钢筋及混凝土缺陷处理施工方案.docx

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钢筋及混凝土缺陷处理施工方案

XXX工程

钢筋及混凝土缺陷处理方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

XX有限公司

编制时间：

年月日

目录

第一节工程概况1

第二节编制说明及编制依据1

1.编制说明1

2.编制依据1

第三节施工准备2

1.现场准备2

2.修补材料的配制2

3.质量处理总流程2

第四节混凝土质量缺陷处理2

1.麻面、蜂窝的处理3

2.外形缺陷，缺棱掉角的处理3

3.漏筋、孔洞的处理3

4.爆模处理5

5.孔洞处理7

6.夹渣处理7

7.烂根处理7

第五节墙柱移位修补8

1.钢筋偏位原因分析8

2.钢筋偏位处理方法9

3.钢筋偏位预防措施11

4.后浇带钢筋防锈保护12

第六节质量检查和评价12

第七节安全保障措施12

第一节工程概况

本项目位于广州市番禺区番禺敏捷广场。

规划用地面积41391㎡，总建筑面积461722㎡0，由5层地下室（深度为23.8m），7栋商业裙楼（R1-R7，3-5层），塔楼A（办公、酒店,共40层，总高度198.79m），塔楼B（办公，共37层，总高度155.5m），塔楼C（办公，共31层，总高度134.8m）组成。

序号

内容

说明与要求

1

工程名称

番禺敏捷广场（自编C、R1、R2、R3、R4、U、R6、R7）

2

工程类别

商业、办公、酒店于一身的多功能综合性大型公共建筑

3

工程地点

4

建设单位

5

设计单位

6

地勘单位

7

监理单位

8

施工单位

第二节编制说明及编制依据

1.编制说明

本方案编制的目的针对番禺敏捷广场项目商业楼结构施工局部位置所产生的混凝土缺陷和墙柱移位情况。

目前项目的混凝土结构外观质量缺陷主要有蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

对混凝土外观质量缺陷修补与墙柱移位的总原则是不掩蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。

针对出现的质量缺陷，特编制此施工方案。

2.编制依据

1）《混凝土修补工艺指标，混凝土修补技术规范》2）《灌浆料及混凝土修补实用手册》3）我司的技术总结及施工经验；

第三节施工准备

1.现场准备

原混凝土面的模板要拆掉，在混凝土缺陷周围拆掉一小部分的脚手架，留做施工作业空间。

作业所需要的材料、工具、机械、水、电还有作业人员一定要安排和准备到位。

2.修补材料的配制

（1）灌浆料采用比原结构混凝土强度等级高一等级的高强无收缩灌浆料，灌浆料拌合时，加水量应按供货商产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均与即可使用。

拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行«混凝土拌合用水标准»（JGJ63）的规定。

（2）灌浆料的拌和可采用机械或人工搅拌，但考虑到现场灌浆料的用料不大，所以采用人工搅拌，搅拌时应先加入2/3的用水量拌合2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内浆料用完。

（5）现场使用时，严禁在灌浆料中加入任何外加剂、外掺料。

3.质量处理总流程

质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。

为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。

处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。

第四节混凝土质量缺陷处理

1、修补前，应及时报监理、甲方等部门，根据不同的混凝土表面缺陷形式及程度，选择修补措施，不可盲目修补，避免因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。

2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。

必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。

3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用。

4、混凝土垫块必须保证强度、不位移，不能压坏。

1.麻面、蜂窝的处理

1.1.麻面的处理

表面还要装饰或者粉刷的，可不做处理；表面不要做装饰或者粉刷的先把有麻面的地方用水湿润在用水泥浆抹面。

对于一些迎水面的混凝土出现较深的麻面还应将松散的混凝土凿除，用高压水冲洗干净，然后用比原结构混凝土高一个强度等级的素水泥浆进行修补，最后对修补的地方养护到位。

麻面面积过大时，须直接把整个麻面范围全部用水泥浆进行抹面。

1.2.蜂窝的处理

蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗用水泥砂浆抹面修补，最后对修补的地方注意养护；当蜂窝比较严重，有露筋的现象时，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用压力水冲洗干净，再用高强灌浆料进行修补，最后对修补的地方加强养护。

2.外形缺陷，缺棱掉角的处理

2.1.涨模、错台的处理

对于一些跑模涨肚导致混凝土凸出情况比较严重的，可分两种情况来解决:

突出面以后要进行粉刷的话只要把多余的混凝土凿除到致达到原来的平整度就可以了，再用水冲洗干净；如果突出面以后不要粉刷和装饰的就先把多余的混凝土凿除到致达到原来的平整度再用压力水冲洗干净、湿润，然后用高强灌浆料进行修补，最后加强修补处的养护。

对于支模等原因造成的错台，先人工把多余的混凝土凿除再用电动砂轮磨平与原来的混凝土平整度一样连接要顺畅。

2.2.缺棱掉角的处理

将缺菱掉角处松散的混凝土凿掉，用压力水冲洗干净并湿润，再用高强灌浆料进行修补，最后对修补的地方加强养护。

3.漏筋、孔洞的处理

3.1.凿除混凝土

待混凝土浇捣后强度达到50%时，要对混凝土缺陷处表面应进行凿毛处理，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1小时，清除积水。

3.2.清洗支模

待混凝土凿除掉之后用高压水把凿除掉的地方和钢筋冲洗干净，灌浆前24小时，混凝土凿除表面应充分湿润。

灌浆前1小时，清除积水。

然后再支设模板，模板支模，模板与模板之间，模板和混凝土面之间的接缝处用水泥浆、胶带等密封，达到整体模板不漏水的程度，以免注浆时漏浆。

支模板时模板在混凝土缺陷上部处留设大约5cm宽的口子，留作浇灌浆料用。

3.3.浇注灌浆料

灌浆料的搅拌，高强灌浆料在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，以充分搅拌均匀，但搅拌叶不得提至液面之上，以免混入气泡。

用铁皮制作一个小的溜槽，然后通过溜槽把灌浆料流进去，在这过程中可适当的敲击振捣。

混凝土缺陷修补处理示意图

3.4.养护

灌注后24h不得使修补处灌浆层振动、碰撞，在终凝前（2h~4h）对表面抹光，终凝后即覆盖湿润的布袋或塑料薄膜，并洒水养护，每天4~6次。

养护温度在15℃以上，时间不得少于7天。

拆模和养护时间及环境温度的关系如下表：

日最低气温（℃）

拆模时间（h）

养护时间（h）

-10~0

96

14

0~5

72

10

5~15

72

7

大于等于15

72

7

如灌浆料对拆模时间还有特殊要求，就按特殊要求来做。

3.5.试块的留置

由于属于修补构件采用的混凝土，每次修补采用的混凝土试块均需留置两组。

3.6.检测

养护完之后要对修补处进行强度检测，可以请专业的检测机构进行检测，检测合格即可。

如不合格再请专家和专业公司进行论证。

4.爆模处理

对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。

爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。

如爆模将柱钢筋挤出，将爆模部分的混凝土凿除之后，再往里凿出钢筋位置，将鼓出钢筋割断，挤回结构内，加钢筋进行焊接，单面焊10d，然后参照孔洞、漏筋的处理方式对凿开部位进行灌注灌浆料。

爆模处理节点图（钢筋未挤出）

爆模处理节点图（钢筋挤出）

5.孔洞处理

在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。

对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，然后采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为：

修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇筑高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石→养护。

孔洞处理节点图

6.夹渣处理

对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀C35细石砼浇捣密实。

处理流程为：

凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石→养护。

以上是对本工程已经出现的混凝土质量缺陷的处理方案,现场施工管理人员必须严格按照处理方案进行施工,确保施工质量满足要求。

7.烂根处理

对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为：

修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。

烂根处理节点

第五节墙柱移位修补

现场出现钢筋偏位的情况后，必须通报监理、甲方等单位，根据其偏位情节程度，确定处理方案，按照相应的方案执行处理。

1.钢筋偏位原因分析

1、由于未放线钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋；

2、墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位；

3、柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论上位置；

4、柱的定位放线本身就存在误差；

5、混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋）是造成墙体钢筋偏位的主要原因；

6、图纸中存在墙体厚度与其相连的约束边缘柱宽不同，如墙宽300mm,柱宽250mm，现场班组自行决定做法，未向项目技术部反应。

2.钢筋偏位处理方法

1、钢筋偏位（墙柱≤5mm），在规范允许范围内不进行处理。

2、钢筋偏位在（5mm＜墙柱≤25mm；）范围内,且不超出保护层厚度时：

按国标图集11G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：

6的比例在结构面调整钢筋，见图1。

3、钢筋偏位（25mm＜墙柱≤50mm）向内偏：

如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直接在楼面上按1:

6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起，见图2。

4、钢筋偏位（墙柱＞25mm）向外偏超过保护层：

如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。

5、钢筋偏位（墙柱＞50mm向内偏时）：

如果钢筋偏位墙柱＞50mm以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。

植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-2006，植筋技术部分计算植筋深度设计值Ld，当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度Lmin符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固的规定。

规格同原钢筋。

所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。

植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。

植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。

附图:

3.钢筋偏位预防措施

1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、钢筋工插筋前，墙柱定位放线必须到位，并进行了有关交底。

3、墙的插筋固定，在墙体底部加焊水平定位筋一道，其上绑三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要时在根部（譬如底板或承台）也绑扎或点焊一道水平筋，总之必须保证墙体插的整体稳定，以避免混凝土浇筑时产生移位。

4、钢筋下料时，尽可能降低节点处钢筋的密集程度，梁的主筋采取“能通则通”原则，避免“平行接触搭接”,对插筋处的钢筋适当进行打弯或撬开。

5、加强定位对定位放线的复核，避免或减少误差的发生。

6、混凝土浇筑严禁泵管直接接触、支承和碰撞墙柱钢筋，对振捣手加强技术交底，避免强振钢筋导致钢筋移位。

7、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

8、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

4.后浇带钢筋防锈保护

本项目后浇带处钢筋绑扎完之后，在钢筋上刷一遍水泥，在浇筑混凝土之前把钢筋表面清理干净。

第六节质量检查和评价

1、对蜂窝、麻面、露筋等表面缺陷质量检查，质量检查采取现场目视、锤击，并根据过程控制情况进行检查。

修补后的混凝土表面平整，与老混凝土结合紧密，锤击声音清脆。

2、钢筋、混凝土表面缺陷处理现场严格按照有关要求进行过程控制，混凝土表面平整度和修补材料的强度、同混凝土本体的粘结强度等经检查符合设计要求，钢筋表面除锈后应按批进行外观检查。

同时应在监理的见证下，不同规格的钢筋随机取样送检，送检检测合格后，按现场原施工单位预留的钢筋继续施工。

第七节安全保障措施

1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。

2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。

3、缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。

4、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。