年产20万立方米蒸压加气混凝土砌块技改项目可行性研究报告.docx
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年产20万立方米蒸压加气混凝土砌块技改项目可行性研究报告
年产20万m3加气混凝土砌块技改
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目名称
年产20万m3加气混凝土砌块生产线技改工程
1.2建设单位及建设地点
1.2.1建设单位
贵州开磷建设有限责任公司
1.2.2建设地点
贵州省贵阳市息烽县小寨坝镇。
1.3建设单位概况及项目由来
1.3.1建设单位概况
贵州开磷建设有限责任公司是开磷集团下属全资子公司，贵州开磷集团是我国最大的磷矿石地下开采化学矿山企业和磷复肥行业前三强企业。
其前身开阳磷矿成立于1958年，经过50余年的发展，现已成为集矿业、磷煤化工、贸易物流、建设建材、物业服务为一体的现代化大型企业集团，拥有年产500万吨磷矿石、350万吨高浓度磷复肥、60万吨合成氨、30万吨甲醇、13万吨硝酸铵、10亿块新型磷石膏砖生产能力。
开磷集团被国家确定为“全国首批循环经济工作试点单位”，被贵州省人民政府确定为“建设百亿元大型企业集团试点单位”，是我国“十一五”化肥工业发展指南规划中特大型磷肥基地建设单位，在我国高浓度磷肥生产企业中生产规模居第二位，并连续入围中国石油化工行业百强企业。
现已建成开磷息烽磷煤化工基地和开阳矿肥基地，已形成磷煤化工产业配套及“湿热并举”的磷肥生产和磷化工产业格局，建立起以主业为龙头的“磷—煤—电—建材”工业产业链和以辅业为支撑的“贸易物流—建设建材—塑编制品—物业服务”为主体的市场体系和服务体系，是以“磷煤结合、矿肥结合、矿化结合”为核心业务的大一型磷煤化工企业集团。
按照开磷集团“新三步”发展战略规划，开磷集团以已经建成的大型磷煤化工生产基地、新型建材生产基地为平台，按照横向上实现磷煤化工、磷化工与建材、磷化工与氯碱化工、磷化工与石油化工之间的耦合共生，纵向上从肥料级向工业级、饲料级、食品级等高端产品发展，有机化工与无机化工并举、湿法磷酸与热法磷酸工艺并举的要求，以实现磷煤精细化工产业高技术、多产品、规模化发展为目标，正在实施磷煤精细化工产业的发展，以进一步实现开磷集团产业结构和产品结构的优化升级，将通过3个5年规划的实施，将开磷集团打造成在国际国内有较强影响力、销售收入跨越千亿元的科工贸一体化的现代化大型企业集团。
贵州开磷建设有限责任公司的前身开阳磷矿矿务局建设公司成立于1992年，1996年设立为贵州开磷集团建设有限责任公司，2005年变更为贵州开磷建设有限责任公司。
公司具有房屋建筑工程施工总承包贰级资质、建筑装修装饰专业承包贰级资质、建筑材料试验贰级资质及混凝土预制构件生产叁级资质，公司ISO9001-2000质量管理体系通过了国家认证机构认证。
2006年，开磷集团根据产业发展需要，将贵州开磷建设有限责任公司、贵州开磷房开有限责任公司、贵州开磷磷业有限责任公司、贵州开磷设计研究院组合，成立了以发展开磷建设建材产业为主的贵州开磷建设建材总公司。
开磷建设建材产业主要分为建筑工程设计施工、房地产开发和新型建材研发生产。
开磷建设产业起步于集团内大量工程建设项目的勘察设计、建筑施工和房地产开发，并逐步发展壮大。
具备工程勘察和测量甲级、化工矿山设计甲级、化工工程乙级、新型建筑材料工程设计乙级、建筑工程设计乙级、各类工程咨询乙级，以及房屋建筑工程施工总承包贰级、建筑装修装饰工程专业承包贰级等资质，具备年10万m2房地产商住房开发销售能力。
开磷新型建材产业是开磷集团在发展循环经济过程中发展起来的新兴产业。
开磷集团为实现企业可持续发展，实现矿山和磷化工生产过程中所产生的尾矿渣和磷石膏等固体废弃物的综合利用，历经十余年的科技攻关，开发了具有自主知识产权的综合利用黄磷尾气、黄磷渣和磷石膏生产高强耐水新型磷石膏砖的专利技术，建成了世界上第一条具有自主知识产权和核心技术，自动化程度较高10亿块/年新型磷石膏砖生产线，以及10万吨/年建筑石膏粉、6000万块尾矿渣砖生产线，开发了新型磷石膏砖、建筑石膏粉、干混砂浆、发泡石膏、尾矿渣烧结砖等系列新型建材，为国家推行禁止生产使用粘土砖政策提供了新的建材产品。
1.3.2技改项目由来
贵州开磷集团为加快消化利用磷石膏和黄磷炉渣的进程，提高磷石膏和黄磷炉渣的利用规模，满足省内市场对新型建筑墙体材料的需求，集团公司在息烽磷化工基地实施了2×5亿块/年新型蒸压磷石膏砖生产线项目。
该项目已建成投产运行了一年多，但由于品种较单一，市场需求低于生产能力。
为充分发挥现有设备的生产能力，决定选择合适的项目，对2×5亿块/年新型磷石膏砖生产线进行局部技术改造。
贵州开磷建设有限责任公司通过认真考察和市场调研，结合新型墙体材料的发展情况和基地废渣性能，选择了能够利用基地粉煤灰、硅砂为原料的加气混凝土砌块作为发展产品，经过技改，可以达到年产20万m³加气混凝土砌块的要求，并满足当地市场对不同墙体材料的需要。
加气混凝土砌块符合国家产业政策、利废、建筑节能效果明显，生产周期短。
受贵州开磷建设有限责任公司的委托，浙江中材工程设计研究院有限公司承担该技改项目的可行性研究报告编制工作。
1.4项目建设的必要性
1.4.1充分利用设备富裕能力
贵州开磷集团公司在息烽磷化工基地实施的2×5亿块/年新型磷石膏砖技改项目已建成投产运行了一年多，但由于品种较单一，市场需求低于生产能力，致使设备现有较大的富裕能力。
本项目投产后，不仅充分发挥了磷石膏砖生产线现有设备的能力，也为当地提供一种新型建筑材料，且投资省，建设周期短。
1.4.2粉煤灰综合利用
我国以燃煤发电为主的能源结构决定了大量堆存和排放的粉煤灰是资源综合利用的一项长期而又紧迫任务。
现阶段我国年排放粉煤灰量已达11000多万吨。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰及炉渣排放量逐年增加。
如果大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞。
目前这些粉煤灰及炉渣只有少量被周围小型建材企业所利用，但大部分粉煤灰及炉渣需要购买土地堆存。
长期下去，不仅侵占山峦、农田，污染环境，且给企业带来很大的经济负担，给社会带来巨大的环境压力。
因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利，变废为宝”保护环境是我国的一项长期的技术经济政策。
近40年来，国家投入大量的资金和人力、物力，对粉煤灰的性能及其利用进行了全面的研究和技术开发，为粉煤灰综合利用开辟了广阔的途径。
从粉煤灰的化学成分看主要是SiO2、Al2O3和Fe2O3，从矿物组成看主要是硅、铝氧化物的玻璃体和部分石英、莫来石、赤铁矿等结晶矿物。
它们具有高温下的烧结性能；也有与CaO等碱性矿物在高温蒸养下反应生成水硬性的矿物的性能；因此它是用作建筑材料的良好原料。
目前在墙体材料方面，粉煤灰被广泛用于制作烧结粉煤灰砖、蒸压粉煤灰砖以及粉煤灰加气砼砌块和粉煤灰空心砌块等。
随着人们对环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，不得不考虑粉煤灰烧结砖对大气带来的二次污染及耗能、费土等问题。
因利用粉煤灰制作烧结砖，不但会造成SO2和温室气体CO2等大气污染物，而且还要破坏耕地、消耗煤炭。
而发展高掺量的蒸压粉煤灰砖或粉煤灰加气混凝土砌块，既是大量利用粉煤灰，发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材的需要，又是贯彻《清洁生产促进法》，避免大量粉煤灰燃烧排放SO2和CO2气体对大气二次污染的需要，它比一般新墙材产品具有更显著的社会经济意义。
贵州开磷有限责任公司息烽磷化工基地新投产的年产25万t合成氨项目，其造气炉每年将排放粉煤灰10.6万t，还有基地目前的2台75t发电锅炉，年排粉煤灰3万t，目前也是占地堆存。
这些粉煤灰如果不综合利用，将会因为这些环保问题影响息烽磷化工基地的发展，因此贵州开磷有限责任公司本着在合成氨建成的同时，废渣综合项目配套进行。
因此利用息烽磷化工基地排放的粉煤灰或硅砂生产加气混凝土砌块，不但可以将开磷息烽磷化工基地产生的粉煤灰等废渣综合利用，而且可以生产出建筑上大量使用的节能新型墙体材料制品，对公司自身发展和落实国家的产业政策都非常必要。
1.4.2产品性能优良
加气混凝土是一种性能优良的新型轻质建筑材料，它具有质轻、保温隔热、不燃可钉、可刨、可锯、易加工等优点，可制作不同规格的砌块、板材及各种保温制品，作为单一的墙体材料，完全可以满足节能建筑的需要，在世界各国得到了广泛地应用。
在外国建筑材料市场也有着广阔发展前景。
加气混凝土砌块具有如下特点：
（1）可作承重结构材料
加气混凝土由于块大质轻、灰缝大量减少，因而砌体整体性好，砌体强度较高。
经国内科研、院校的若干实验充分证明：
加气混凝土的砌块强度利用率最低不小于立方体强度的0.6，甚至可高达0.9左右。
如标号MU5的加气混凝土砌体，采用MU5砂浆砌筑，其砌体抗压强度可达30kg/m2；而一般MU10标砖的同样砌体，其抗压强度仅为31kg/m2，强度利用系数为0.31。
根据国内外实践证明，用加气混凝土可以作3~5层楼房的承重结构材料。
国内的加气混凝土承重建筑一般都在5层左右，从全国调查来看，这些建筑在南北方都未发生因材料而影响结构的问题，而且用户普遍反映加气混凝土砌块建筑居住舒适，冬暖夏凉。
（2）减轻建筑自重有利于抗震
加气混凝土的容重约为粘土砖的1/3，为普通混凝土的1/5，故采用它建造的房屋，其建筑物自重将大大减轻。
用于多层及高层内墙，可减小建筑物梁、柱截面尺寸及配筋，降低造价，减少基础投资，建筑物楼面梁不受墙体限制布置，降低地震对建筑物的水平推力，尤其用于基础地基较差的地方更为理想。
（3）保温隔热效能高
加气混凝土的导热系数为0.09～0.17W/m·k，绝热能力为粘土砖的3～4倍，为普通混凝土的4～8倍，因此，它用于北方寒冷地区的保温效果是非常优良的，而用于南方湿热地区的隔热性能也同样是良好的，特别是随着人们物质生活水平的不断提高，大量的空调设备已进入家庭和其它公共场所，对隔热和节能的要求胜过北方地区。
据上海、武汉、重庆等地科研单位测定，15厘米厚加气混凝土墙的隔热性能相当于24厘米厚标砖墙；15厘米厚加气混凝土屋面板的隔热性能优于有架空层的普通钢筋混凝土园孔板。
使用加气混凝土砌块作外墙或屋盖，只要厚度选择适当，其效果优于砖砌墙体。
加气混凝土墙与砖外墙热工要求厚度对应关系表列于下：
表1—1
加气混凝土外墙厚度（cm）
15
20
22
28
相当于砖外墙厚度（cm）
24
37
49
62
建筑物的总建筑面积和有效使用面积的差别，是容易被人们所忽略的；由于加气混凝土具有优良的保温隔热性能。
因此，采用它作墙体材料，由于墙体减薄而获得了实际使用面积增加5~10%的技术经济效果。
（4）防火、吸声性能好
加气混凝土是非燃烧体，它的热传导性能低，热迁移慢，故能保护其它结构不受火灾影响，且在高温下也不产生有害、有毒气体，因而具有良好的防火性能。
据四川消防科学研究所测定，3.3m屋面板的耐火极限为1.25h，而相同的普通钢筋混凝土园孔板仅为55分钟。
多孔材料是主要的吸声材料，加气混凝土由于系多孔结构，因此它的吸声能力比之用传统材料砌成的墙体一般要高出5~10倍。
（5）省工、节能、施工方便
实践证明加气混凝土砌块用于建筑，其优越性是多方面的，可以得到直接的、间接的好处。
首先是重量轻、施工劳动强度低、效率高。
在砌筑中改变了用标砖时“一刀、一砖、一弯腰”的繁重劳动。
据统计，其效率比标砖可提高工效2~5倍。
二是块大，砌筑砂浆可节省30%或更多一些。
三是规格灵活，尺寸可大可小，并且有可钉、刨、锯、凿、钻等良好的可加工性，便于施工及安装。
四是大大的节约了运输能耗。
加气混凝土的运输能耗仅为砖混结构和混凝土大板结构的1/2~1/3。
五是它的热工性能优良，对于采暖地区来说，每年可节能1/3以上的采暖费用。
1.4.3实施建筑节能的需要
国务院总理温家宝于2007年6月27日主持召开国务院常务会议，决定将《民用建筑节能条例（草案）》向社会公布征求意见。
会议指出，节约能源是中国的一项长期而又紧迫的战略方针。
建筑业是能源需求增长较快的领域，目前中国建筑能耗已经占全国能耗总量的27.5%，包括国家机关办公建筑和大型公共建筑在内的民用建筑节能潜力巨大。
为了加强民用建筑节能管理，降低能耗，提高能源利用效率，有必要制定《民用建筑节能条例》。
条例草案明确了新建建筑的节能规定，新建建筑的设计、施工、工程监理和验收必须按照节能强制性标准执行。
按《建筑气候区域标准》划分，贵州属气候温和地区，冬无严寒、夏无酷暑，冬暖夏凉，但部分地区特殊，黔北为夏热冬冷地区，夏季炎热，遵义、铜仁地区夏季年平均最高气温≥30℃分别达到58天和98天，极端最高温度达40℃，六盘水、毕节地区气候偏冷，冬季日最低温度≤0℃，超过45天。
与此同时，全省大部分常年保持较高湿度，部分地区夏季闷热，冬天湿冷。
部分地区不良的气候条件，使贵州省建筑节能工作任务艰巨。
长期以来，由于建筑节能工作的滞后，我省建筑物保温隔热和气密性很差，单位住宅面积采暖能耗较其它地区高。
大部份城镇居民采暖以燃煤为主，采暖能耗约占社会总能耗的30%，大量采用燃煤，使城镇空气污染严重，大气环境质量指标超过标准。
在农村，采暖及炊事除采用燃煤外，还较多采用燃料，主要依靠燃烧木柴秸杆等生物能源，致使水土流失加剧，秸杆不能还田，土壤肥力下降，生态环境遭到破坏。
近年来，随着经济发展和人民生活水平不断改善，人们对建筑环境舒适度的要求愈加迫切，“空调热”日见高涨，热水供应成为居住必须，由于空调和热水器大多在用电高峰期间使用，空调和热水器能耗已成电力紧张的主要因素。
同时随着建房、购房需求持续不断，加上房屋隔热性能差，改变冬冷夏热的室内环境，必将使能耗进一步加大。
由此可见，随着现代化建设的发展，建筑能耗比例会日益提高，能源供应将会更加紧张，很可能成为影响经济持续健康发展的主要因素之一。
为了贯彻执行国家节约能源的政策，改善贵州省居住建筑冬、夏两季室内热环境质量差的状况，提高冬季采暖、夏季空调的能源利用效率，根据中华人民共和国行业标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的通知，为大力发展节能省地型住宅和公共建筑，推进贵州省建筑节能工作，贵州省建委于2005年先后发布了《贵州省建筑节能管理办法》、《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》、《关于发展节能省地型住宅和公共建筑的指导意见》、《贵州省居住建筑节能设计标准》等文件和标准。
明确的规定了围护结构（外墙、门窗、屋面和地面等）的传热系数的限值。
规定今后居住建筑通过合理的建筑节能设计，增强建筑维护结构保温隔热性能和提高采暖、空调设备能效比的节能措施，在保证相同的室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比，全年采暖、空调总能耗应降低50%。
建筑节能50%的目标由两个部分组成：
一是建筑维护结构节能25%；二是采暖、空调设备节能25%。
围护结构的节能主要通过降低墙体、门窗等的传热系数，增加门窗缝隙的气密性等措施来实现。
按此要求，加气混凝土砌块应为满足建筑节能的首选墙体材料。
综上所述，加气混凝土砌块用于工业与民用建筑，不仅显示了材料本身具备的各种优良性能，而且也能体现其技术经济指标的可行性及先进性，是一种理想的新型墙体材料，我国建材主管部门已经在技术发展规划中明确指出，加气混凝土是新型建筑材料的重要发展品种之一。
因此贵州开磷建设有限责任公司利用其原有蒸压磷石膏砖生产线的设备能力和息烽化工基地产生的粉煤灰或硅砂生产加气混凝土砌块，符合新型墙体材料发展规划，投资省，建设周期短，非常必要。
1.5报告编制依据
（1）浙江中材工程设计研究院有限公司与贵州开磷建设有限责任公司签订的技术咨询合同。
（2）贵州开磷有限责任公司提供的编制可行性研究报告的基础资料。
1.6主要编制原则
（1）以贵州开磷有限责任公司息烽磷化工基地排放的粉煤灰或硅砂为主要原料，采用国内先进技术，充分利用业主原有蒸压磷石膏砖生产线设备，建设一条技术先进、经济实用的加气混凝土砌块生产线。
（2）项目拟建于贵州开磷有限责任公司息烽磷化工基地规划的厂区范围内，不需另外新征土地。
（3）总体设计以满足生产工艺流程顺畅合理为原则，充分利用土地，尽量减少占地面积。
（4）注重节能降耗、环境保护、生产安全、工业卫生和节约用水，以行之有效的技术措施全面执行国家及地方各项法规。
对生产线环保要求和“三废”治理，拟采取必要的措施，使其达到国家标准。
1.7技改方案
1.7.1建设规模
年产加气混凝土砌块20万m³。
规格：
长度：
600mm
高度：
150、200、250、300mm
宽度：
从100mm起，以30mm或25mm进位
产品根据用户需要可生产B05、B06、B07、B08级制品。
本设计按B06级计算。
1.7.2技改方案
针对本技改工程的原料特点，采用“原料细磨、自动计量、定点浇注、干热预养、机械切割、高压蒸养”工艺方案。
在技改方案上，工艺考虑1个砂浆磨工段，1个石灰磨工段，一个配料浇注工段，一个切割工段，一个蒸压工段，一个成品工段。
项目主要子项如下：
序号
子项名称
备注
1
砂浆磨系统
利用现闲置的1亿砖的磷渣磨系统改造
2
石灰磨系统
利用现有的2x5亿砖的石灰磨系统的富裕能力
3
配料浇注区
新建
4
静停预养及切割
在2x5亿砖的部分厂房内改造
5
釜前编组区
在2x5亿砖的部分厂房内改造
6
蒸压釜
利用2x5亿砖的其中8条釜
7
出釜区
对2x5亿砖的8条出釜道进行改造
8
成品堆场
利用2x5亿砖的部分成品堆场
9
质检化验室
利用原有
10
配电电及控制系统
部分新建
11
厂区给排水系统
原有改造
12
厂区热力系统
利用原有
13
压缩空气系统
利用原有
14
厂区总平面
利用原有
15
办公楼
利用原有
1.7.3主要设备来源
工艺设备主要有球磨机、搅拌机、浇注机、摆渡车、切割机、行车、蒸压釜、成品吊车、双悬臂单梁门式起重机等。
其中球磨机、蒸压釜、双悬臂单梁门式起重机为利用现有闲置设备和蒸压磷石膏砖线的设备。
新增工艺设备和公用工程配套设备均选用国产成熟的设备。
1.8可行性研究工作范围和分工
（1）浙江中材工程设计研究院有限公司承担该工程项目厂区改造范围内的全部可行性研究报告的编制，包括总体布置、工艺、土建、电气、给排水、环保等技术方案和投资估算、财务评价。
不包括该项目厂区外工程和生活设施部分的设计。
（2）贵州开磷建设有限责任公司负责申报其技改“环境影响评价报告”及项目厂区外的配套工程。
1.9主要技术经济指标
主要技术经济指标表1-2
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
万m3/a
20
2
主要原材料用量
粉煤灰和硅砂
t/a
83349
生石灰
t/a
28980
水泥
t/a
18900
磷石膏
t/a
2520
铝膏
t/a
133.75
3
新增设备装机容量
kW
～381
4
年用电量
kWh/a
360ｘ104
考虑了生石灰粉磨耗电
5
蒸汽用量
t/a
42000x104
6
用水量
m3/d
236.5
300天/年
7
新增建筑面积
m2
～1553
8
劳动定员
人
82
其中管理人员6人
9
项目建设总投资
万元
2856.28
9.1
建设投资
万元
2613.86
9.2
建设期利息
万元
30.42
9.3
铺底流动资金
万元
212.00
按项目总投资中铺底流动资金的30%计
10
产品售价
元/m3
240
11
年均销售收入
万元
4736.00
正常年4800万元
12
年均利润
万元
451.41
13
年均所得税
万元
112.85
14
投资财务内部收益率
所得税前
％
18.86
所得税后
％
14.87
15
资本金财务内部收益率
％
22.45
16
投资财务净现值（i＝11％）
所得税前
万元
1364.44
所得税后
万元
630.10
17
投资回收期
所得税前
年
5.64
含建设期0.5年
所得税后
年
6.50
含建设期0.5年
18
总投资收益率
％
15.06
19
盈亏平衡点
％
74.42
投产第4年
1.10技术经济综合评价与结论
（1）本项目利用贵州开磷有限责任公司息烽磷化工基地排放的粉煤灰和硅砂为主要原料，生产加气混凝土砌块，属废渣资源综合利用项目，属于国家鼓励发展的新型墙体材料产品。
符合国家资源综合利用政策和行业发展规划。
（2）生产技术先进，设备充分利用蒸压磷石膏砖生产线的设备，其余为国内成熟设备，能够确保产品质量和产量。
（3）本项目拟建场地位于贵州开磷有限责任公司息烽磷化工基地规划的厂区范围内，部分厂房利用蒸压磷石膏砖生产线厂房改造，供水、供电、供汽均依托于息烽磷化工基地，建设条件较好。
（4）主要经济指标
项目建设投资：
2613.86万元
建设期利息：
30.42万元
流动资金：
706.67万元
财务内部收益率（税后）：
14.87％
财务净现值（税后）：
630.10万元
投资回收期（税后）：
6.5年
总投资收益率：
15.06％
（5）结论
本技改工程每年综合利用息烽磷化工基地排放的粉煤灰和硅砂共8.335万t，不仅减少堆存占地，每年还生产出20万m3新型墙体材料产品，为社会提供70多个就业岗位，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
第二章市场预测
2.1我国加气混凝土行业的发展及前景
加气混凝土的研制和应用从世界范围来看，最早于1889年在捷克就出现了加气混凝土专利。
1929年瑞典最先采用脱模蒸压养护的方法，生产出以水泥、石灰、砂、铝粉为主要原料的加气混凝土。
到目前为止，加气混凝土在国外已经获很大发展，如波兰、瑞典、德国等欧洲国家已到了年产人平均3立方米以上。
加气混凝土的生产和应用遍布五大洲七十多个国家，世界年总产量达到3300万立方米以上。
在我国，早在1931～1934年间，一个犹太人就曾经在上海开办过加气混凝土工厂。
它的产品曾用于上海国际饭店、新城饭店、福州大楼几幢高层建筑上，也有的用于低层建筑的承重墙，使用情况至今仍然良好。
建国后，从1958年起国家即开始组织加气混凝土的研制工作，1962年原建工部建筑科学研究院与北京有关单位组织力量对加气混凝土进行了卓有成效的实验，研究并试验生产了少量加气混凝土砌块。
1965年从瑞典西波列克斯公司引进成套生产技术及设备，建成了北京加气混凝土厂。
近40年来，北京加气混凝土厂作为我国加气混凝土厂的第一个样板，在主管部门和科研院所的大力支持协助下，对洋技术进行消化吸收和多项重大技术改造，生产能力大大增加，不仅为北京市和其他省市提供了数百万立方米的加气混凝土板材和砌块，填补了过去没有加气混凝土的空白，初步改变了过去只能使用“秦砖汉瓦”的情况，取得了可观的社会经济效益，而且给加气混凝土在全国范围推广打下良好的基础。
据不完全统计，至2005年，我国已建成加气混凝土生产企业350多个，分布在25个省市自治区。
年总生产能力近2600万m3。
主要以生产砌块为主，少数生产板材、复合板、拼装大板。
我国加气混凝土生产企业分布不均衡，过去以北方寒冷地区为主，现在则以东南沿海及内地发达地区为主，以山东省的生产企业最多，约有65家，江苏省32家，广东省32家，浙江省25家，上海市18家，湖北省18家（主要集中在武汉市）。
从加气混凝土企业的
升级会员 