贯通后的通风系统调整方案.docx
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贯通后的通风系统调整方案
大唐华银攸县能源有限公司柳树冲煤矿
主副井与风井贯通后的通风系统
调
整
方
案
二0一四年八月二十日
大唐华银攸县能源有限公司柳树冲煤矿
主副井与风井贯通后的通风系统调整方案
会审表
会审意见：
会审人员签字：
序号
职务
签字
1
方案编制人
2
监理单位负责人
3
设计院负责人
4
施工单位负责人
5
工程技术办主任
6
机电副矿长
7
安全副矿长
8
总工程师
9
矿长
大唐华银攸县能源有限公司柳树冲煤矿
主副井与风井贯通后的临时通风系统调整方案
一、贯通后通风系统基本概况
柳树冲煤矿主井、副井、西立风井于2014年8月17日成功实现三井贯通。
为了保证通风安全，保障井下安全施工，需要及时调整通风系统，实行矿井机械通风。
三井贯通后柳树冲煤矿就进入矿井建设三期工程，根据《煤矿建设安全规范》矿井建设进入三期工程，地面主要通风机必须投入运行，但是由于西立风井还要承担施工的运输任务，因此当前条件下西立风井无法安装地面主要通风机。
根据集团公司三季度安全检查部署安排，进入三期工程后，矿井必须实行全风压机械通风。
在安装地面主要通风机条件不足而又必须实行矿井全风压机械通风情形下，通过会议研讨决定在井下适当位置安装建井风机，以实现全矿井全风压机械通风。
根据贯通后测风数据，在没有增加机械通风动力的情况下，风流由主井和风井流入，经副井流出，主井进风量在700~1000m3/min，风井自然进风量在240~360m3/min。
根据湖南气候特点，6、7、8、9四个月平均气温较高，此时平均气温地面高于井下，再者风井相对主副井有60m的标高差，所以此时风流自然由风井流入。
进入10月份后进入秋冬季节，地面平均温度低于井下，再加上风井与主副井之间的标高差，在自然风压的作用下，风流自然由风井流出。
顺应自然风压这一季节性的变化，充分利用自然风压，柳树冲煤矿通风系统调整分两个阶段进行。
第一阶段时间是三井贯通后到9月底，由主井和西风井进风，副井回风。
这一阶段在西大巷与下部车场交汇点往东20m位置安装建井风机，通过风机把风抽至副井-200m运输石门，再经副井流出，实行矿井机械通风。
第二阶段时间是10月份到2015年3月份，地面主风机安装好投入运行前。
进入十月份后，随着自然风压的变化，通风系统调整也进入第二阶段，这一阶段主井和副井进风，西风井回风。
这一阶段由于是风井回风，建井风机安装在-20m总回风石门，通过风机把西风井的回风抽至地面，实现矿井全风压机械通风。
到2015年3月份地面主要通风机投入运行，通风系统调整过程完成，全矿实现全负压机械通风。
二、通风系统调整方案
1、通风系统调整期间主要工作
柳树冲煤矿三井贯通后的通风调整的两个阶段的主要工作，都是在充分利用自然风压的基础上，根据自然风压的季节变化而有所不同，但都是相互衔接的。
第一阶段主要是贯通前的自然通风到矿井全风压机械通风的过度阶段，为第二阶段的通风系统调整做好准备工作。
根据柳树冲煤矿施工部署安排，这一阶段井下安排三个工作面掘进，分别是回风上山掘进工作面、-110m中部车场掘进工作面、采区绞车房掘进工作面。
根据计算回风上山掘进工作面需要风量为225m3/min，-110m中部车场掘进工作面需要风量为216m3/min，-65m中部车场掘进工作面所需风量为192m3/min。
这一阶段的主要工作就是建井风机安装和西立风井安全通道的施工。
根据此阶段风流走向，建井风机安装在西大巷和下部车场交汇处往东20m远位置，利用涟邵建工现有风筒，把风抽至副井-200m运输石门，经副井流出。
第二阶段为整个矿井形成全负压机械通风做准备。
这一阶段主要工作就是因风流流向改变而引起风机位置的调整，包括掘进工作面局部风机位置调整和建井风机位置的调整。
这一阶段井下安排为-65m车场和-110m车场掘进工作面送风的局部风机全部调整到下12采区下部车场和西大巷交汇点前；为12采区-20m回风石门和12采区-60m回风石门掘进工作面送风的局部风机调整到轨道上山-155m车场以下位置；建井风机调整到-20m总回风石门绕道前，为西回风井回风提供机械动力。
2、调整后的矿井通风线路
矿井在三井贯通后形成矿井机械通风，全矿井形成一套完整的通风系统。
第一阶段井下有五个掘进工作面，分别是溜煤上山、回风上山、-110中部车场、-65m中部车场、采区绞车房，形成五条通风线路，具体如下：
（1）地面（自然风）→主斜井→-200m石门（局扇送风）→西运输大巷→采区溜煤上山→回风绕道→西运输大巷→副斜井→地面。
（2）地面（自然风）→主斜井→清理斜巷（局扇送风）→西运输大巷→采区回风上山→回风绕道→西运输大巷→副斜井→地面。
（3）地面（自然风）→主斜井→-200m石门（局扇送风）→西运输大巷→采区下部车场→-110m中部车场→采区下部车场→西运输大巷→副斜井→地面。
（4）地面（局扇送风）→西立风井→-20m总回石门→-65m中部车场→-20m总回石门→西立风井→地面。
（5）-20m回风大巷（局扇送风）→采区绞车房→20m总回石门→西立风井→地面。
第二阶段初期井下主要有五个掘进工作面，分别是回风上山上段、溜煤上山上段（9煤回风区段）、-65m12（上）92工作面轨道巷、-65m中部车场、-110m中部车场。
形成五条通风线路，具体路线如下：
（1）地面（自然风）→主、副斜井→西运输大巷（局扇送风）→12采区下部车场→-110m中部车场→轨道上山→-20m总回风石门→西立风井→地面。
（2）地面（自然风）→主、副斜井→西运输大巷（局扇送风）→12采区下部车场→-65m中部车场→轨道上山→-20m总回风石门→西立风井→地面。
（3）地面（自然风）→主、副斜井→西运输大巷（局扇送风）→-65m中部车场→-65m12（上）92工作面轨道巷→-65m中部车场→轨道上山→-20m总回风石门→西立风井→地面。
（4）轨道上山（局扇送风）→回风上山上段→-20m总回石门→西立风井→地面。
（5）轨道上山（局扇送风）→溜煤上山上段（9煤回风区段）→-20m总回石门→西立风井→地面。
3、调整后局部风机布置和参数
（1）通风系统调整第一阶段局部风机位置和参数
第一阶井下有五个掘进工作面，根据计算溜煤上山所需风量300m3/min，回风上山所需风量200m3/min，-65m中部车场和-110m中部车场需要风量为210m3/min，采区绞车房所需风量180m3/min。
根据计算要保证各主要巷道风量达到《煤矿安全规程》规定的风量，必须增加风量为600m3/min的风机作为建井风机，为矿井机械通风提供动力。
根据个工作面所需风量和实际施工现状，对井下局部风机的位置和参数作如下调整。
溜煤上山掘进工作面
风机位置：
主井风门；型号：
FBD-NO.6.3；功率：
2×30kw；风量360m3/min。
回风上山掘进工作面
风机位置：
清理斜巷；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
-110m中部车场掘进工作面
风机位置：
主井栈桥；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
-65m中部车场掘进工作面
风机位置：
西立风井地面；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
采区绞车房掘进工作面
风机位置：
-20m回风大巷；型号：
FBD-NO.4.0；功率：
5.5kw；风量180m3/min。
建井风机
风机位置：
轨道上山-80m；型号：
FBD-NO.7.0；功率：
2×30kw；风量600m3/min
（2）通风系统调整第二阶段局部风机位置和参数
第二阶段由于主回风通道的改变和主要掘进工作面的改变，井下局部风机位置也做相应调整。
溜煤上山和回风上山坡度大，随着施工的不断深入，送风、出矸和运送材料等会越来越困难，安全施工难度大，因此进入第二阶段后，回风上山、溜煤上山采用从另一头施工，由上往下施工，先施工回风上山的-20m回风石门和溜煤上山9煤回风区段。
第二阶段初期井下安排五个掘进工作面，根据计算回风上山-20m回风石门掘进工作面所需风量200m3/min；溜煤上山9煤回风区段所需风量240m3/min；-65m中部车场需要风量210m3/min；-65m12采区工作面轨道巷所需风量240m3/min；-110m中部车场需要风量330m3/min。
根据计算要保证各主要巷道风量达到《煤矿安全规程》规定的风量，必须增加风量为600m3/min的风机作为建井风机，为矿井机械通风提供动力。
根据个工作面所需风量和实际施工现状，对井下局部风机的位置和参数作如下调整。
回风上山-20回风石门掘进工作面
风机位置：
轨道上山-155m；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
溜煤上山的9煤回风区段掘进工作面
风机位置：
轨道上山-140m；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
-65m12（上）92工作面轨道巷掘进工作面
风机位置：
轨道上山-140m；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
-65m中部车场掘进工作面
风机位置：
西大巷（下部车场交汇点前）；型号：
FBD-NO.5.6；功率：
2×11kw；风量250m3/min。
-110m中部车场掘进工作面
风机位置：
西大巷（下部车场交汇点前）；型号：
FBD-NO.6.3；功率：
2×30kw；风量360m3/min。
建井风机
风机位置：
-20m总回风石门；型号：
FBD-NO.7.1；功率：
2×30kw；风量600m3/min
在柳树冲煤矿建设期间，地面主风机安装好投入使用之前，整个通风系统都是由建井风机提供机械动力，形成全矿井机械通风。
到2015年3月份地面主风机安装好投入使用，就可以撤除建井风机，形成全矿井负压机械通风。
三、通风系统调整前的准备工作
1、贯通前对通风设施和设备进行专项验收，同时对风机进行试机检验，确保安全可靠、各参数达标。
2、在井盖门上部设置安全防护网，确保井盖门打开形成负压通风后井上形成全封闭。
3、安装建井风机。
通风系统调整第一阶段安排专人在轨道上山-80m位置安装一台型号为FBD-NO.7.1，功率2×30kw的建井风机并将风筒接至西大巷与12采区下部车场前20远处；第二阶段建井风机安装在-20m总回风石门，风筒接至西风井井口。
四、通风系统调整步骤
本矿井为低瓦斯矿井，对比相邻小煤矿瓦斯情况以及本矿井多次揭煤情况瓦斯浓度都在0.1%以下，煤层无自然发火倾向，煤尘无爆炸性，因此在通风系统调整第二阶段选择在-20m总回石门安装临时建井风机形成通风全矿井机械通风系统。
1、矿井贯通后，立即停止井下所有掘进作业并撤出与调整通风系统工作无关的人员，瓦检员、安检员做最后检查，清点人数上报通风系统调整领导小组，开启西风井的井盖门，停止井下所有局扇并切断动力电源，同时安排专人立即开启-20m水平总回风石门中的抽风机。
2、检查抽风机运转情况是否正常，主、副井进风是否正常，回风井回风是否正常，并测定上述三处的风量。
确认全矿井通风系统稳定可靠后，检查局扇附近10m范围内瓦斯浓度，低于0.5%，则恢复局扇供电。
3、最后检查各工作面瓦斯浓度，低于0.8%时开启局扇，恢复工作面供电。
井下所有供电恢复后，对各掘进工作面及矿井通风回路中的所有巷道进行测风调节。
五、安全技术措施
1、通风系统调整前，煤矿通风调整指挥中心、涟邵建工项目部、八冶项目部、监理单位在煤矿通风调整总指挥安排下做好调整工作。
全面检查各自范围内工作准备情况，将准备工作完成情况统一汇报总工程师。
2、准备好掘进工作面局扇，安装在指定位置，并能正常开启，并要求达到双电源、双风机，能自动切换，形成风电闭锁，瓦斯电闭锁。
3、调整前一天，煤矿机电分管矿长牵头组织建设单位、施工单位及监理单位进行全矿井机电设备防爆大检查，杜绝失爆。
4、调整前，机电运行管理人员提前检查建井风机，确保风机能正常运转，达到风量需求，满足矿井通风系统调整要求。
5、各掘进工作面迎头必须支护完好，巷道顶部及迎面必须进行喷浆处理。
6、调整期间全矿管理人员成员按照分工，做好现场工作，提前汇报，按程序操作。
7、所有掘进工作面恢复通风后，待通风系统及瓦斯检测情况正常后，方可送动力电并施工。
9、通风系统调整期间，待矿井风量调整完成后，所有工作面回复通风后,通风系统稳定半小时后,方可进行下一步工作。
10、制定通风系统调整专项安全技术措施，由矿长及总工程师审批后，贯彻到每个参与通风系统调整人员。
11、提前由矿总工程师组织召开专题会议并对矿井通风系统调整工作做详细安排。
六、附图
柳树冲煤矿通风系统调整示意图。
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