工作报告之钳工实习报告单.docx
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工作报告之钳工实习报告单
钳工实习报告单
【篇一：
钳工实习总结】
钳工实习总结
实习目的1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。
早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。
并且很多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就打算要稳中取胜。
去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。
尤其还强调了不许回去用铣床!
）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了!
首先是把一块铁锯开!
虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!
并且是同组的男生已经开好了口的情况下。
郁闷啊!
不过没关系。
老师没说我什么!
感谢上帝。
可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。
不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。
挺好。
之后是划线和钻孔。
都没什么。
因为老师和机器干的比较多。
道没什么特别的感觉。
唯一不适应的是我们和对面的同学之
中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。
这个问题就比较严重了。
幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。
唯一有点累的是把面挫平。
本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。
上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。
下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!
众女子均大惊。
在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!
这时，我才知道人的潜力是无穷的：
因为我!
一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!
上天啊!
当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!
不过我犯了一个致命的错误：
留的加工余量过于大了!
所以就会挫的时间过于长。
而挫是一种多么可怕的工作啊!
我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!
也许你会认为这没什么，对啊!
是没什么，就是挫吗!
可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。
而今天，报应来了。
让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!
更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!
作壁上观不说还落井下石!
让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!
心中郁闷堆积如山!
不可派遣!
不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。
从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：
1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。
2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!
!
上午是划线。
在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。
体力和脑力的双重锻炼。
下午装配。
我最幸福的时间。
因为我不仅是第一个装完的，还
指导了，不，帮助了其他的同学。
感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!
!
!
最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。
虽然一天的活只是我们三个人干的。
但我想成就感也只属于我们三个。
虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：
手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?
哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它
锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
【篇二：
钳工实训实训报告】
钳工实习报告
前言：
通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械
加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，
同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习是一门实
践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机
类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我
们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和
相关仪器的使用方法
实习的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯
条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往
复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。
锯弓应该直线往复，切记不可
摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁
条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，
沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀
推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
直到磨
出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤
子
实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意
义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
老师不厌其烦的给我们查找操
作中的错误。
我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个
工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：
钳工实训报告钳工实训报告
一、实习（实训）目的：
1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、
直尺等。
四、实习（实训）步骤：
1.划线：
举两个相互垂直的平面为基准。
2.锯削：
加工大斜面（留加工余量5mm）
3.锉削：
粗锉→精锉。
4.钻孔→攻螺纹。
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：
通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到
了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习只有一周的时间，但对
我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验
社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、
装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要
正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压
力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压
力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我
们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；
在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工
件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感
觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效
率。
在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。
第一天结束后，看着自己加工以后的
工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。
在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时
候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。
看着自己的工件
在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。
如果不细
心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。
所以在以后的
时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
篇三：
钳工实训心得体会钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些
需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了
自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：
只要功夫深，铁
杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们
不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好
的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的
说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技
术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功
来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
他
使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在
当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，
拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可
能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推
锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆
大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还
不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会
出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，
不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸
又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉
与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和
部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
最后经过师傅不
停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水
是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，
提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇四：
钳工实习报告重庆水利电力职业技术学院学生实习报告书姓名
系别
专业
班级
学号实习课程年月日
一、实习时间：
2013、04、08—2013、4、12
二、实习地点：
学院钳工实训室
三、实习任务：
四、实习目的：
1、认识并掌握钳工基本操作步骤
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械
加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，
同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有
钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、
钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术
为
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证
安全。
2、使用机床、工具。
如钻床、砂轮、手电钻等。
要经常检查，发现损坏不得使用需要
修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在
钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，
并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工
件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不
得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板
上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线。
画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事
项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我
原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。
但是事实在锯锯子，也
在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。
如果是这样做的话，无论
一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯
口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯
条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切
入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面
垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推
时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压
力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，
因为我一直都是用力的拉啊、推啊！
完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天
吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！
还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还
得锉削。
锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。
首先要正确的握
锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，
继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也
就比较简单了。
六、心得体会：
光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括
“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工
实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这
一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时
候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是，转眼间，
最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，
可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在
实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学
工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现
在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、
也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没
心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学
吗？
一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验
的老师的谈心，才真的明白了。
哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦
的工作劳动才变得那样啊。
所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认
真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
一周看似漫长，其实也很短暂。
其间
有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了
工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无
所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达
到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。
实训期间，通过学习钳工。
我们做出了自
己设计的工艺品。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求
的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。
一个下午下来虽然很多同学的手上
都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，
感到很有成就感。
这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识
和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国
家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪
律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要
求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的
打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观
念有一定作用。
对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种
和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精
彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自
【篇三：
钳工实习报告】
一、实习目的
通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：
（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。
三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
（一）普通钳工工作范围
1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
2、单件零件的修配性加工；
3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
5、零件装配时的配合修整；
6、机器的组装、试车、调整和维修等。
（二）钳工在机械制造和维修中的作用
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