盘锦天沐温泉城温泉酒店地下室钢筋施工方案.docx
《盘锦天沐温泉城温泉酒店地下室钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘锦天沐温泉城温泉酒店地下室钢筋施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
盘锦天沐温泉城温泉酒店地下室钢筋施工方案
地下室钢筋工程施工方案
1、编制依据
（1）盘锦天沐温泉酒店工程设计图纸；
（2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
（3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-2）
（4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）
（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
（6）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、工程概况
本工程为盘锦天沐国际温泉城温泉酒店工程，工程地点位于盘锦市大洼县田家镇小洼村，总建筑面积49500㎡，其中地下室为一层，地下室建筑面积5720㎡，一层建筑面积17404.98㎡，地下室用做给排水、空调、和电气设备间、库房等。
本工程±0.000相当于绝对标高6.400m。
详见下表。
序号
项目
内容
1
工程名称
盘锦天沐国际温泉城温泉酒店工程
2
建设单位
盘锦天沐实业有限公司
3
设计单位
新大陆建筑设计有限公司
4
建筑面积
49500m2
5
工程地点
盘锦市大洼县田家镇小洼村
6
结构形式
框架结构
7
基础形式
（预制钢筋砼管桩）桩基承台
8
建
筑
用
途
负一层
水、电设备间、仓库
9
一～二层
洗浴、展厅
10
三层
商务
11
四～八层
客房
本工程分为商业和塔楼两部分，商业部分地下一层，地上一～三层，局部八层。
钢筋混凝土框架结构，地下室剪力墙抗震等级为三级，框架抗震抗震等级为二级。
地下室钢筋的主要型号有HRB400级钢筋
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28，HRB335级钢筋Φ18，HPB300级钢筋有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12。
3、钢筋施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程见《图3.1钢筋工程施工工艺流程图》。
4、钢筋进场检验与验收要求
（1）进场检验流程
外观检验→记录钢筋型号→取样复试
（2）进场钢筋应由项目部材料员、主管工程师、试验员与监理共同检验。
钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。
核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。
（3）产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文件的完整性、准确性负责。
（4）每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
（5）纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：
实测强屈比≥1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k≤1.3。
（6）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。
5、钢筋的储存
（1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。
见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。
（2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，详见《图5.1钢筋分类标识、堆放示意图》。
（3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm的地垄上，以避免污染。
（4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。
钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。
钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
6、钢筋加工
（1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。
（2）钢筋的调直：
本工程I级钢筋采用调直机进行调直，对于II、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。
（3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。
钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。
下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。
（4）受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的弯钩要求：
箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度≥10倍箍筋直径。
具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。
（5）钢筋加工的允许偏差（表6.5-1）
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
7、钢筋的连接及锚固
7.1钢筋连接类型及施工要求
根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱纵向钢筋对于直径大于16mm的采用电渣压力焊连接，梁纵筋直径大于16mm的采用直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，底板14mm钢筋可采用绑搭接，20mm钢筋采用单面焊。
长度超过2m的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
钢筋保护层厚度按设计图纸执行，未注明的按平法图集《11G101-1》-54页执行。
基础承台底面钢筋的保护层厚度为60mm。
基础梁底面及基础底板的板底钢筋保护层厚度为40mm。
钢筋锚固长度、搭接长度均详平法图集《11G101-1》-53及55页。
基础抗震等级同该部位主体抗震等级。
7.2钢筋连接工艺
7.2.1电渣压力焊
（1）焊接前准备工作验收
1）焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
2）主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子。
焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
3）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4）设备符合要求：
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7）做好梁板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊，严禁吊缷已加工好的钢筋。
8）注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊，接头错开位置应满足03G101-1和设计图纸要求。
（2）操作工艺
1.2.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
1.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
1.2.3钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
1.2.4择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表《钢筋电渣压力焊焊接参数》。
1.2.5不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
1.2.6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
1.2.7施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保接头50%不在一个段面上,且上下接头错开距离要满足规范，还应满足至楼板的距离。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（㎜）
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
1.2.8安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
1.2.9安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
1.2.10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
1.2.11施焊操作要点
（1）闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（3）质量检查：
（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
（4）质量标准
1.4.1主控项目
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，全部在现场见证取样。
1.4.2一般项目
（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
（5）应注意的质量问题
1.5.1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
1.5.2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
7.2.2手工电弧焊
1钢筋的级别、直径必须符合设计，有出厂合格证及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2焊条的牌号应符合设计要求规定，无设计要求时按下表：
钢筋牌号
搭接焊
HPB235
E4303
HPB335
E4303
HPB400
E5003
3工艺流程：
检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送检——确定焊接参数——施焊质量检查。
4搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，单面焊接长度10d，双面焊为5d；要求焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
5电弧焊接焊条直径与电流参数选用
电弧焊接焊条直径与电流选用参考表
7.2.3钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）
7.2.3.1施工前准备工作验收
（1）套筒与锁母：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
（2）主要机具：
镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
（3）凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
（4）作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
7.2.3.2操作工艺
（1）工艺过程：
钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋。
（2）工艺流程：
下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录。
（3）钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
（4）端头镦粗：
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗段长度见表7-1。
镦粗量和镦粗段长度表7-1
镦粗头外形尺寸
（5）钢筋套丝：
钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用螺纹规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
（6）钢筋连接：
1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扭力板手按规定的力矩值拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
7.2.3.3操作要点
（1）钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。
（2）镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。
（3）丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。
（4）套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
（5）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
（6）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
7.2.3.4工艺要求及标准
（1）丝头：
1）镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应不大于1:
3。
2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
3）如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。
4）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
5）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
（2）套筒：
1）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
2）进行表面防锈处理。
3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
7.2.3.5质量检查
（1）丝头：
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
（2）套筒：
表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
（3）接头：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。
要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
7.2.3.6成品保护
（1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
（2）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
（3）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
7.2.3.7施工注意事项
（1）本工程所有直螺纹接头均为Ⅰ级接头，对相应规格接头应进行检验。
施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于500mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
（3）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。
（4）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。
当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。
（5）现场进行直螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。
（6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率Ⅱ级接头不大于50%。
（7）直螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割,不得用电焊、气割等加热方法切断。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
（8）直螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。
（9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
8各部位钢筋施工
施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符。
8.1.地下室承台及底板钢筋施工
8.1.1工艺流程
清理底板防水保护层弹钢筋位置线绑扎承台、电梯井、集水坑及底板等的下部钢筋及侧面钢筋、基础梁钢筋筋放置马凳筋绑扎承台、电梯井、集水坑及底板等构件的上部钢筋绑扎、焊接、清理→钢筋隐蔽验收。
（1）清理干净垫层，使不得有杂物。
然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置。
待下排钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋。
按800mm×800mm的间距放置同标号砼垫块。
（2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣。
（3）本工程地下室承台、电梯井及集水坑等单体尺寸较大，且为双层双向布置，为保证钢筋绑扎质量，均需设置马蹬，拟采用直径为20mm的三级钢加工制作，尺寸如下图所示，1000mm*1000mm矩形布置；底板钢筋马凳筋采用直径为12mm的三级钢制作，根据板厚的不同有2种尺寸，如下图所示，底板马蹬筋的布置间距800mm*800mm矩形布置。
厚度≥900mm承台马凳筋厚度=400mm底板马凳筋样式厚度=400mm底板马凳筋样式
支架高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。
搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好。
同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架。
同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定。
绑扎固定好马凳筋后，用粉笔划出上层横向筋位置线，然后开始绑扎上层纵向筋。
根据划好的墙柱位置，绑扎牢固插筋。
钢筋绑扎好后，随即放好砼保护层垫块，垫块间距必须适当，保证保护层满足要求；在浇注混凝土时，派专人看管钢筋并负责调整因砼浇筑而偏位的钢筋。
8.1.2.墙柱插筋
底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱插筋和墙插筋，柱墙插筋应全部直通到板底，柱上端甩出钢筋接头面积百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要准确，插筋就位后，与底板钢筋点焊牢固。
为避免竖向钢筋在底板砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
8.2柱筋
工艺流程：
检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋
（1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。
（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
）如下图所示：
（H为柱截面尺寸）。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
（3）竖向钢筋接长：
按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。
柱筋在施工层上甩出长度为500mm及500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。
（4）划箍筋间距线：
在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）绑箍筋：
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝摁向柱子内侧。
随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。
（6）用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500㎜。
塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
（7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。
对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
8.3墙筋
工艺流程：
插筋并检查钢筋是否偏位布钢筋定位架划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋
（1）绑扎墙体钢筋前检查插筋是否偏位，如果偏位应采取相应的纠正措施。
（2）为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：
h为墙厚-2倍保护层厚；定位筋采用直径为20mm的三级钢，水平间距1000mm，沿墙高方向布置3排，如下图所示。
（3）随着高度的增加，根据现场实际需要适当搭设脚手架，绑扎上面钢筋。
（4）在绑扎墙筋的同时必须注意所绑墙筋的垂直度，防止钢筋成品歪斜，必要时必须加设斜向拉结钢筋进行固定。
暗柱钢筋的施工程序与框
升级会员 