大连地铁1号线动力照明系统调试专项方案.docx
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大连地铁1号线动力照明系统调试专项方案
大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段
动力照明系统调试专项方案
编制：
金诚
审核：
蒲礼斌
批准：
张代忠
中铁二局集团有限公司
大连地铁风水电安装一标段项目经理部
2014年5月
目录
一、编制依据1
二、编制原则1
三、工程概况1
四、本系统工程施工方案及施工组织安排1
4.1、调试范围、调试机具、安全措施、调试依据2
4.2、单体试验5
4.2.1、调试电源准备5
4.2.2、调试安全技术措施5
4.3、各系统回路调试7
4.3.1、回路调试准备7
4.3.2、低压开关柜及环控柜调试方案7
4.3.3、1KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试10
4.3.4、低压电器试验11
4.3.5、设备通电试验12
一、编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）
《地铁设计规范》GB50175-2003
《建筑电气通用图籍》（92DQ3）
《建筑电气工程质量验收规范》GB50343-2002
大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段招投标文件
大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段动照专业施工设计文件
二、编制原则
（1）合理安排施工程序，配备足够的人力、物力资源，明确分工，责任到人，以确保工程按期完成。
（2）以建设安全标准化工地为载体，建立以项目经理为责任中心的安全管理体系，强化“安全第一，预防为主”的安全意识，实现安全生产。
（3）加强企业内部管理，合理采用新工艺、新技术，提高施工质量和工作效率，降低施工成本。
（4）充分运用我公司在地铁工程中的成功经验，在确保工程质量的前提下组织施工，采取有效的安全措施，避免对既有设施和已完工程造成的损坏。
（5）配电箱的安装符合国家相关规范，外观合格、美观。
三、工程概况
大连市地铁1号线工程起自姚家站，终至河口站，线路全长28.375km。
全线地下段长27.72km，路基段长0.234km，高架段长0.421km，共设22座车站（全部为地下车站）、1个车辆段、1个停车场（河口站）、1个控制中心（设在南关岭车辆段，1、2号线共用）。
全线最大站间距离2626m，最小站间距离821m。
本标段施工范围为姚家站、南关岭站、华北路站、泉水路站、中华广场站五个车站及相应区间。
四、本系统工程施工方案及施工组织安排
由于各站的设备系统相对独立，调试时间长，但本工程的工期紧，涉及的系统多而较复杂，要求严格。
因此，尽量做到调试资源的合理配置，使调试人员及调试仪器设备得到充分的调配；在调试安排上，尽量把调试工作做在前，当某系统安装完毕，具备调试条件后优先安排，在整个施工过程中预先进行设备的单体检测和单机试验，确保有足够的时间进行系统调试和站级联合调试，以缩短工期，并保证调试的质量。
整组试验是复核各工序的施工质量符合施工规范、验收标准、设计要求的重要步骤，是保证工程顺利开通的关键。
低压配电及照明系统的调试内容包括：
电气元器件的检查及测试；一次回路与联动系统的送电调试。
从降压变电所低压开关柜到环控配电柜、末端电源箱测试。
送电电缆、电线、马达线圈的接口检查试验，线路的绝缘与耐压试验。
整个调试工作几乎贯穿整个工程的施工过程，电机的检查与试运转及系统的联动调试主要集中于工程的收尾阶段。
4.1、调试范围、调试机具、安全措施、调试依据
调试范围
1）车站内低压配电与照明工程的调试
2）区间隧道的动力与照明工程的调试。
3）主要受电设备名称,详见车站主要受电设备名称表（下表）。
主要受电设备名称表
序号
名称
备注
1
环控配电柜
2
双电源切换箱
3
配电、控制、按钮箱
4
区间维修、照明箱
5
照明灯具及开关
6
插座
7
区间疏散诱导灯
8
组合式空调机
与空调专业配合
9
电动风阀
与空调专业配合
10
风机
与空调专业配合
11
水泵（空调与给排水）
与空调、水专业配合
12
电动水阀
与空调水专业配合
13
冷水机组
与空调水专业配合
14
风机盘管
与空调专业配合
（1）施工工艺流程：
（2）施工准备：
系统调试仪器、仪表、人员、材料准备见下表。
仪器、仪表配置表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
数字万用表
DT99041/2
3
2
相序表
380V
2
3
电压表
380V
2
4
电流表
100A、500A
2
5
钳形电流表
1000A
2
6
继电保护校验仪
JS-9800
2
7
耐压试验仪
AC35KV、DC35KV
2
8
稳压电源
WD-20/0.4
2
9
兆欧表
1000V,500V
2
10
数字电秒表
415型,0.2
2
11
半导体点温度计
0-100℃,0.2
2
12
自藕调压器
0.4KV
2
13
电流互感器
500A
2
14
接地电阻测试仪
ZC-8
2
劳动力组织表
序号
作业组
人数
工作内容
1
系统组
4
系统回路调试
2
配合组
2
配线、改线、恢复。
施工材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
保险管
不同规格
只
若干
调试用
2
PV线
不同线经
米
若干
调试用
（3）调试范围：
车站及两端各半个区间的动力照明及设备的调试。
（4）调试对象
分系统
调试项目
动力配电系统
单元件试验及设计图中的各种功能调试
照明配电系统
单元件试验及设计图中的各种功能调试
（5）施工方法：
调试前备齐低压开关柜施工图、设备区照明施工图、区间动力配电及照明施工图、动力设备控制原理及接线图、设计变更。
参加整组试验的技术人员在整组试验开始前必须仔细、认真地熟悉施工图册及设计变更的内容。
4.2、单体试验
单体试验分绝缘试验和特性试验两大类。
绝缘试验:
本站调试范围内的电缆额定电压为1kV以下，电气设备、元件使用额定电压为500V以下，其绝缘性能可用1000V兆欧表测量绝缘电阻进行判断。
特性试验:
对电气设备、仪表、元件（如电机、开关、接触器、时间继电器、热继电器、电流互感器等的电气或机械方面的某些特性通过一定的方法进行检查和测试，发现问题及时解决以确保设备、元件性能的可靠。
在各电器单元件绝缘试验和特性试验完成后，再进行各系统回路调试。
4.2.1、调试电源准备
（1）单体元件调试阶段、模拟调试阶段及小功率风机单机调试、电动调节阀调试，采用临时电源，大功率设备及风机（包括隧道风机推力风机等系统大风机）和系统试车联调阶段，采用正式电源。
（2）空调设备如风机、电动风阀等的单体调试（除隧道风机推力风机等系统大风机外）采用临时电源直接接入环控电控柜的形式进行单体调试。
给排水消防的水泵可以就近接临电箱进行调试。
（3）通信信号、牵引供电、自动售检票、火灾报警、低压配电控制回路等调试用电采用临时电源。
4.2.2、调试安全技术措施
（1）送电前由施工单位项目部发出安全通令，通知站内各承包商安全负责人和各施工队，共同做好安全教育工作，组织本站机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。
（2）做好保证安全组织措施：
试机送电过程，严格履行工作票制度，工作许可制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。
供电干线停送电，由动照主管工程师与变电所、环控电控室值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。
（3）在带电线路检查测试工作，设专人监护。
为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。
（4）做好保证安全技术措施：
在全部停电部分停电的电气设备上工作，完成下列措施：
停电、验电、装设接地线；悬挂标示牌和装设遮拦；在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，工作时不得断开永久接地点。
（5）在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。
断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短接防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。
（6）对于装饰工程的尚未完成部位在配电箱挂上：
“禁止合闸”标示牌，并把开关下端引出线解除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘胶布包扎完好。
（7）在隧道轨行区进行调试工作，应上报轨行区施工计划经审批后进行，调试期间所有与调试无关的人员均需撤离调试区域并且安排警戒人员，以防止外人误操作措施。
（8）环控电控室及各配电间已挂上标志牌，门加锁。
配备有一定数量干粉灭火器。
受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。
（环控控制室内采用双回路电源，作临时照明。
）
（9）已配备妥符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。
（10）调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备时要使用绝缘工具，防止电池短路、断路及两点接地。
（11）车站内送电完毕，供电正常后，必需撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。
（12）配合送电试机人员，必须服从指挥，听从命令，不得擅离岗位，各负其责。
甲供设备配合试机人员（包括运管人员）应该按照我部的分工要求配合协作，送电试机过程发现异常情况马上报告指挥，并作出迅速处理．
（13）做好机械设备试机、运行的巡查，检查机组运转中有无异常振动阻滞等不正常现象，齿轮箱转动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。
（14）运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水、压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。
4.3、各系统回路调试
4.3.1、回路调试准备
（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次；
（2）绝缘检查：
用500V兆欧表在每个端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5Ω。
（3）二次回路中如有晶体管、集成块、电子元件时，该部位不得使用摇表测试，可用万用表测试该回路的通断，如有可能，最好把元件拔出或短接。
（4）用1000V兆欧表对每条回路交流耐压试验，试验持续时间为1min。
（5）48v及以下的回路可不做交流耐压试验。
（6）接通临时控制和操作电源，将盘柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源。
（7）模拟试验：
按图纸要求，分别模拟控制、联锁、操作、继电保护和信号指示等各种功能调试，正确无误，灵活可靠。
（8）拆除临时电源，恢复原被拆除的线路。
4.3.2、低压开关柜及环控柜调试方案
1、外观检查
配电柜的表面是否清洁，有无碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求；柜内灰尘是否已清理干净，标识是否齐全、清楚。
2、接地装置检查
（1）各配电柜之间应有专用的公共接地母线；
（2）配电拒的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺拴连接。
（3）接地点应有明显的标志，接地线颜色应有别其它线。
3、低压开关柜公共母线检查和测试
（1）母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；
（2）母线的相序应按以下标准排列：
水平布置的交流母线，由盘后至盘正面排列为A、B、C相；引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。
（3）母线颜色：
A相—黄色；B相—绿色；C相—红色；
（4）测量绝缘电阻：
试验电压标准为1kV；公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。
4、进线柜、母联柜检查和测试
（1）二次回路的检查和试验
①测量绝缘电阻
二次回路的每一支路和断路、操作机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1MΩ；在比较潮湿处，可降低要求到0.5MΩ。
②工频交流耐压试验：
二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：
试验电压标准为1000V；
当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；
48V及以下回路可不作交流耐压试验；
回路中有电子元件器具设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
③结合随机结线图及设计结线图，对柜内结线进行检查。
（2）对热继电器保护特性的校检：
热继电器是根据电流的热效应，间接地反映电动机的发热程度，利用大电流发生器。
对热继电器加相当于整定值1.2倍的电流，热继电器常闭触点迅速动作，切断主电源，常开触点接通故障灯。
热继电器应当具有可靠又合理的反时限保护特性，而且有自动和手动复位功能，动作电流在一定范围内可以调节并有较高的准确度。
作为电动机过载保护装置的热继器的整定值，应满足以下三项基本要求：
能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，能最大限度地利用电动机的过载能力，保证电动机正常起动。
结合设计要求，热继电器整定电流一般是电机额定电流的1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7~10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍~1.5倍。
（3）空气断路器的试验
①电压线圈动作值校验；
线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内均能可靠工作。
②空气断路器脱扣器的整定及校验；
过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按设计提供整定值进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
③空气断路器的动作性能校验（分合各5次）；
④机械联锁系统的检查。
4、馈电单元检查和测试
（1）电器元件检查测试
交流接触器的试验：
测量绝缘电阻；检查触头的同期性；检查操作机构；操作试验。
（2）机械和电气联锁试验
（3）模拟动作试验（分合各5次）
①8E/4及8E/2单元：
将手柄开关置于试验位置，此时主开关分闸，控制回路接通。
按下面板上的起停按钮控制接触器的合分闸，接触器动作及指示灯的运行均应符合设计要求。
②8E、16E、24E馈电单元：
将主开关手柄置于分闸位置，操作手柄置于试验位置，则主开关断开，二次回路接通。
试验方法同上。
5、继电器检查和试验
（1）时间继电器检验项目
①一般性检查：
继电器瞬动常闭触点的接触应可靠；时间机构的走动应均匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象，否则予以处理。
②动作值及返回值检验：
对于线圈串联有附加电阻的继电器，应带上附加电阻测量其动作电压值与返回电压值；测量继电器的动作电压值时，应使用冲击法加入检验电压；继电器的动作电压值应不大于其额定电压值的70%，返回电压值应不小于其额定电压值的5%；交流时间继电器的动作电压值，应不大于其额定电压值的85%。
③动作时间检验
继电器的动作时间检验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量3次，每次测得值与整定值之间的误差，应不超过0.07秒。
（2）中间继电器检验项目
①一般性检验；
触点应在正位接触，其偏心度应不大于0.5mm；
同一触点片的两个分触点应能同时接触和同时分开；
触点接触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力；
切换触点在切换过程中应能满足保护使用上的要求；
继电器动、静触点间的距离，对于DZ系列应不小于3mm，对于ZJ及YZJ系列应不小于2mm。
②极性检验
对带有保持线圈的继电器，应做极性检验，极性检验可与保持值检验同时进行，也可单独进行。
③动作值、返回值和保持值检验
继电器动作值、返回值和保持值检验的要求如下：
动作值检验——作为出口中间继电器的动作值，应为其额定电压值的50~70%；其余中间继电器的动作值，应不大于其额定电压值的70%，或不大于其额定电流值。
返回值检验——仅对有返回值要求的继电器进行检验，返回值不小于其额定值的5%。
保持值检验——对具有保持线圈的继电器应进行保持值检验，保持电流应不大于其额定值的80%，保持电压应不大于其额定值的65%。
线圈极性与制造厂所标极性相符。
检验条件——现场检验继电器的动作值、返回值和保持值时，均应以实际回路中串联和并联的电阻元件一起进行。
4.3.3、1KV以下配电装置和馈电线路的检查和测试
1、测量绝缘电阻
（1）线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ；
（2）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
2、工频交流耐压试验：
（1）试验电压标准为1000V；
（2）当线路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；
3、检查相位
线路首未端的相位应相同，接入设备的相位也应相同。
4、线路校对
对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
4.3.4、低压电器试验
1、试验项目
（1）测量低压电器连同所接电缆及二次回路的电阻；
（2）电压线圈动作值校验；
（3）低压电器动作情况检查；
（4）低压电器采用的脱扣器的整定；
（5）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。
2、应符合下列规定
（1）低压电器连同所连接电缆二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
（2）电压线圈的吸合电压，不应大于额定的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的分闸线圈应在额定电压的85%-110%范围内，分励线圈应在额定电压75%-110%范围内均能可靠工作。
（3）对采用电动或液压，气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压额定值的85%-110%，电器应可靠工作。
（4）各类过电流脱扣器，失压和分离脱扣器延时装置时，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
（5）测定电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。
（6）低压、电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000伏，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。
（7）继电器、电流互感受器测试（同上）
（8）电力电缆测试
①电力电缆绝缘电阻测试，是指电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。
测量1000V以下电缆时，用1000V摇表。
测量1000V以上电缆时，用2500V摇表，绝缘电阻值不作规定，可与以前的测试结果比较，但不能有明显的降低，无资料时可参考下表：
额定电压（KV）
1
3
6~10
缘电阻值（MΩ）
40
200
400
②电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，塑料电缆0.6KV额定电压，直流试验电压2.4KV，试验时间15分钟。
③电缆相位检查，两端相位应一致。
4.3.5、设备通电试验
1、通电试验条件
（1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；
（2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；
（3）设备元件及回路的绝缘性良好；
（4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；
（5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；
（6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。
2、送电操作
（1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；
（2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者操作；
（3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；
（4）操作中，应严格执行监护制复诵制要求每操作一步都作复诵；
（5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；
（6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌
3、设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。
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