技术监督局的表扬，并接下来的工程金盘岭加气站也交给我们安装施工，当期QC小组“加强工序控制，提高加气站管道安装一次验收合格率”也被评为中国施工行业2009年度优秀QC成果二等奖。

作为一名焊工，我热爱焊接工作。

将来我将一如既往，本着认真学习，刻苦钻研的态度从事本职工作，使自己发挥更大的作用，为公司的发展应

尽自己的一份力量