煤矿防突安全技术措施及应急预案新.docx

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煤矿防突安全技术措施及应急预案新

预案编号：

xxxxx煤矿

突出事故应急预案

实施时间：

2013年1月1日

编制单位：

xxxxx煤矿

xxxxx煤矿

突出事故应急预案

编制：

审核：

会签：

矿长：

主要负责人：

批准页

xxxxx煤矿突出事故应急救援预案经审核批准，同意于年月日发布，望各部门遵照执行。

主要负责人签字：

年月日

桐梓县xxx煤矿突出事故

安全技术措施及应急预案

根据煤矿安全规程和瓦斯治理方针及防治煤与瓦斯突出规定要求，建立和完善防突系统，并对防突系统的有效实施应用到实际安全生产工作中，防止矿井突出事故的发生，及发生事故后的有效控制和处理，因此，特制定纳雍县张家寨煤矿防突系统安全生产技术措施及应急预案：

一、矿及时成立防突管理领导小组

1.组织机构

组长：

xx

副组长：

xx

成员：

xxxxxxxx

xxxxxxxx

防突管理领导小组办公室设在通防科办公室，办公室主任由xx担任。

2.成员职责

（1）组长（矿长兼任）是矿井安全生产管理的第一责任人，故对矿井防突管理工作负全面责任，具体负责定期组织研究，平衡协调，检查布置防突系统工作，全权调配解决防突系统所需的人、财、物，确保矿井防突工作顺利开展。

（2）工程师（兼副组长）对防突工作负技术责任。

负责及时编制、审批矿井防突工作规划、计划和措施，共同参予督促、检查措施执行，落实情况，及时向组长汇报解决防突系统工作中存在或需要解决的问题。

（3）安全、生产行政副职矿级领导对分管的业务及防突系统工作负具体的组织领导和管理职责，切实保障现场生产和作业人员认真执行防突技术措施，及时检查发现和协调解决防突工作中存和出现的问题，做好组长交待的防突系统工作临时任务。

（4）矿井已明确一名矿级领导专管防突工作，因此负此责任的矿级领导必须全力抓好防突系统管理工作，尽职尽责全力管理防突，首先必须督促确保防突措施在现场执行落实不走样，现场防突管理现场不失控，及时解决防突工作中的问题，发现有解决不了的情况和问题必须及时向组长反映，同时搞好防突牌板、防突记录和报告单的管理。

参数名称

单位

临界工作指标

突出危险

突出威胁

最大钻屑量（smak）

Kg/m

≥6

∠6

K1

L/Mmin

≥0．5

∠0．5

（5）领导小组其他成员根据工作职责，坚持现场值班和具体操防突施工工作，重点检查、督促、指导、协调、帮助解决处理现场防突系统工作中存在和出现问题，对解决处理不了或者问题严重情况危急时应及时请示汇报或者果断处理，事后及时汇报，绝对不允许对工作不负责任，对防突工作不关心的态度。

尽心尽责地把好现场防突关口。

二、采、掘工作面的预测预报工作

（一）掘进工作面预测预报工作

1.掘进工作面采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性。

（1）预测钻孔布置：

预测孔应布置在煤层中煤体相对最软的分层中，有软分层时必须布置在软分层中，孔深一般不得小于12米，孔径∮42毫米，孔数一般不少于3个，即巷中线方向和两帮各一个，但当煤层大于或等于2米时，则布置两排预测孔，按五花眼布置，预测孔控制范围内巷道断面及巷道轮廓线外不少于4米（指煤层内）。

（2）参数测试及工作指标

防突仪器使用重庆煤科院研制的WTC防突仪器；主要测参数有：

钻屑量S，K1，其工作指标按下表进行。

参数测试：

钻孔开孔施工自2米开始，钻杆每往前方推进1米，将孔内钻屑全部收集，用弹簧称称其重量，同时每钻进2米测定一次K1值，每孔测试的数据按要求填写在防突预测预报单上，测得的数据按上表判定工作面前方的突出危险性。

（3）钻孔施工

钻孔施工采用ZQS—22/2.0型煤电钻配以1m麻花钻杆，直径∮42mm的钻头，人力推进施工。

（4）安全屏障

若预测为突出威胁，又未发现其它突出预兆，则留不小于8m的超前距采取安全防护措施，组织生产，若预测为突出危险，必须要取钻孔排放卸压等局部防突技术措施。

2.掘进措施钻孔的施工技术措施要求

（1）首先探明煤层厚度，掌握煤层变化情况；

（2）由专门防突人员现场标定钻孔参数，施工人员严格按要求施工。

（3）排放孔应布置于软煤层中，钻孔数量视煤层厚而定，原则是做到终孔位置的孔底间距小于排放直径，保证控制范围内的煤体充分均匀卸压。

（4）小直径排放钻孔布置：

小直径排放钻孔深度以20m为宜，但不得少于12m，孔径∮42mm，排放钻孔有效排放半径应逐渐实际考察确定，可按∮42毫米钻孔的排放半径为0.7～1.0m，孔数不得少于16个，呈扇形布置，钻孔采用ZQS—22/2.0型风动钻机施工。

小直径排放钻孔布孔顺序为平巷碛头方向，应先上帮一侧、后中孔、再下帮一侧的顺序布孔，布孔层位为软分层，采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出现喷孔应多补打钻孔，当喷孔严重时，必须需停止施工，待风流瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复钻孔施工。

（5）大直径排放钻孔布置：

大直径排放钻孔深度以50～60米为宜，孔径∮75毫米钻孔的排放半径为0.7～1米执行，排放孔应不小于3～5个，呈扇形布置，钻孔采用煤矿坑道钻机ZYD750型钻机施工。

（6）大、小直径的排放孔的控制范围应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周（指煤层内）不少于4m。

（7）排放钻孔施工顺序：

首先施工孔径Ø42mm小直径排放钻孔后，再接着施工Ø75mm排放钻孔。

（二）采煤工作面掘进工作面预测预报工作

1.采煤工作面采用钻屑指标法预测工作面突出危险性。

（1）预测钻孔布置

预测孔应布置在煤层中煤体相对最软的分层中，有软分层时必须布置在软分层中，孔深一般不得小于12米，孔径∮42毫米，孔数一般不少于10个，即垂直于回采工作面布置，钻控均布置在煤层软分层中，当煤层等于或小于2米时，则单排布置，如当煤层大于2米以上时则采取两排预测孔，按五花眼布置，预测钻孔间距每10m一个。

（2）参数测试及工作指标、钻孔施工、安全屏障与掘进工作面相同。

2.采煤工作面措施钻孔的施工技术措施要求

（1）小直径排放钻孔布置：

小直径排放钻孔深度以20m为宜，但不得少于12m，孔径Ø42mm，排放钻孔有效排放半径应逐渐实际考察确定，可按Ø42～65mm钻孔的排放半径为0.7～1.0m，采煤工作面距离运输巷和回风巷30m范围内，排放钻孔间距不得大于1．0～1．5m；工作面中间35m范围内，排放钻孔间距不得大于1．0m，根据现场实际需要可加密排放措施钻孔；钻孔采用ZQS—22/2.0型风动钻机施工，防止工作面中部形成瓦斯抽放时的“空挡”。

小直径排放钻孔布在回采工作面软分层中，排放孔施工中出现喷孔应补打钻孔，必要时应加密排放钻孔个数，当喷孔严重时，必须需停止施工，撤除人员，待风流瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复钻孔施工。

（2）本层瓦斯抽放的布置

本层瓦斯抽放钻孔布置在运输巷和回风巷工作面煤避中，布孔应垂直工作面两巷布置，钻孔间距5～10m，使用150行钻机套螺旋钻杆打Ø65～Ø90mm的抽放钻孔，严格抽放设计施工，抽放钻孔深度最少必须保证40m以上，堵孔长度不得小于6m，并且必须保证堵孔质量，确保抽放效果。

（三）抽、排钻孔的要求

（1）在本煤层瓦斯抽放过程中要不断摸索和总结经验，完善抽放系统，提高抽放钻孔施工工艺、操作技术和管理水平，促进抽放效果，达到通过抽放瓦斯减轻瓦斯为害和治理难度，减轻煤与瓦斯突出的严重程度。

（2）正确施工抽放钻孔并安设抽放管，堵孔抽放钻孔接入主管道，实施抽放瓦斯

（3）加强回采工作面回采时的超前本煤层的卸压瓦斯抽放工作

（4）钻孔施工过程中，施工人员必须将探钻的参数和异常情况详细记录（孔深、方位角、开孔位置、钻粉量、温差、有无喷孔、卡钻、煤炮声）。

（5）施工完毕，防突人员将各种参数正确填入防突措施报告单上。

（6）针对实际布孔情况，对“空档”部位采取补充抽、排放措施钻孔，保证掘进工作面前方煤体不留“孤岛”，做到均匀卸压。

（7）钻孔施工过程中，施工人员必须将探钻的参数和异常情况详细记录（孔深、方位角、开孔位置、钻粉量、温差、有无喷孔、卡钻、煤炮声）。

（8）施工完毕，防突人员将各种参数正确填入防突措施报告单上。

（9）针对实际布孔情况，对“空档”部位采取补充抽、排放措施钻孔，保证掘进工作面前方煤体不留“孤岛”，做到均匀卸压。

（10）在超钻孔施工前应加强掘进工作面碛头支护，打好迎面支架，背好工作面。

（四）、措施效果检验

实施措施钻孔排放技术措施8小时后，必须对排放效果进行效果检验。

1.掘进工作面的措施效果检验

措施效果检验方法与预测预报采用小钻孔法相同。

钻孔不少于3个，孔深不得少于12m，孔径Ø42mm，钻孔应布置在两措施孔之间，控制巷道轮廓线外不少于2～4m。

检测孔方式，参数及指标与预测相同。

2.采煤工作面的措施效果检验

采煤工作面检验孔布置每10m一个，钻孔个数不少于10个，孔深不得少于12m，孔径Ø42mm，钻孔应布置在回采工作面两措施孔之间，检测孔方式，参数及指标与预测相同。

措施效果检验方法与预测预报采用小钻孔法相同。

3.检验时指标未超标，并未出现其它突出预兆，则留不小于8米超前安全距，严格执行安全防护措施组织作业。

4.检验时，若仍具有突出危险，则必须补打排放孔或延长排放时间甚至采取接管抽放等消突措施后，再进行措施效果检验，至到效果检验有效后，未发现指标超标或其它突出预兆，则保留不小于8米超前距，执行安全防护措施组织掘进作业。

5.其他管理：

（1）掘进工作面在实施消突措施钻孔以后，认真填写终孔报单，并由矿长、工程师审批制度，未填终孔报单或未经审批，不得掘进施工。

（2）掘进工作面必须实行防突挂牌管理制。

防突牌板应有消突钻孔个数、孔深、超前安全屏障、许掘进度，每班实际准确进度等参数值。

防突牌板由防突人员负责填写，每班进度由值班安全员负责按实际掘进进尺、累积进尺认真填写。

分管防突的副矿长、安全矿长负责督促检查，按时准确填报，每天早班必须由防突人员进行掘进头的探钻、参数测试工作，严禁出现超安全屏障掘进。

三、安全防范措施

（一）管理工作方面

（1）防治煤与瓦斯突出一项技术性强，风险性极大，安全威胁极为严重的艰巨、复杂工作，全矿管理人员和工人都应从认识上、思想上、行为上高度重视，切实抓好防治煤与瓦斯突出的各项管理工作和现场防灾工作。

（2）加强矿井全员防突安全知识及对预防突出危险的防灾、治灾、避险、避灾的知识，技能培训教育，使每一个作业人员都知道煤与瓦斯突出的一般规律和预兆，懂得防突避灾、抢险、自救的知识本领。

（3）落实防突安全责任制，按工作职责，工作岗位，生产作业环节，对防突工作职责，工作任务层层分解落实到每一个人，每一个工种、工序和每一个环节，对防治煤与瓦斯突出的管理，措施的执行落实和督促检查不留死角，不留空挡。

（4）防突掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，瓦检员应坚守工作岗位，实行现场手上交接班，瓦检员一方面用光学瓦检仪多次检查瓦斯，将其中至少“三次检查情况记入手册，填上瓦斯管理牌和记录簿，且用电话向值班室汇报三次。

（二）供电方面

（1）矿井必须实现双回路供电输电线路。

（2）实现井下供电系统中性点不接地。

（3）实现井下局扇供电双电源、双局扇，必须保证一台运行、一台备用。

（三）井下机电设备管理

（1）防突掘进工作面必须完善“三专两闭锁”装置，并且完好、灵敏、可靠、坚持正常使用，电工做到经常性的检查和维修，发现问题，及时处理。

（2）严禁掘进工作面巷道内的电气设备及缆线出现失爆。

机电设备“四大”保护齐全完好、灵敏可靠，坚持使用。

（3）建立和完善井下电器设备接地装置。

（四）瓦斯监控系统

1.掘进工作面瓦斯监控

在瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，瓦斯传感器按图所示设置。

T1—掘进工作面风流中的瓦斯传感器

T2—掘进工作面回风流中的瓦斯传感器

在高瓦斯掘进工作面，T1、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。

低瓦斯掘进工作面可不设T2。

瓦斯警报点：

T1为1%CH4，T2为0.8%CH4。

瓦斯断电点：

T1为1.5%CH4；T2为1%CH4。

断电范围：

T1——掘进工作面全部非本质安全型电器设备。

T2——掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。

复电点：

T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。

2.回采工作面瓦斯监控

T1—回采工作面风流中的瓦斯传感器

T2—回采工作面回风流中的瓦斯传感器

T1、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。

瓦斯警报点：

T1为0.8%CH4，T2为1%CH4。

瓦斯断电点：

T1为1%CH4；T2为1%CH4。

断电范围：

T1——工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备；

T2——回风巷中全部非本质安全型电器设备。

复电点：

T1＜1%CH4，T2＜1%CH4。

3.每一个采区、一翼回风巷及总回风巷测风站，应安设瓦斯和风速传感器。

4.矿井主要通风机的风硐内应安设风速和压差传感器。

5.瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，风速、压差传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。

6.井下各设备之间应使用专用不延燃电缆连接。

电缆每隔100m作一黄色标志，标志长度为100mm。

电缆的敷设、连接方式，必须符合《规程》有关规定。

7.设备开停及风门开关传感器的具体安设位置由矿技术负责人确定。

（五）、放炮管理方面：

（1）掘进工作面必须采用放炮掘进，爆破材料必须使用煤矿许用安全许用炸药和1～5段毫秒电雷管。

采用正向装药爆破，并且必须执行一次性全断面装药爆破，不准分段、分次启爆。

（2）严格按“一炮三检、三人联锁”放炮规定执行。

由持证放炮员亲自做管药、装炮，连线和启爆。

（3）炮眼装药后应用黄泥封堵剩余炮眼，若炮眼较深时，封黄泥长度应不小于0.6米，放炮母线不得出现明接头，接头处必须使用电工胶布包扎，放炮后至少等待30分钟后，且待炮烟吹散，监控瓦斯不超限，再由瓦检员、放炮员、安全员和班组长一同进入检查，经检查确认瓦斯不超限，无瞎炮、残炮，支护完好后，方可撤除岗哨，在安全条件下恢复作业。

（4）放炮出现拒爆，必须取下发爆器钥匙，由放炮员随携带将放炮母线扭结短路后，等待至少15分钟由瓦检员、班长，随同放炮员一同进入工作面碛头检查连线、检查瓦斯以后，确认连线完好，无瓦斯超限，岗哨设置合理等安全后，方可恢复放炮工作，重新启爆。

若出现瞎炮，必须平行瞎炮0.3m重新打眼、装药，按正常放炮程序进行处理。

（5）防突掘进工作面严禁使用风镐，只能采取放炮掘进。

（6）有关放炮的其它安全注意事项按《煤矿安全规程》及“火工品管理规定”严格执行。

（7）放炮点位置必须设在+986m水平主斜井、副斜井以上300m以外的安全地点放炮，炮前必须关好正反向风门，此项工作由安全员负责。

（8）放炮前，必须切断回风系统内全部动力电源，并将开关手把打到“零位”和闭锁。

（六）瓦斯地质方面

（1）掘进工作面碛头若出现煤体松软或者压力显现，地应力增大，出现煤体垮落、片帮时，在施工消突排放措施孔前，应对碛头进背护加固处理，有垮落的孔硐应及时充填严实。

以增大煤体对万一发生动力现象时的抵抗强度，也有利于预防煤炭片帮垮落打伤作业人员。

（2）掘进工作面出现地质构造，断层或者煤层增厚等异常情况，防突施工人员或者生产作业班组人员均应及时汇报，矿级管理人员和技术负责人必须及时赴现场了解情况，研究采取处理措施，确保安全掘进。

（3）在掘进过程中，要求每班都必须对掘进工作面认真进行安全检查，特别应注意对碛头前方是否具有煤与瓦斯突出的预兆，必须认真详细观察，其突出预兆主要表现以下方面：

a、地压显现方面的预兆，煤炮声，支架折裂发出响声，煤岩开裂，自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动，钻孔变形，垮孔，顶钻，夹钻和钻机过负荷等。

b、煤层结构和构造方面的预兆；煤层层理紊乱，煤体干燥，煤体松软或强度不均匀，煤的色泽喑淡，煤的厚度和倾角变化，挤压褶曲，波装隆起，断层等。

其具体概括起来，可分为有声预兆和无声预兆：

①有声预兆：

地质活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动或冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响，后连响，突出时伴随巨雷般响声。

②无声预兆：

工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层变化，瓦斯增大或忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时出现严重顶钻、喷孔等。

（4）打眼过程中，应随时注意钻孔有无顶钻、卡钻、喷孔等现象，瓦斯检查员应随时检查打眼过程中瓦斯涌出量的变化情况，凡是发现有卡钻、喷孔或瓦斯忽大忽小等异常现象时，应立即停止作业，撤除人员，及时向分管防突领导、技术负责人、安全副矿长、矿长汇报，并及时制定和实施补充防突技术措施。

（七）“一通三防”管理

1.通风

（1）加强矿井通风系统管理，合理分配风量。

（2）局部通风系统必须独立，按规定设置安设好正反向风门或防突风门，掘进工作面的回风必须独立回入总回风巷，不得串入其它采掘工作面。

（3）局扇必须安装在全负压通风的进风巷内，风筒经过风门时，必须设置铁风筒，拐弯处必须设置弯头。

（4）局部通风机（局扇）的安装、风筒、吊挂必须平、直、稳，出风口距碛头的距离不大于3m，风量符合《作业规程》及《煤矿规程》之要求。

（5）回风系统要确保畅通无阻，可靠，最小断面不低于4．8m2，断梁折柱地点必须及时进行更换。

（6）加强掘进工作面局部通风管理，确保通风设备、设施完好、可靠。

引风筒环环吊挂，吊挂平直，不得出现破损漏风，引风筒出口距掘进碛头不大于3米，掘进工作面保证足够的有效供风量

2.防尘

完善掘进巷道内的防尘设施和隔爆设施，严格按照50m一组的标准设置。

3．隔爆设施

（1）总水量和棚区长度

主要水袋棚用水量按巷道断面积400L/m2计算；辅助水袋棚按巷道断面积200L/m2计算；分散式水袋棚按水袋棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。

集中式水袋棚，棚区长度不得小于20m，两列水袋棚的净间距不得小于1.2m，不得大于3m，首列水袋棚距工作面口不得小于60m（极特殊情况不应小于40m），不得大于150m。

（2）设置位置

a水袋应设置在直线巷道内，水袋棚安设区前后至少15m长的巷道的断面应与棚区巷道断面保持一致。

b水袋在同一安装架上，可沿巷道宽度均匀布置，也可安装在巷道的一侧或两侧，但必须满足以下原则：

在断面小于7m2巷道内，水袋外边缘与巷帮（或支柱）的最大间距、水袋与水袋之间的最大间距不得大于1.5m。

在巷道断面大于7m2的巷道内，水袋外边缘与巷帮（或支柱）的最大间距、水袋与水袋之间的最大间距不得大于1.2m。

水袋与巷帮、顶板（顶梁）之间的垂直距离不得小于10cm。

水袋底部至顶板（顶梁）的垂直距离不得大于1.6m，至巷道轨面的垂直距离不得大于2.6m。

（八）其他安全防护措施

（1）防突掘进工作面，以及该工作在回风系统的一切通行作业人员、管理人员都必须随身携带自救器。

（2）在掘进工作面无论是打眼、排矸或支护的整个施工全过程中，严禁用手镐、风镐、铁锤、掏耙等工具去敲挖煤帮、煤壁；严禁用风镐或十字镐挖支架柱窝，严防因外力作用而发生煤与瓦斯突出。

（3）掘进头不许空顶、空帮作业，支护必须紧拢碛头，背帮接顶必须牢实，防止炮后应力重新分布不稳定而形成片帮，从而导致煤与瓦斯事故。

（4）掘进巷道按规定设置避灾硐室，确保硐室内“三条生命线”的完整和可靠性，并畅通、灵敏使用。

四、煤与瓦斯突出灾害的避灾方法及避灾路线

（1）发生突出或有煤与瓦斯动力现象时，首先快速由掘面碛头向+950m、986m水平进风巷方向撤退，并边撤边佩戴自救器。

经+950m、986m水平进风巷、主斜井、副斜井至地面。

（2）发生突出或有煤与瓦斯动力现象时，首先快速由回采面向10701运输巷到+950区段运输石门进风巷方向撤退，并边撤边佩戴自救器。

经+950联络巷到主斜井或副斜井至地面。

（3）若情况特殊，无法撤离时，可就近打开压风自救器或及时进入避灾硐室，呼吸压风自救自保，等待救援。

（4）凡发生突出灾害，应保持冷静，头脑清醒，采取一切可能的办法措施：

如俯卧在潮湿的地下，用水（或尿）打湿毛巾捂住咀鼻俯卧式自保等待救援等。

（5）掘进工作面碛头15米范围内严禁堆放杂物，一切管线都必须理顺，以利人员通行，危急情况能顺利撤离。

五、应急预案：

为贯彻执行“安全第一，预防为主；统一管理，分级负责；救死扶伤，消除危险；清理现场，评估后果”的方针和原则，煤矿在煤与瓦斯突出事故发生后及时、有效地实施应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据有关法律法规和上级主管部门的规定，特制订本预案。

（一）应急救援的组成、职责和分工

1.应急救援组织机构

设立张家寨煤矿煤矿重特大生产安全事故应急救援指挥部（以下简称指挥部），负责组织指挥应急救援工作。

总指挥由矿长担任；副总指挥由生产矿长、总工程师担任，指挥部成员由各分管矿长、机电副矿长以及工会、调度室、通风科、机运输队、救护队、采掘队、保卫科、矿办、供应科、医疗室主要负责人担任。

xxx煤矿生产安全事故应急救援领导小组下设应急救援办公室，设在调度室。

在生产安全事故应急领导小组的统一领导下，负责煤矿应急救援组织协调和日常管理工作。

矿长是处理灾害事故的全权指挥者，在生产副矿长、总工程师和驻矿安全特派员的协助下，负责事故应急行动期间各单位的运作协调，部署应急策略。

救灾指挥部设在矿调度室。

2.指挥部构成及职责

（1）指挥组

组长：

矿长

成员：

安全、生产、机电、后勤副矿长、总工程师、调度室全体成员

主要工作：

负责制定事故抢救计划，并全权指挥，以坐台指挥为主。

（2）事故处理组

组长：

生产副矿长

成员：

专业事故单位负责人、各专业科长

主要工作：

现场指挥协调事故抢救及生产恢复工作。

（3）矿山救护组

组长：

救护队队长

成员：

救护队队员

主要工作：

侦察、探明灾区情况，参与抢救方案的制定，并实施对遇险人员的抢救。

（4）通风组

组长：

总工程师

成员：

通防科长及通防科全体管理人员

主要工作：

监视全矿通风系统及井下空气成分检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改造与恢复工作。

（5）机电组

组长：

机电副矿长

成员：

机电运输科长、机运队全体管理人员

主要工作：

负责落实全矿供用电，压风、主要通风机、机电设备、运输设备的调试、运转、维护等工作；及时将自救器等有关物资送到井下避灾路线内的靠近事故地点处。

（6）供应组

组长：

后勤矿长

成员：

供应科长、及供应科全体管理人员

主要工作：

负责全部救灾物资的准备、购置，并负责按规定装车、封车押运至副井井口或地面事故地点。

（7）秩序维护组

组长：

保卫科长

成员：

保卫科全体管理人员

主要工作：

负责地面事故现场的保护，同时维护好现场秩序，加强巡视地面其它重要场所，做好事故抢救期间的安全保卫工作。

（8）医疗组

主要工作：

全面落实遇灾人员的急救、康复计划。

包括急救站的设立、物资准备、救治护理人员配备等。

（9）后勤服务组

组长：

矿办主任

成员：

生活服务全体管理人员

主要工作：

负责事故处理过程中的全部外来人员生活接待及内部参战人员的生活安排。

（10）调查组

组长：

驻矿安全员

成员：

安全科、工会及各有关单位部分负责人。

主要工作：

组织调查事故原因，搜集原始资料、起草事故报告。

（11）善后处理组

组长：

后勤矿长

成员：

调度室、财务等单位有关负责人。

主要工作：

负责事故过后受害职工的安排，事故抢救过程中发生的各种物资清点等。

指挥领导小组职责：

①负责本单位“预