现浇砼楼板预留孔洞用组合模具的研制与应用中建四局Word文档格式.docx
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2013年6月1日
2、QC小组人员情况
QC小组人员情况表表1
序号
姓名
性别
年龄
职务
职称
文化程度
组内分工
1
孙成帅
男
36
分公司总工
高级工程师
本科
小组活动柜指导
2
陈刚
30
技术总工
工程师
专科
小组负责各项工作
3
韦毓成
34
安装经理
现场协调落实工作
4
白珂
29
成产经理
5
姜懿珊
25
技术经理
助理工程师
方案编制
6
郭荣平
27
质量总监
现场监督检查
7
郑东鹏
工程经理
大专
现场实际操作
8
朱汉维
男
35
水电工人
中专
现场实际操作
9
左英伟
技术员
数据收集
10
范垂晓
24
数据统计
3、小组活动进度表
小组活动进度表表2
2013.6.10
4、活动前小组成员综合素质评价表
活动前小组成员综合素质评价表表3
项目
自我评价
活动前（分）
团队精神
80
质量意识
85
个人能力
70
QC知识
解决问题的信心
75
姜懿珊制表时间：
2013年6月15日
二、课题选择
1、问题提出
随着建筑行业的不断发展，各种机电套管预留被越来越多的高层、和超高层设计采用，如何在施工过程中严格控制预留洞口位置的准确性、孔洞处砼成活面的质量和管道安装后孔洞的封堵成为了急需解决的一个课题。
本QC小组现场实际统计，预留洞口定位及砼成活面质量合格率仅为75%。
通过本QC小组实际考察和讨论，总结出普通预埋套管目前存在的弊端如下：
1）水电孔洞预留用套管拆除必须在砼达到终凝前拆除，否则套管将无法拆除。
2）拆除过程复杂，大部分预埋套管与混凝土粘结在一起，无法提出，需用锤子凿除，造成材料浪费。
3）无论终凝前拆除还是用锤子凿除，均导致机电洞口处砼成活面出现缺棱掉角现象，需对其进行二次修补工作。
4）管道安装后，后期封堵管道与孔壁间缝隙的砼宜脱落。
预留洞口处套管凿除后形成的缺棱掉角
2、课题确定
为贯彻落实国家建设部于2005年12月22日制定的《关于开展建筑施工安全质量标准化工作的指导意见》，坚持高质量、安全发展理念，实现总公司、局提出的“项目发展同质化，现场管理精细化，施工现场安全、文明施工管理标准化，施工设施定型化、工具化”的要求，彻底解决建筑施工现浇砼楼板预留洞口存在的缺陷。
由此确定“现浇砼楼板预留洞口用组合模具的研制与应用”QC。
三、设定目标
研制出一种安全可靠、装拆方便、可周转使用，外形美观的现浇砼楼板预留洞口用组合模具。
1、活动目标分解
质量目标：
机电预留洞口位置、大小符合要求，砼成活面及后期封堵一次成型率达到90%。
2、目标可行性分析
⑴分析一：
局、公司各级领导“以现场促市场”的思路明确，对现场文明施工管理的要求越来越高，皆明确表示大力支持。
⑵分析二：
分公司有健全的质量管理体系、职业健康安全管理体系，有强大的技术团队，本QC小组有丰富的创新经验，已先后成功研发多项专利技术、发布多项省部级工法，并有国内领先科技成果。
⑶分析三：
在项目管理的凝聚力下，小组成员具有良好的团队合作精神，善于沟通、交流及总结施工经验。
四、提出方案，确定最佳方案
1、提出方案
QC小组多次展开小组活动，通过全体人员的集思广益，结合施工工艺，最终确定三种备选方案：
方案A：
水钻后钻眼法。
混凝土浇筑完毕后，水电预留孔洞根据放线位置，用水钻进行钻眼，然后再安装管道。
方案B：
管道直接安装浇筑法
混凝土浇筑前，水电孔洞放线定位后，将管道直接安装在指定位置并固定牢靠，再浇筑混凝土。
方案C：
预埋套管法。
钢筋绑扎后，水电预留孔洞根据放线位置提前预埋套管，再浇筑混凝土。
2、方案分析评价
方案分析评价表表4
方案
方案优点
方案缺点
结论
水钻后钻眼法
1、水电预留孔洞孔定位准确。
1、孔洞需后钻眼，耗时耗人工。
2、易破坏楼板钢筋，影响结构使用功能。
定位准确，但耗时耗工，影响工期。
不选
1、楼板面与管道间无缝隙，减少二次封堵工作。
1、管道不易固定，且精准度要求极高；
2、后期组合安装时易发生对接不上现象，导致二次施工。
此方法不利于施工，易造成返工现象。
不选
预埋套管法
1、组合件可周转使用
2、操作简捷
1、混凝土浇筑时预埋锚固件可能发生位移。
可实现周转使用，安拆方便，节约材料及人工，不影响工期。
选择
2013年7月10日
3、方案确定
通过以上的两种方案对比分析，方案A在现场实施时，耗时耗工，影响工期，施工不便的同时存在安全隐患；
方案B不利于现场施工，易造成后期返工；
所以QC小组成员得出一致通过方案C为可行性方案。
4、预埋套管法提出方案
QC小组多次展开小组活动，通过全体人员的集思广益，结合施工工艺，从质量、进度、可周转使用方面考虑，最终确定三种备选方案：
（1）方案1：
铁管＋脱模剂+铁丝拉环
具体方法：
铁管外刷一道脱模剂，顶部焊制一个铁丝拉环，方便浇筑后取出。
（2）方案2：
采用PVC套管＋外包“T”形橡塑保温棉＋封箱胶带+铁丝拉环。
PVC套管外部用橡塑保温棉缠绕成“T”型，再用封箱胶带包裹密实，PVC套管顶部设置铁丝拉环，方便混凝土凝固后取出套管。
（3）方案3：
采用PVC套管＋外包地热膜+铁丝拉环。
PVC套管外部用地热膜包裹严密，PVC套管顶部设置铁丝拉环，方便混凝土凝固后取出套管，在钢筋绑扎后进行预先预埋。
5、方案分析评价
方案分析评价表表5
方案1：
铁管＋脱模剂＋铁丝拉环
1、组合模具可周转使用；
1、拆除时易与混凝土粘结，造成材料损耗率增大
2、材料选用铁管，增加工程成本
3、混凝土浇筑时组合模具可能发生位移。
方案2：
采用PVC套管＋橡塑保温棉＋封箱胶带+铁丝拉环。
3、拆除方便、对砼成活面无影响
4、水电洞口处砼形成“T”形，有效防止管道空隙封堵后砼块的脱落
1、混凝土浇筑时组合模具可能发生位移。
2、内部中空，浇筑时易被混凝土浇满。
方案3：
采用PVC套管＋外包地热膜＋铁丝拉环。
1、拆除时易与混凝土粘结，造成材料损害率增大
2、混凝土浇筑时组合模具可能发生位移。
2013年7月20日
方案数据分析表6
序号
判定参数及分数
方案A
方案B
方案C
1
安装精度
10
7
2
对施工工序的影响
8
9
3
砼成活质量
4
经济性
5
后期封堵
6
ΣP
37
43
38
X=P（-）/ΣP
0.74
0.86
0.76
方案技术评价优选
选择
方案确定
通过以上的三种方案对比分析，方案1、3在浇筑混凝土时，易与楼板混凝土粘结，后期套管拆除时容易对下层拆模人员造成伤害，且增大材料损耗和砼成活面不平整。
所以QC小组成员得出一致通过方案2为最佳方案。
7、方案中需解决的问题
通过方案分析评价，方案2中需解决的问题有预埋组合模具定位不精准、防止组合模具内部灌满混凝土两个方面，经过小组成员讨论分析，提出以下解决方案：
2013年7月30日
（1）、解决可周转使用问题
QC小组成员开展讨论会议，对可周转使用问题进行分析
问题分析表表7
方案选定
特点
分析结论
在模板上设置专用夹具
通过设计专用夹具，将组合模具固定在模板上
施工繁琐，固定效果不理想，且混凝土修补量大
该方案现场施工不变，且增加费用
用铁丝将模具固定
预留孔洞放线定位后，用两股铁丝从模具顶部压实并绑扎在钢筋上
施工方便，成本小，但固定效果不好。
不能取得理想的固定效果。
用钉子、铁丝将模具固定
预留孔洞放线定位后，用两股铁丝从模具顶部压实并用钉子固定在模板上
固定牢固，组合模具不易发生位移，且成本小。
该方案便于工人现场施工，劳动强度低
QC小组在A#楼进行方案试验，统计数据并进行分析
现场试验数据分析表表8
在模板上设置专用夹具
用钉子、铁丝将模具固定
可操作性
施工前固定精度
施工中偏差位移
施工后偏差位移
41
40
45
0.82
0.8
0.9
经QC小组成员现场试验，决定采用钉子、铁丝将模具固定的方式来防止模具在混凝土浇筑时发生位移。
（2）、解决模具易被混凝土浇满的问题
QC小组成员开展讨论会议，对模具易被混凝土浇满问题进行分析
问题分析表表9
顶部用塑料袋封死
用塑料袋子将PVC套管顶部端口盖实，并用铁丝固定牢靠；
无法有效防止混凝土流入，易被石子冲坏
该方案现场实施性差
内部填充柔性物质
浇筑前用柔性物质填充PVC套管内部
无法有效防止混凝土流入，且混凝土流入后造成易造成模具损坏
内部填充柔性物质+顶部用塑料封死
浇筑前用柔性物质填充PVC套管内部；
回收废弃材料，节约成本，有效防止混凝土灌入组合模具内。
该方案便于工人操作，适用性较好
现场试验数据分析表表10
内部填充柔性物质+顶部用塑料封死
施工前封堵情况
施工中封堵损坏
施工后砼灌入模具
经QC小组成员现场试验，决定内部填充柔性物质+顶部用塑料封死的方法来解决组合模具被混凝土灌满的现象。
8确定最佳方案
制图人：
五、制定对策
对策分析表表11
问题
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
预埋组合模具定位不精准
保证浇筑位移偏差在1㎝以内满足安装要求。
1、在组合模具顶部各处4个0.5cm深的凹槽，凹槽两两对称；
2、用两股18#铁丝压入组合模具顶部设置的凹槽内，铁丝端部缠绕在钉子上，并将钉子钉入模板；
3、对工人进行交底，浇筑时此部位管理人员重点看护。
施工现场
2013年9月1日
-2013年10月30日
模具易被混凝土浇满
浇筑时组合模具内部无砼流入
1、浇筑前用柔性物质填充PVC套管内部；
2、用塑料袋子将PVC套管顶部端口盖实，并用铁丝固定牢靠；
3、对工人进行交底，浇筑时此部位管理人员重点看护，不得用泵管直接冲击，应用振捣棒将混凝土振流至该部位。
-
2013年10月30日
郑东鹏
2013年8月10日
六、对策实施及实施效果
1、实施一预埋套筒由于不易固定造成在浇筑混凝土时出现位移
（1）在组合模具顶部设4个0.5cm深的凹槽，凹槽两两垂直对称；
（2）用两股18#铁丝分别压入组合模具顶部设置的凹槽内，铁丝端部缠绕在钉子上，并将钉子钉入模板；
（3）对工人进行交底，浇筑时此部位管理人员重点看护。
组合模具顶部
组合模具用钉子、铁丝固定
专门的技术交底会议图
2013年10月30日
实施一效果
1、2013年11月1日-2013年11月15日，QC小组对采用钉子固定在模板上的组合模具进行检查，结果如下：
检查项目
检查数量
检查结果
检查人
位移检查
100个
位移偏差在1cm以内，符合要求
郭荣平、姜懿珊
实
施
效
果
图
片
2013年11月10日
2、结论：
经过固定后的组合模具在浇筑混凝土后，位移偏差符合安装要求，对策实施有效。
2、实施二解决模具易被混凝土浇满的问题
⑴浇筑前用柔性物质填充PVC套管内部；
⑵用塑料袋子将PVC套管顶部端口盖实，并用铁丝固定牢靠；
⑶对工人进行交底，浇筑时此部位管理人员重点看护，不得用泵管直接冲击，应用振捣棒将混凝土振流至该部位。
组合模具内部填充柔性物质
组合模具顶部端口用塑料袋封堵
实施二效果
1、2013年11月1日-2013年11月15日，QC小组对浇筑砼后的水电预留孔洞内部进行检查，结果如下：
模具内部
内部混凝土迹象，符合要求
郑东鹏、姜懿珊
采用内部填充柔性物质+顶部端口用塑料袋封死，有效防止了砼浇筑时不慎流入的现象，达到预期目标。
七、效果检查
质量目标
QC小组成员邀监理共同对预埋套管定位、大小及洞口处砼成活质量进行了抽样检查：
活动期间共抽取100个洞口，其中符合要求的有95个。
所以采用组合式模具有效避免了以往水电洞口处混凝土容易出现的质量缺陷；
达到了QC小组预期的质量目标。
八、巩固措施及标准化
1、为在更大范围推广应用该研发成果，沈阳公司陆续将沈阳公司编制了现浇砼楼板孔洞预留用组合式模具工法，达到了国内领先水平，并取得了中建四局六公司的认可，将在公司内部大面积推广使用。
2、QC小组根据研发成果认真总结，编制形成了《现浇砼楼板预留孔洞用组合模具制作作业指导书》，并在沈阳公司内部推广。
成功解决了预留洞口定位不精准、砼成活后质量差、后期封堵部牢靠等质量问题，同时使项目管理向着标准化、规范化、同质化的发展方向上快速前进。
3、该现浇砼楼板孔洞预留用组合式模具已申请了使用新型专利，并已被国家知识产权局受理。
九、总结体会及今后打算
1、总结体会：
在本次QC活动中，小组成员充分发挥创造性思维，用创新的观点提出了各种方案，通过分析论证形成了正确的技术方案，依靠集体的智慧和力量，最终研发并生产出结构简单、造价低廉、适用面广、安拆方便、周转使用的现浇砼楼板孔洞预留用组合式模具，解决了预留洞口施工过程中的关键技术问题，很有效地指导了现场施工。
同时，将研发的现浇砼楼板预留洞口用组合模具的施工方法应用于本工程，达到了质量保证目标的要求，也为以后的建设提供施工经验。
2、小组自评
通过此次QC活动的顺利开展，小组成员综合素质得到显著提高。
活动前小组成员综合素质评价表表12
项目
活动后（分）
90
3、今后打算：
通过本次QC小组活动，使小组成员充分认识到了QC活动的重要性，在工程施工中通过科学的分析方法提高了管理和质量水平，为解决工程施工中的难题提供了有效的解决思路，为实现工程的质量目标奠定了基础。
下一课题为“建筑施工现场用工具式模具化水箱的研制与应用”。
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