电站锅炉安装监督检验记录.docx
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电站锅炉安装监督检验记录
项目编号：
记录编号：
电站锅炉安装监督检验记录
使用单位：
锅炉型号：
单位内编号:
安装单位:
山东省建设高压容器有限公司
检验单位：
核准证号：
锅炉概况
设计单位
产品编号
制造单位
锅炉出厂日期
安装单位
安装许可证编号
锅炉型式
锅炉型号
额定蒸发量
20.5
t/h
锅筒工作压力
4.5
MPa
过热蒸汽出口压力
4.3
MPa
过热蒸汽出口温度
408
℃
再热蒸汽进口压力
MPa
再热蒸汽进口温度
℃
再热蒸汽出口压力
MPa
再热蒸汽出口温度
℃
给水压力
MPa
给水温度
℃
监检日期
年月至年月
简述
总图
主要监检依据（可依据监检实际情况进行调整）
《特种设备安全监察条例》（2009修订版）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇、管道篇）》
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
其它相关标准、有关合同条款
监检结论
1监检概述
2发现的问题
3处理情况
监检结论
按照《特种设备安全监察条例》及有关安全技术规范的规定，该台锅炉的安装，经我机构监督检验，安装质量合格。
监检员：
年月日
校核：
年月日
项目负责人：
年月日
锅炉制造技术资料核查记录
序号
核查内容
核查情况
备注
1
锅炉总图
2
基础荷重图
3
热膨胀系统图
4
承压部件图
5
汽水系统图
6
承压部件强度计算书或计算结果汇总表
必须提供，监检机构存档
7
锅炉质量证明书（包括合格证及受压部件材质证明书）
8
锅炉制造质量监检证书
9
锅炉产品设计说明书、安装说明书和使用说明书
10
热力计算书或计算结果汇总表
11
安全阀排放量计算书或计算结果汇总表
12
水循环计算书或计算结果汇总表
13
汽水阻力计算书或计算结果汇总表
14
过热器及再热器壁温计算书或计算结果汇总表
15
承压部件设计修改技术资料（含材料代用及制造返修记录）
16
核查水处理设备出厂资料
17
核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况
核查设计文件和
出厂资料
18
各项保护装置整定值
19
锅炉钢架制造质量证明文件
核查结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
锅炉安装技术资料核查记录
序号
核查内容
核查情况
备注
1
安装单位许可证
提供复印件
2
安装告知书
提供复印件
3
基础质量证明
提供复印件
4
基础沉降观测记录
核查四个阶段测量记录
5
施工组织设计
提供复印件
6
焊接工艺评定一览表
提供复印件
7
安装、焊接作业指导书
提供复印件
8
热处理工艺及记录曲线
提供工艺复印件
9
调试和试运行工艺及记录
提供工艺复印件
10
持证人员证件
随时抽查
11
水压试验方案、记录、签证
提供复印件
12
承压部件安装检查记录
随时抽查
13
承压部件焊接记录
随时抽查
14
无损检测报告、记录
随时抽查
15
射线探伤底片抽查
随时抽查
16
光谱分析记录
随时抽查
17
通球记录及签证
随时抽查
18
钢架安装检验记录
钢架验收时核查
19
承压件安装焊材质量证明书
随时抽查
20
质量验评表
随时抽查
核查结果:
监检员：
年月日
校核：
年月日
钢结构及支吊架安装监检记录
监检 项目
□资料核查□外观抽查□立柱垂直度测量□大板梁挠度测量
□光谱抽查
资料核查
序号
核查内容
核查情况
1
钢架验收记录
2
钢架安装质量记录
3
钢架安装质量验评表
4
高强螺栓复验报告
5
悬吊装置安装质量记录
6
基础沉降观测记录（核查四个阶段记录）
外观抽查
序号
抽查内容
抽查情况
1
现场核查锅炉安装位置
2
钢架安装质量抽查
3
悬吊装置安装质量抽查
4
高强螺栓终扭矩抽查
5
膨胀补偿措施检查
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
填写说明：
在进行的项目□内打√，资料核查和外观抽查在本记录中填写，其它项目填写单项检验记录。
钢架立柱垂直度抽检记录
检测方法
仪器名称
仪器型号
仪器编号
示意图：
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
锅炉大板梁挠度测量记录
大板梁编号
检测方法
检测仪器型号
检测仪器编号
测量示意图：
锅炉本体注满水后测量（一般只抽查承重较大的梁）
大板梁编号
大板梁长度
允许挠度值
实测挠度值
检测结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
锅筒（外置式汽水分离器）安装监检记录
部件名称
规格
材质
监 检 项目
□资料核查□外观检查□射线探伤抽查 □超声波探伤抽查
□光谱分析抽查 □硬度检测抽查 □射线探伤底片抽查
资料核查：
核查内容
核查结果
1
安装找正记录
2
焊接接头的无损检测报告
3
焊接接头的热处理记录曲线
4
合金钢焊接接头光谱分析记录
5
合金钢焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告
6
锅筒（分离器）内部装置检查记录现场安装时）
外观检查：
序号
检查内容
检查结果
1
表面是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀
2
膨胀指示器安装质量检查
3
锅筒（分离器）内部装置检查（现场安装时）
4
安装找正情况抽查
5
焊接接头表面质量检查
6
悬吊装置安装质量检查
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
填写说明：
在已进行的监检项目□内打√，资料核查、外观检查在本记录中填写，其它填写单项监检记录附在本记录后面。
_______系统安装监检记录
受热面概况：
序号
名称
规格
计算厚度
主体材料
集箱（减温器）概况：
序号
名称
规格
计算厚度
主体材料
系统监检情况概述：
监检员：
年月日
校核：
年月日
受热面部件安装监检记录
部件名称
规格
材质
监 检 项目
□资料核查□外观检查□焊接接头表面质量检查
□射线探伤抽查□超声波探伤抽查 □表面探伤抽查
□光谱分析抽查 □硬度检测抽查 □射线探伤底片抽查
资料核查：
序号
核查内容
核查结果
1
焊接记录
2
现场焊接人员资格证件
3
焊接接头无损检测报告
4
焊接接头焊后热处理记录曲线
5
合金钢材料的焊接接头的光谱分析记录
6
合金钢焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告
7
受热面部件的组合、安装误差记录
8
管子通球试验记录及签证
9
焊接接头割（代）样检查报告（必要时）
外观检查：
序号
检查内容
检查结果
1
受热面管排平整度和管子间距
2
受热面部件的组合、安装误差
3
焊接接头坡口加工、除锈、管子外观等
4
防磨装置安装质量
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
填写说明：
1按部件填写（如前螺旋水冷壁、左包墙过热器等），出具报告时附在系统监检报告的后面。
2在进行的监检项目□内打√，资料核查情况、外观检查情况在本记录中填写，其它填写单项监检记录，附在部件监检记录的后面。
将部件焊口布置图附在本页后面。
集箱（减温器）安装监检记录
集箱名称
规格
材质
集箱名称
规格
材质
监 检 项目
□资料核查□外观检查□射线探伤抽查 □超声波探伤抽查
□光谱分析抽查 □硬度检测抽查 □射线探伤底片抽查
资料核查：
核查内容
核查结果
1
安装找正检查记录
2
焊接接头的无损检测报告（现场焊接时）
3
焊接接头的热处理记录曲线（现场焊接时）
4
合金钢焊接接头光谱分析记录（现场焊接时）
5
集箱内部清理记录
外观检查：
序号
检查内容
检查结果
1
集箱支撑或者悬吊装置检查
2
集箱安装找正质量（必要时抽查）
3
支座预留膨胀间隙检查
4
焊接接头表面质量（现场焊接时）
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
填写说明：
1每个部件集箱填写一份记录。
2在已进行的监检项目□内打√，资料核查、外观检查在本记录中填写，其它填写单项监检记录附在本记录后面。
锅炉管道安装监检记录
锅炉管道包括：
主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、主给水管道、锅炉本体主要管道（集中下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等）。
详见列表
管道名称
规格
主体材质
备注
监检情况概述：
监检员：
年月日
校核：
年月日
________管道安装监检记录
管道名称
规格
材质
监 检 项目
□资料核查□外观检查□焊接接头表面质量检查 □超声波探伤抽查
□表面探伤抽查 □光谱分析抽查 □硬度检测抽查 □射线探伤底片抽查
资料核查：
序号
核查内容
核查结果
1
管材、管件、阀门等外购件质量证明文件
2
合金钢材料部件及其焊接接头的光谱分析记录
3
合金钢焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告
4
焊接记录
5
焊接接头无损检测报告
6
焊口的焊后热处理记录曲线
7
管道组合、安装检验记录
外观检查：
序号
检查内容
检查结果
1
管子、管件表面质量抽查
2
焊接接头坡口加工、除锈等质量抽查
3
管道组合、安装质量抽查
4
监察段管道及蠕变测点安装质量检查
5
支吊装置安装质量检查
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
填写说明：
1每种管道填写一份记录。
将管道焊口布置图附在本页后面。
2在已进行的监检项目□内打√，资料核查、外观检查在本记录中填写，其它填写单项监检记录。
其它装置监检记录
其它参与本体水压试验管道监检记录
序号
管道名称
管道规格
材质
资料核查
序号
核查内容
核查结果
1
合金钢管材、管件、阀门等光谱分析报告
2
合金钢焊接接头光谱分析报告
3
焊接工艺、焊接质量检验记录
外观检查
序号
检查内容
检查结果
1
安装、焊接质量抽查
2
结构自由热补偿情况检查
3
支吊架的布置、安装质量检查
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
除灰系统管道监检记录
序号
管道名称
管道规格
材质
资料核查
序号
核查内容
核查结果
1
合金钢部件和焊接接头光谱分析报告
2
减压阀、安全阀的校验报告
3
焊接工艺、焊接质量检验记录
4
系统调试记录
外观检查
序号
检查内容
检查结果
1
安装、焊接质量检查
2
膨胀、热补偿情况检查
3
支吊架的布置、安装质量检查
4
实际抽查减压阀、安全阀校验情况及铅封
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
安全附件安装监检记录（安全附件包括安全阀、水位计、压力表、温度计。
）
附件名称
数量
型号
备注
序号
监检项目
监检情况
备注
1
核查产品质量证明、合格证、校验报告
2
检查安全附件的型式、数量、安装质量是否符合有关规定
3
核查合金材料接管和焊缝光谱分析报告
4
抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录
5
核查焊缝热处理记录
6
核查热处理后硬度测定报告
7
检查排汽疏水管的结构和走向
监检情况概述：
监检员：
年月日
校核：
年月日
自动控制、报警装置安装监检记录
序号
名称
型号
数量
安装位置
资料核查（根据提供的资料情况进行）：
功能检查（结合调试进行）：
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
水压试验监检记录
锅炉型号
水压试验压力
试验范围
试验日期
项目
标准及技术要求
监检情况
水压试验方案
核查
环境温度
≥5℃
试压水温
20～70℃
水氯离子含量
≤25mg/L
压力表
数量
≥2只
精度
≥1.5级
量程
1.5～3倍
有效期
年月日；年月日
试验步骤
升压速率
工作压力前≤0.3MPa/min，工作压力至试验压力≤0.2MPa/min
试验压力下
保压时间
≥20min
检查
试验压力下
压降值
按照《锅炉定期检验规则》的允许值
试验结果
受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾
试验后没有明显残余变形
水压试验结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
总体验收、调试、试运行监检记录
资料核查
序号
核查内容
核查结果
1
炉墙砌筑记录
2
保温记录
3
防腐记录
4
烘炉记录
5
煮炉记录
6
冲洗记录
7
安全阀整定报告
8
调试和试运行记录
9
调试和试运行阶段性验收报告
10
出水水质化验报告
11
膨胀指示装置安装记录
实际抽查
序号
检查内容
检查结果
1
炉墙砌筑质量检查
2
保温质量检查
3
防腐质量检查
4
现场监督安全阀整定情况
5
膨胀指示装置安装质量检查
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
施工过程中质量管理体系运转情况监检记录
序号
监检项目
监检情况
备注
1
查阅现场安装组织结构、质量管理机构和相关质量管理责任人员的任命文件
2
查阅质量管理手册及程序文件
3
查阅相关作业指导书
4
检查相关负责人员到位履行相应职责和特种设备作业人员持证上岗情况
5
核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续
6
核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照
7
检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）
8
检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况
9
检查监检员提出问题的处理和反馈情况
监检结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
焊接接头表面质量检验记录
部件名称
规格
材质
标 准 要 求
按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004等技术规范、标准的要求进行检查。
焊口编号
缺陷描述
检查结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
填写说明：
发现的缺陷填写在缺陷描述栏内，缺陷处理情况填写在检查结果栏内。
厚度测量记录
部件名称
部件规格
材料
仪器型号
仪器编号
仪器精度
表面状态
检测部位示意图：
（单位：
）
测点编号
名义厚度
计算厚度
腐蚀余量C1
实测厚度
备注
检测结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
射线底片抽查记录
部件名称：
序号
底片/焊口编号
监检结果
序号
底片/焊口编号
监检结果
抽查结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
超声波检测记录
部件名称
主体材质
部件规格
坡口形式
表面状况
检测比例（数量）
检测仪器型号
检测仪器编号
探头型号
探头前沿
评定灵敏度
试块型号
检测方法
扫查面
耦合剂
补偿
检测标准
合格级别
超声波检测结果评定表
焊口编号
缺陷位置
缺陷埋藏深度（mm）
缺陷指示长度（mm）
缺陷波反射区域
缺陷反射波幅
评定级别
备注
检测结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
注：
超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续表。
磁粉检测记录
部件名称
主体材质
检测仪器型号
检测仪器编号
磁粉类型
磁悬液
灵敏度试片
磁化方法
提升力/磁化电流
喷洒方法
检测标准
合格级别
磁粉检测结果评定表
焊口编号
缺陷位置
缺陷磁痕尺寸（mm）
缺陷性质
评定级别
备注
检测结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
注：
磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
渗透检测记录
部件名称
主体材质
渗透剂型号
表面状况
清洗剂型号
环境温度
℃
显像剂型号
对比试块
渗透时间
min
显像时间
min
检测标准
合格级别
渗透检测结果评定表
焊口编号
缺陷位置
缺陷痕迹尺寸（mm）
缺陷性质
评定
备注
检测结果：
监检员：
年月日
校核：
年月日
注：
渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
射线检测记录
部
升级会员 