强烈推荐龙场煤矿单身公寓楼施工组织设计总设计Word文件下载.docx
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建设地点
贵州省毕节市黔西县雨朵镇
3
建设单位
贵州省毕节市黔西县雨朵镇龙场煤矿
4
设计单位
贵州神田矿业发展有限公司龙场煤矿
5
建设规模
一标段：
2#单身公寓总建筑面积6866.13m2，砖混结构，层数6层。
二标段：
副井绞车房建筑面积347.99m2，框架结构，柱下独立基础，绞车：
2JK-3.5*2.1P型提升机的机械及电气控制安装。
6
结构类型
砖混结构
7
要求工期
计划于2013年4月1日开工，计划工期340天。
计划于2013年3月18日开工绞车基础，20天完成基础施工，其他工程根据群体工程进度。
8
质量要求
合格
9
承包方式
工程总包，包工包料
10
承包范围
承包范围为招标文件及图纸要求的全部内容。
11
设计等级
安全等级二级，设计使用年限50年，耐火等级为50年。
12
建筑做法
外墙
保温材料为30厚岩棉板保温，外墙为涂料
内墙
卫生间、厨房墙面为面砖防水内墙，其余乳胶漆墙面
楼地面
卫生间防滑地砖，其他地面为不带防滑地砖。
门窗
中空玻璃塑钢门窗
屋面
SBS防水屋面
13
结构概况
基础
基础为毛石条形基础，基础垫层为C15砼。
主体结构
梁、楼板、屋面板砼采用C30，基础垫层采用C15，柱基础采用C25，其余未标明部位采用C30.
墙体
基础采用MU15页岩木模数砖，M10水泥砂浆，+6.000采用MU15页岩模数砖，M10混合砂浆，+6.000以上砂浆采用M7.5混合砂浆。
第三章施工总平面布置依据及原则
3.1.1施工总平面平布置依据
根据施工工艺流程，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。
3.1.2施工总平面平布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；
并根据施工的不同阶段绘制相应的施工总平面图；
施工总平面布置充分考虑安全及环保、绿色施工要求。
3.2、围墙、临建及场地硬化
3.2.1施工现场入口及围墙
施工现场实行全封闭管理，围挡采用2.2m高彩钢板。
在现场设置大门和门卫，具体位置详见施工总平面布置图。
大门按公司CI形象设计要求布置六牌二图，门口设保卫站岗，非施工人员未经许可不得随意出人。
3.2.2现场道路及排水
施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证混凝土灌车、钢筋运输车。
为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。
道路两侧设300×
200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟将水引至主干排水沟再排到集水坑，所有污水、雨水、施工用水均经二次沉淀后回收利用，多余的水在处理后排出。
3.2.3现场机械、设备的布置
在现场布置1台QTZ40塔吊,回转半径为R=47m；
（具体位置详见施工平面图）。
3.2.4现场材料加工、堆放场地
钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。
考虑到本工程的工期、后期装修施工分包单位较多，协调配合复杂的实际情况，应尽可能缩短结构施工的时间。
结构施工时，钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地具体位置详见施工平面图。
3.2.5现场办公区、生活区
在现场设一栋彩钢板活动房作项目临时办公用房和生活用房.在办公室前面场地内适当的布置花坛、旗杆及公司要求的宣传栏和标识，以使现场保持绿色环保的氛围并在办公区、食堂、职工宿舍区均设2个生活垃圾桶，在施工现场50M外设专用垃圾箱。
此外，工人宿舍、食堂以及活动场所每天有专人负责管理，实行军事化管理。
第四章、主要施工材料、机械用表
4.1主要物资供应进场计划
材料名称
单位
计划用量
生产
厂家
进场时间计划
备注
水泥
T
当地
随工程进度分批进场
基础、砌体、楼地面、内外抹灰等
钢材
结构
商混
M3
结构、装饰
砖
砌体
砂
竹胶大模板
M2
根据进度分两批进场
基础、主体结构
4.2主要机械供应进场计划
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
塔吊
QTZ40
济南
2008
25
2013.4
反铲挖掘机
WD100
上海
2007
60-80
砂浆搅拌机
UJ-325
方圆
4.5
电焊机
BX3-300
2009
23.4
次台班
闪光对焊机
UN-100
沈阳
100
60-80根台班
电渣压力焊机
MH-36
36
50-70根台班
钢筋切断机
GQ40
12-20t台班
钢筋弯曲机
GW40
徐州
4-8t台班
圆盘锯
MJ160
2006
250m3台班
压刨
MB506B
插入式振捣器
HZ6X-50
1.8
平板振动器
PZ-50
长春
2010
3.6
蛙式打夯机
HW-20
东营
50m3台班
14
装载机
ZL40
泰安
125马力
15
汽车泵
IPF-185B
湖北
10-25m3时
第五章各分部分项工程的主要施工方法
（一）、施工前计划安排
1、工程开工前，参加建设单位组织的图纸会审，对不明之处或图纸存在的问题提出建议，请设计单位进行答疑，填写图纸会审记录，并及时签字盖章,需变更的由设计单位出具变更单。
2、邀请建设、规划部门对工程进行定位，安排人员进行现场整理，对工程进行放线，安排临时设施的搭设，并对建筑物下可能埋设的地下管线，认真咨询建设及有关单位领导，及时研究防护措施，防止地槽挖土时遭受破坏。
定位放线、验线合格后，进行基槽开挖。
3、同建设、监理等单位领导研究开工准备事宜，听取施工中的有关要求，准备工程开工需用的设备及材料。
（二）、主要分部分项工程的施工工艺、方法
1、总的施工工艺、方法概述
总的施工顺序：
先基础后主体，先结构后装饰、安装。
对每一分部工程配备相应的施工人员，依次流水施工。
该工程采用商品混凝土，所以基础、主体施工阶段，混凝土施工配备2台插入式震动器，1台平板震动器，1台提升机做垂直运输用，砖砌体施工配备1台塔吊，1台砂浆搅拌机。
主体完成后立即申请主体验收，然后安排各相关工种作业班组分别进行内外装饰、地面、屋面、门窗、水电暖等分部分项的施工，各工种之间互相做好穿插配合。
整体工程全部完成后，组织工程竣工验收。
基础、主体施工时，由相应专业工种进行管道及予埋件的留置，保证位置及标高准确无误。
5.1、工程测量
测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证工程位置准确、主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是主体结构达到优良标准的基础。
5.1.1人员及仪器配置
根据工程特点，项目测量组由测量工程师和测量员工组成。
配备经纬仪1台，水准仪1台，50m钢尺3把。
所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用，以保证整个工程的测量精确度。
5.1.2施测依据
建施总平面图中提供的城市坐标控制点及甲方提供的相关数据。
5.1.3平面轴线测设
（1）本工程选用埋设轴线桩的方法控制工程的主轴线。
（2）根据甲方提供总规划图及座标，选用J2经纬仪，采用角度交会法和极坐标法，测出控制点，建立控制网，埋设控制桩。
轴线控制桩埋深1.5米，采用直径为25mm的钢筋下钎，上部采用混凝土浇筑加固，控制桩的四周不得放置材料。
控制网误差限制在2mm以内，轴线控制桩在施工阶段作永久保存。
（3）经纬仪测设法：
检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后，在各轴线控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点将各轴线引测到基础中。
5.1.4竖向控制网的布设及高程测设
（2）竖向控制网的布设：
根据规划中指定的水准点，使用S3精密水准仪，采用往返复测法，将水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，确定±
0.00标高，引测到龙门桩及工程墙体上。
上部楼层标高，均从首层用钢尺向上传递，确保每层标高。
（3）基础高程控制：
根据水准点测设负整数的水平标高线，在基础坑壁上，打入木桩钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高来控制基础土方施工，用此方法控制基础垫层、基础标高，使基垫层误差在±
10mm以内，基础标高误差在±
5mm以内。
（4）±
0.00以上的高程控制：
在一层处，根据测设的水准点，用水准仪引测到柱子上面，测出+0.5米的标高点，经检验无误后，用墨斗弹上平线，根据平线，用钢卷尺和水准仪强测到柱子的钢筋上，用此点来控制模板的混凝土的标高。
待柱模板拆除后，用钢卷尺将标高准确地引测到墙面上，然后用水准仪引测到该楼层的柱面上。
用此方法来控制每层的标高不超过±
5mm，全高不超过20mm。
5.1.5垂直度控制
（1）提高柱模板放样的放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效控制。
（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
（3）每隔1层进行1次垂直测设校核。
（4）为避免气候的影响，宜选择无风阴天的上、下午进行测设，注意保护测设仪器爆晒。
5.2、土石方工程
5.2.1施工机械
基础挖土采用1台WY160型挖掘机，石方采用爆破或机械破碎。
5.2.2土石方开挖
（1）根据地质情况和规范规定放坡要求，放出开挖线。
（2）开挖时，随时检查轴线桩、龙门桩，应无扰动现象。
（3）土石方堆置点距离槽坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m，以避免造成塌方事故。
（4）土石方堆放及外运：
土方施工过程中，应充分考虑到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建设单位配合好，商定余土外运及堆放场地。
现场留足回填用土，土质要好。
（5）挖土应由浅而深，挖至距基槽底部150mm处时，改用人工清理、开挖。
开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，避免超挖土方扰动地基。
5.2.3排水措施：
（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
（2）基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
5.2.4注意事项：
（1）开挖过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5.2.5土方回填
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）回填前应对基础、基础墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；
室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
（4）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.3、基础工程
5.3.1基础模板
本工程基础为条形基础，基础模板采用竹胶板，在坑（槽）边对称布设锚桩加固模板，基础拉梁模板安装时采用吊模形式，对称加固。
5.3.2基础钢筋
（1）钢筋接头应严格按照设计施工图和施工规范进行施工，钢筋直径>
Ф20采用闪光对焊和电渣压力焊连接，直径Φ<
18钢筋采用电弧焊或绑扎连接。
（2）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定。
5.3.3基础混凝土
（1）搅拌及浇筑形式：
本工程基础混凝土采用商品混凝土。
（2）浇筑顺序：
按照楼层从一侧到另一侧连续浇筑。
（3）混凝土浇筑
1）对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确。
2）请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填定验收记录。
3）检查砼浇筑设备的完整性，并安排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行。
4）现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填定砼搅拌通知书，通知所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
5）基础砼采用分段施工，各段之间应相互衔接，浇筑时，先充满模内边角，以保证砼密实。
5.3.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。
浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。
养护用水与拌制用水相同。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.4、±
0.00以上主体工程
5.4.1模板工程
模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
（1）模板工程的施工目标
因本工程质量要求高，我公司制定出相应的模板工程的施工目标：
结构施工达到清水混凝土的标准。
即：
1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
（2）模板选型及组织
1）本工程柱、梁、板模板采用δ＝12mm厚大模板，背楞为100×
100mm及50×
100mm的木方，楼梯模板采用δ＝15mm的单面覆膜竹胶板，背楞为100×
100mm的木方。
主体结构标准层楼板及梁支撑体系采用快拆支撑体系。
2）本工程的模板工程量大，为保证在预定工期目标内完成主体工程的施工任务，拟配备三层模板，模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，模板进行设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。
3）模板周转：
竹胶板模板周转一次为7-9天，支撑系统周转一次为12-14天。
4）劳动力组织：
本工程约需模板工40人，负责模板施工。
（3）模板安装准备
1）安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和模板内边线的放线，以便模板安装和就位，以及做好标高量测工作和找平工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，模板承垫部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3）场地应事先夯实整平，做好排水、防水设置。
（4）柱模板
安装柱模板：
经校正、固定、拉通线校正各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用专用卡具将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
1）安装柱箍：
柱箍采用专用箍，柱箍可根据柱模尺寸调整，柱箍间距为500mm设一道。
2）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。
3）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预验。
（5）梁模支设
1）梁侧模采用50×
100mm木方作内楞，用100×
100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；
当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁13和梁底模下口200mm处设φ12拉杆一道。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm。
2）安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫10cm×
10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度3‰。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用卡具连接。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过70cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（6）楼板模板
1）现浇板模板支撑体系：
为加速模板的周转速度，楼板支撑体系采用快拆支撑体系。
支撑示意图如下：
2）快拆支撑体系工艺流程
支模工艺：
放线→放置固定托座或可调托座→安装底层门架→安装底层斜拉杆→安装连接棒与自锁销钩→架设水平架→安装上层门架（或调节架、加宽架）→安装多功能早拆托座→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂
早拆工序：
敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落至档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分斜拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支撑梁筹运至上层或下一个流水段进行使用。
二次顶撑工艺流程：
调节（松动）早拆托座的螺母，使顶板离开楼板10-20mm→停留一段时间（10-20min）→调节（拧紧）早拆托座的螺母，使顶板顶紧楼板→待楼板混凝土强度达到规范要求后再拆除支撑。
3）施工要点如下：
支模前，地面应夯实，并垫通长垫板，楼层地面立柱前也应垫通长垫板。
底部采用固定托座，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节，在支模前计算好微调量，并在安装前调好，模板起拱量也应计算在内。
支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。
支设顺序先从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
铺设模板块：
根据房间布置，可从一侧开始铺设，楼板在大面积上均采用覆膜多层大模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，拼缝采用胶带密封，防止漏浆。
平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2mm靠尺找平。
早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右就可拆模。
二次顶撑操作，一般应分小区段顺序进行，区段要适中不宜太大。
操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。
上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。
楼板模板柱间支撑示意如下：
（7）楼梯模板
1）楼梯模板用竹胶板模板、木方、Φ48钢管架、支撑架空支模法施工。
楼梯外帮侧模采用异型木模，根据楼梯大样图制作。
施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。
楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。
2）安装具体方法：
将调节丝杆、立柱组装好，立杆按＠1200布置，依次立四根，加三道横撑形成第一个空间格构，横撑间距不大于1.8m，横梁放在柱头上，上托就位。
为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间，搭设剪刀撑，间距5-6米设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。
依次架立其余的立柱及横梁。
校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。
铺设小钢模。
3）拆模具体方法：
用手锤将铁楔打下，落下托板，模板梁随之落下。
逐块卸下模板，卸理可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。
拆除模板梁和横撑，
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