钢结构安装交工文件电子版.docx
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钢结构安装交工文件电子版
钢结构安装交工文件（电子版）
SH/T3503-J101D
封面
案卷号：
第2分卷/第2卷
第1册
石油化工建设工程项目交工技术文件
工程名称：
中国石化集团青岛石油化工有限责任公司
加工高酸原油适应性改造项目
单元名称：
2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置
卷名：
工程施工卷/钢结构安装工程分卷
册名：
土建钢结构安装工程施工交工文件册
监理单位（公章）总承包单位（公章）承包单位（公章）
项目总监：
卓原生项目经理：
张忠富项目经理：
孙杰
日期：
日期：
日期：
2009年12月20日2009年12月20日2009年12月20日
SH/T3503-J103
交工技术文件目录
第1页共1页
工程名称：
2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置
单元名称：
钢结构安装
序号
文件编号
责任者
文件材料名称
日期
页次
备注
1
SH/T3503-J101D
山东胜越
封面
2009.11.25
1
2
SH/T3503-J103
山东胜越
交工技术文件目录
2009.11.25
2
3
SH/T3503-J104
山东胜越
交工技术文件说明
2009.11.25
3
4
SH/T3503-J108A
山东胜越
交工技术文件移交证书
4
5
SH/T3903-A.1
齐鲁监理
钢结构开工/复工报审表
2009.2.16
5
6
SH/T3503-J105B
山东胜越
开工报告
2009.2.16
6
7
SH/T3903-A.4
齐鲁监理
施工方案报审表
2009.3.10
7
8
山东胜越
钢结构安装施工方案
2008.12.16
8-19
9
鲁JJ-013
山东胜越
图纸会审记录
2008.12.26
20
10
SH/T3543-G111
山东胜越
技术交底记录
2009.2.16
21-25
11
SH/T3903—A.4
齐鲁监理
合格焊工登记报验申请表
2009.4.28
26
12
SH/T3503-J113
山东胜越
合格焊工登记表
2009.4.28
27-34
13
SH/T3903—A.4
齐鲁监理
钢结构检验报验申请表
2009.5.8
35
14
山东胜越
钢结构安装工程检验批质量验收记录
2009.5.8
36-44
15
鲁GG-056
齐鲁监理
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
2009.3.16
45-47
16
SH/T3903-A4
齐鲁监理
钢结构安装报验申请表
2009.5.6
48
17
山东胜越
钢结构安装记录
2009.5.6
49-55
18
SH/T3903-A4
齐鲁监理
钢框架安装报验申请表
2009.5.13
56
19
SH/T3543—G201
山东胜越
钢框架（管架）安装记录
2009.5.13
57-58
20
SH/T3903-A4
齐鲁监理
垂直度验收报验申请表
2009.5.5
59
21
鲁GG-015
山东胜越
垂直度记录
2009.5.5
60-62
22
SH/T3903-A4
齐鲁监理
垫铁隐蔽报验申请表
2009.5.8
63
23
SH/T3503-J130
山东胜越
垫铁隐蔽记录
2009.5.8
64-66
24
SH/T3903-A4
齐鲁监理
钢结构防腐报验申请表
2009.4.10
67
25
SH/T3503-J111
山东胜越
隐蔽工程记录
2009.4.10
68
26
SH/T3503-J116
山东胜越
防腐工程质量验收记录
2009.7.20
69-70
27
卷内备考表
2009.12.10
71
编制人：
王本友
日期：
2009年11月25日
审核人：
刘振波
日期：
2009年11月25日
SH/T3503-J104
交工技术文件说明
工程名称：
2万吨/年硫磺回收
及溶剂再生装置
单元名称：
钢结构安装
一、工程概况：
中国石化集团青岛石油化工有限责任公司2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置是加工高酸原油适应性改造项目配套工程。
工程总承包单位为青岛海工英派尔工程有限公司；工程施工单位为山东胜越石化工程建设有限公司；山东齐鲁石化工程有限公司青岛石化监理部实施监理，工程质量监督单位为中石化质量监督站天津分站。
本装置钢结构工程量约260吨，开工日期为2009年3月10日,于2009年7月20日施工完毕。
二、编制依据：
本交工技术文件依据中国石化施工技术中心站SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》和SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》以及《青岛石化加工高酸原油适应性改造项目交工资料管理规定》进行整理。
三、编制说明：
本交工技术文件2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置钢结构安装主要采用SH/T3543-2007附录B土建工程用表以及SH/T3503-2007、SH/T3543-2007的通用用表中的部分表格。
四、施工执行标准：
；
1《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001；
2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005；
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99
五、组卷说明：
本交工资料为工程施工卷/钢结构安装工程分卷/土建钢结构安装工程施工交工文件册。
钢结构安装工程分卷共一册：
土建钢结构安装工程施工交工文件册。
本册一式五份，一份正本和二份副本交青岛石化档案室存档，一份副本由海工英派尔工程有限公司存档，一份副本由山东胜越石化工程建设有限公司存档；竣工图由总承包海工英派尔工程有限公司组卷，向青岛石化档案室移交。
六、竣工图图号：
构-1:
168071D-0256-JG5构-2：
168071D-0256-JG6构-3:
168071D-0256-JG13
七、其他说明
本单元无随机资料
英派尔工程有限公司出图，只有一份正本，交于青岛石化档案室存档。
6、其他说明
本单元无随机资料
编制人：
王本友
日期：
年月日
审核人：
刘振波
日期：
年月日
SH/T3503-J108A
交工技术文件移交证书
工程名称：
2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置
单元名称：
静设备安装
青岛石化检修安装工程有限责任公司按《石油化工建设工程项目
交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）向中国石化集团青岛石油化工有限责任公司办理工程建设交工技术文件移交手续，共计1卷1册。
建设单位
监理单位
承包单位
（公章）
经办人：
日期：
年月日
（公章）
经办人：
日期：
年月日
（公章）
经办人：
日期：
年月日
一、工程概况
1.1本工程为《青岛石化加工高酸原油适应性改造项目2万吨/年硫磺回收及溶剂再生装置和除氧水及余热回收站钢结构施工。
其中硫磺装置钢结构工程量约为260吨，除氧水及余热回收站约为89吨，施工范围主要包括装置框架钢结构及管廊钢构。
工程总承包单位为青岛海工英派尔；工程施工单位为青岛石化检安公司；齐鲁监理公司实施监理，工程质量监督单位为中石化质量监督站天津分站。
硫磺回收装置主钢结构构-1最高为12米，相邻立柱最大跨度为6米。
焊接工作量较大。
本方案主要针对构-1钢结构编制，其余的钢结构施工参照实施。
钢结构工程量
硫磺回收及溶剂再生装置钢结构
名称
重量
构架-1
65吨
构架-2
22吨
管廊桥架
47吨
设备平台
15吨
除氧水及余热回收站
框架
88吨（概算值）
1.2编制依据
1《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001；
2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005；
3《石油化工建设工程交工技术文件规定》SH/T3503-2007
4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99
二、施工组织
2.1施工组织结构及组织基本原则
项目施工组织结构
安全经理王建新
项目经理孙杰
项目总工刘振波
项目副经理郭立春
供应部陈红
安装队陈锋
施工班组王绍森
工程管理部王常亮
⑴根据公司对本项目工程的管理原则，由公司组织项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，高速、安全、优质高效建成该项目，确保工程一次成功。
⑵由于该工程工程量大，因此要加大施工前期准备工作的力度，选派人员进点，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进点。
⑶按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。
⑷施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调各专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。
加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
⑸钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。
钢结构的安装顺序优先考虑为设备、管道安装创造条件，急需的部位要优先安装钢结构。
当钢结构本身妨碍大型设备安装时，
应预留设备吊装作业的空间。
考虑到构一的平台板为格栅结构，因此采用先铺设，将最外圈的格栅点焊，并临时将内部的格栅挤紧，待设备安装后再点焊格栅。
严格规划施工总平面的布置。
搞好各阶段的划分，力争做好交叉作业，合理利用好施工现场。
2.2钢结构施工程序：
图1钢结构施工程序图
联合检查
焊接质量检验
方案的编制
图纸会审
运至安装点
施工准备
材料检验
结构预制
放样号料
切割下料
调直整平
校核组装
单柱制作
焊缝质量检验
梁柱成片组对
构件尺寸检验
焊道除锈刷漆
编号
基础验收
基础螺栓处理
结构安装
立柱安装
找正、找平
整体找正
节点焊接
刷面漆防火
局部除锈、打磨
交工验收
除锈涂漆
2.3施工前准备
⑴、进行图纸会审工作。
专业技术人员与监理、设计、建设单位、总包单位相关人员共同进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后，应及时做好图纸会审记录。
⑵、根据设计文件制定详细的施工技术方案。
在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工作业技术交底。
⑶、根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并组织工程、供应、技术质
量进行到货材料设备的验收工作。
⑷、施工前作好施工人员的组织工作，作好机具的准备工作。
⑸、根据工程总体规划，制定安装施工计划。
2.4施工步骤
2.4.1材料验收及保管
（1）钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
（3）钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单或书面证明文件。
（5）钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作。
2.4.2基础验收
钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。
其要求为：
⑴基础强度达到图纸设计要求。
⑵基础周围回填夯实完毕。
⑶基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
⑷座浆板、地脚螺栓允许偏差满足表1要求。
支承面、地脚螺栓的允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
座浆板
顶面标高
0
-3.0
位置
20.0
水平度
L/1000≤0.7
地脚螺栓
螺栓中心偏移
2.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺栓长度
+20.0
0
L——基础的边长
2.4.3钢结构的预制
⑴钢结构的筋板、节点板使用样板下料，下料后分类摆放好，并进行标识待用。
⑵放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
H型钢结构的节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用特制样板号料。
⑶节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列规定：
a.节点边缘与拼接焊缝间距大于500mm；
b.牛腿与拼接焊缝间距大于300mm；
c.加劲肋与拼接焊缝间距大于100mm；
⑷钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合规范要求。
放样和样板的允许偏差应符合表2的规定表2
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
号料的允许偏差应符合表3的规定表3
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
⑸钢柱底板地脚螺栓孔，采用机械加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表4，螺栓孔孔距允许偏差见表5。
螺栓孔允许偏差表4
项目
允许偏差（mm）
直径
0~1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0
t——钢板厚度
螺栓孔孔距允许偏差表5
项目
允许偏差（mm）
≤500
501～1200
1200～3000
>3000
同一组内
任意两孔间距
±1.0
±1.5
相邻两组的
端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
⑹H型钢横梁的拼接，应在组装前进行。
所有的H型钢拼接缝均采用45°斜接。
当型钢长度不允许斜接而采用对接时，就应对焊缝进行50%超声波探伤（二级探伤标准）。
焊缝采用V型或X型坡口，（间隙0~3mm；钝边0~3mm;坡口600±50）。
见下图:
坡口型式选用表
基本型式
厚度（mm）
基本尺寸（mm）
p
b
6～16
δ
6～9
9～16
α
55o±5o
55o±5o
b
1±1
2±1
p
1+10
2±1
p
b
60o5o
60o5o
16～60
δ
16～30
b
2±1
p
2±1
（7）腹板、翼板对接的允许偏差见表6。
腹板、翼板对接的允许偏差表6
项目
允许偏差（mm）
厚错边量
Δδ≤0.1δ且≤1.0
宽度错边量
腹板
≤1.0
翼板
≤2.0
（8）钢结构的角焊缝焊脚高度：
图纸注明的焊缝按照图纸要求执行，未标注焊缝均为满焊，焊缝高度等于相焊接构件的最薄厚度且hf≥6mm，焊缝长度为两焊件搭接之全长。
2.4.4坐浆板安装
1）本工程钢结构安装采用座浆法。
如图2所示：
钢垫板
细石混凝土座浆堆
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
A
＋
＋
＋
＋
A
二次灌浆层
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
＋
图2钢结构安装垫板设置示意图
2）座浆垫铁面积的计算：
A≥（Q1+Q2）/R
A―每块垫铁的面积
Q1―平均分配到每根立柱的结构自身、设备及操作重量
Q2―由地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力πd2[σ]n1/4
R―基础砼单位面积抗压强度，可取C30砼设计值（16.7Mpa）
d―地脚螺栓根径
[σ]―地脚螺栓材料的许用应力113Mpa
n1―地脚螺栓数量
构一
构二
管廊
立柱数量
9
4
2
Q1（N）
122222
107750
50000
Q2（N）
638676
319338
319338
n1
8
4
4
A
0.0456㎡
0.0256㎡
0.022
垫铁尺寸
240×240×10
180×180×10
180×180×10
注：
基础座浆预留洞尺寸为：
（垫铁边长+100）×（垫铁边长+100）×（50～60）mm
2）钢结构安装程序是成片预制，成榀安装。
基础检验合格后，放置柱脚板，并适当把紧地脚螺栓。
利用柱脚底板作为平台将框架组对成片。
以构一为例：
将预制好的两根柱子放置在柱脚板上，然后将两柱之间所有的横梁、支撑等焊接完；该榀框架预制完毕。
在上榀预制完成的框架上继续进行下一榀框架的预制。
待全部组对完毕后，进行框架安装。
2.4.5钢结构焊接
⑴、现场施焊采用手工电弧焊（和CO2气保焊），除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。
焊条烘干温度应为150℃，恒温时间应为1.0h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用；
常用结构钢材手工电弧焊/CO2气体保护焊接材料的选配
焊接方法
焊材
母材
手工电弧焊焊条
J422
Q235
CO2气体保护焊实芯焊丝
H08Mn2Si
Q235
⑵、现场施焊人员须经考试合格，并取得相应项目合格证书才可上岗施工。
焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
⑶、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，应修整合格后方可施焊。
⑷施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。
⑸焊接作业环境应符合以下要求:
a.焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；
b.焊接作业区的相对湿度不得大于90%；
c.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
⑹控制焊接变形的工艺措施
a.对于对接接头、T形接头在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；
b.宜采用反变形法控制角变形。
c.对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；
d.宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
（7）焊缝质量要求二级，执行GB50205标准,检测方法为超声波检测：
二级焊缝质量要求：
ａ对接焊缝
焊缝余高：
0～２ｍｍ
焊缝凹面值 0.5ｍｍ且每100mm焊缝内缺陷总长度不大于25mm。
b焊缝外观质量：
焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷；咬边深度不超过0.5mm,累计长度不超过焊缝长度的10%，连续长度不超过100mm。
C、T型焊缝K型焊缝焊角高度偏差0～1.5mm。
D、贴角焊缝焊角高度偏差0～3mm，焊缝余高0～2mm。
2.4.6钢结构安装
⑴钢结构成片后在检验合格后方可安装，吊装前应划出柱子中心线，划上样线作好标记。
立柱就位后检查立柱中心线是否与柱脚板上的中心线重合，找正后进行柱脚定位焊接，随后进行焊接。
钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。
⑵以构一钢结构图纸标识为例按照先安装柱A1、A2和B1，然后安装A1、A2、B1柱间横梁组成榀架，再安装B2柱并安装好B1、A2与B2间榀架以组成稳定的井字形结构防止倒塌或变形。
以此稳定结构安装轴线横梁轴线③和轴线C上的榀架，再安装柱间横梁，连接成排架结构。
安装横梁上的连续梁和梁外斜撑为格栅板的安装做准备。
在第一层的格栅板全部安装完后再安装第二层格栅板和柱顶横梁及柱顶板。
⑶钢框架、管廊安装允许偏差应符合下表规定：
钢框架、管廊安装的允许偏差表7
项目
允许偏差（mm）
图例
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
3.0
定位线
柱基准点
标高
±3
基准点
标高
柱垂直度
H≤10m
H/1000
H
H>10m
H/1000
且≤20
梁柱层间对角线之差
（L1-L2）
5.0
L1
L2
相邻柱间距离（a）
±3.0
a
a
梁标高（∇）
±3.0
梁水平度（∆）
L/1000且≤5.0；
L为梁长
L
梁中心位置偏移（∆）
2.0
相邻梁间距（b）
±4.0
b
竖面对角线长度差
15
任一截面对角线长度差
15
钢平台，钢梯和防护栏杆安装允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差值
平台高度
±15
平台梁水平度
l/1000且≤20
平台支柱垂直度
h/1000且≤15
承重平台梁侧向弯曲
l/1000且≤10
直梯垂直度
l/1000且≤15
斜梯踏步水平度
5
栏杆高度
±5
栏杆立柱间距
±10
h为平台支柱高度l为直梯平台梁长度
2.4.7钢结构防腐
钢结构的主要梁柱的采用喷砂（抛丸）除锈，除锈质量等级为Sa2级
钢结构表面清除焊渣、油漆、铁锈等后，刷环氧云铁底漆两道，氯化橡胶面漆两道，涂状厚度≥160μm,栏杆机械除锈等级St3，其余构件喷砂除锈等级Sa2.
2.4.8防火工程
1）钢结构防腐涂料施工完成后，经隐蔽工程报验，报验合格后方可进行防火涂料的施工。
2）防火涂料应附有涂料品种、名称、技术性能、储存期限及使用说明。
3）H型钢槽内先填充珍珠岩板，填充至于H型钢材表面平齐后，涂抹20-30mm防火涂料，中间用铁丝网加强。
4）防火涂料配料时应严格按配比配料，保证粘稠度合适，并一边配一边用。
5防火层施工采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径为6-10mm。
喷涂厚度接近设计厚度后，进行面层抹平、成型。
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6）喷涂后的涂层，应厚度均匀平整，搭接处颜色一致，防止漏涂、流淌，不应露底，确保涂层闭合，轮廓清晰；涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，裂缝宽度不大于1mm；涂层与钢结构表面之间及各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况；涂层表面应无突出，有外观要求的部位，母线不直度和圆度允许偏差不大于8mm。
7）当防火层有下列情况出现时，应进行重喷：
（1）涂层干固化不好，粘结不牢固或粉化、空鼓、脱落时。
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