市政工程主要施工方法和技术措施.docx
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市政工程主要施工方法和技术措施
第五章主要施工方法和技术措施
一、地下综合管线施工测量
1、交接桩
测绘院交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：
测角测回差<15"，量距（往返大量）<1/5000。
经验证无误后，测量结果上报监理工程师。
2、平面控制测量
为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。
测设所用全站仪，其精度为测角精度±2＂，测距精度：
棱镜±（2mm＋2ppm×D），反射片（4mm＋3ppm×D）。
3、高程控制测量
根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB20026－93三级水准测量。
水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为±3mm/Km。
4、施工测量
⑴在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。
⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。
⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。
⑷测量放线的精度要求如下：
管道起点、交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
在基槽内侧设高程及坡度控制桩。
间距不超过10m。
在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理
为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。
测量所用的仪器设备都在检定有效期内。
本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。
如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。
测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。
二、雨、污水管道工程
1、概述
本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。
2、雨污水管道施工工艺流程
开槽→砂基础→下管→管道安装→锁管→检查井施工→闭水（污水）→回填。
3、施工测量放线
⑴雨污管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。
⑵测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点间距不大于200m。
⑶在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。
⑷测量放线允许偏差如下：
项目
测点间距（m）
允许偏差
水准测量高程闭合差
±12K1/2（mm）
导线测量方位角闭合差
±40N1/2（″）
按丈量测距的允许偏差
＜200
1/5000
200～500
1/10000
＞500
⑸保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理
为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。
测量所用的仪器设备都在检定有效期内。
本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。
如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。
测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。
4、开槽
⑴测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。
根据现场实际土质情况（第四纪冲洪积层）和管道埋深（3.5～5.0m）确定雨污水管道开槽坡度为1：
0.5。
管道两侧工作宽度取0.5m。
具体见下图：
⑵机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。
⑶向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
⑷开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆土高度不超过1.5m。
堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。
⑸采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，若槽底地基承载力大于60KPa，槽底不处理；若槽底地基承载力小于60KPa，约请甲方、监理、设计和我施工方共同协商地基处理方法。
槽底基础基本分以下几种方法处理：
①槽底处理深度小于0.8m时，采用换土法处理；
②槽底处理深度大于0.8m时，采用砂桩法处理；
③若部分管段基地落在填土层，换填级配砂石或2：
8灰土至设计基底标高，分层碾压，压实系数不低于0.97。
⑹雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处理：
①若现况管线已废除，则进行地基处理后再进行管道铺设；
②若现况管线正在使用，则与设计、监理、管理单位协商解决。
⑺本雨污水工程槽底高程允许偏差±10mm。
中心线允许偏差±10mm。
⑻首段槽底开挖完成后约请监督、勘察、设计和监理单位共同对槽底
情况进行验收。
5、砂石基础
⑴本工程雨水管道结构均为150°砂石基础；污水未出详细图纸。
⑵砂石基础使用天然级配砂石，其最大粒径≤32mm。
管内径D（mm）
管壁厚t（mm）
管基尺寸（mm）
a
C1
C2
400
40
400
100
178
500
50
400
100
222
600
60
420
100
267
700
70
440
150
311
1000
1000
500
150
445
1200
120
550
150
534
1400
140
600
200
623
1600
160
650
200
712
1800
180
700
200
800
2000
200
800
250
889
⑶验槽合格后，摊铺管下C1部分的砂石垫层，管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。
摊铺分层厚度不大于20cm，使用冲击震动夯夯实；夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，表面不得出现积水现象。
⑷待夯实达到相应密实度，经验收合格后，进行安管。
安管经验收合格之后方可回填管体两侧C2部分的砂石层，回填时特别注意对管下砂三角的处理，此部分由于机械无法行夯，因此采用人工蒜头夯加强夯实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对称回填，两侧高差不得大于20cm。
⑸砂石基础允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
不少于上表规定
15m
1
尺量
2
高程
＋20，0
15m
1
水准仪测量
3
宽度
不少于上表规定
15m
1
尺量
6、混凝土管安装
做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行撞管。
撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承口要安装胶圈。
管道安装方法如下：
在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。
同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。
施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。
作法见图上图。
⑴锁管方法
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。
随着管子向前安装，锁管位置也向前移。
可以用两套拉紧装置倒换交替使用。
⑵和检查井的衔接
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：
2.5的砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。
⑶管道铺设允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000±3
D＞1000±5
两井之间
3
用尺量
注：
1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；
2.表中D为管道内径（mm）。
7、检查井浇筑
检查井在管道安装完成后施工，本工程检查井结构为全现浇钢筋混凝土结构，井筒采用砌块。
检查井施工按先基础、后侧墙、顶板的顺序进行，侧墙和顶板一次浇筑。
对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。
垫层：
挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土标号和尺寸严格按照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在0～-15mm范围内。
⑴钢筋工程施工
①钢筋加工：
A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审批后实施。
B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识。
②钢筋绑扎
A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹墨线。
B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。
C、钢筋交叉点用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周的3根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接牢固；
E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；
F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm；
G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求；
H、钢筋搭接接头，对受拉区钢筋不得超过钢筋总截面积的25%，对受压钢筋不得超过钢筋总截面积的50%，受力钢筋接头错开1.3倍的接搭长度。
⑵模板支搭
①采用“SZ”系列钢模板，局部配木模支搭。
②选用平直、无坑、无破损的优质模板，清除模板表面的油污、锈迹后刷脱模剂。
③模板安装前要清除钢筋内的杂物，弹出结构轮廓线，按线支搭。
④保证安装质量，拼缝严密不得漏浆。
随时自检、互检，发现不符合质量的问题及时纠正。
⑤模板后背必须牢固、可靠；侧墙模板后背的主楞、次楞均采用双排φ48钢管，横向次楞间距30cm一道，竖向主楞间距为50cm一道，主次楞的布置根据图纸检查井实际情况最终确定，保证后背牢固。
顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图纸确定。
⑥模板拆除：
A、底板侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
B、井墙侧模：
按本工程结构强度须达到75%时方可拆除。
C、顶板模板：
在顶板强度达到100%后方可进行拆除。
D、模板小心拆除，拆下的模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。
⑶混凝土浇筑
混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行。
①混凝土使用商品混凝土，生产厂站资质需经监理确认后方可使用。
②现浇混凝土强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。
为本工程结构的耐久性。
混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
③混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅通以使浇筑工作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：
A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺3—5cm水泥砂浆接茬；
B、混凝土自由落体高度小于1.5m；
C、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm；
D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
E、浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜；
F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇30—40分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。
④混凝土养护：
A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施；
B、墙体和顶板的养护分两步进行：
浇筑混凝土后拆模前，在顶板上覆盖湿麻袋片和塑料布，拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布；
C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。
⑷井筒安装：
①采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查砌块的规格和数量。
砌筑前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛，清扫干净。
②砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌制。
③井筒砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
④严格控制井筒垂直度。
8、闭水试验
⑴在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：
检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。
串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。
注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。
⑵闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工程师指定，闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。
闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行。
试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。
闭水试验允许渗水量见下表：
管径（mm）
允许渗水量（m3/24h.km）
管径（mm）
允许渗水量（m3/24h.km）
400
20
800
28
9、回填土
⑴沟槽回填必须确保结构安全，保持管线稳定，保护好管道接口。
⑵填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐植物。
⑶回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm砖、石等杂物。
⑷管道对称回填，高差不大于20cm，搭接处不得形成陡坎，应当留成台阶状，阶梯的长度大于层厚的2倍。
⑸对于检查井周围1.0m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。
路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。
⑹还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于30cm。
⑺管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以外使用压路机压实。
⑻对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。
⑼回填密实度分布情况见下图：
⑽回填时，确保土壤含水量接近最佳值，否则采取洒水、晾晒或掺加9％灰土进行局部处理。
三、雨水方沟工程
1、概述
本工程雨水方沟有2800mm×1230mm结构尺寸，底板为钢筋混凝土结构，侧墙为混凝土模块砌筑，预制盖板吊装。
方沟总长为789.2米。
2、雨水方沟施工工艺流程
雨水方沟工程施工工艺流程为：
开槽→地基钎探→垫层施工→底板砼施工→侧墙砌筑→盖板吊装→回填。
3、开槽施工
开槽前首先放好开槽边线及开槽中心线，采用机械开槽。
机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。
槽底留15～20cm人工清槽。
4、垫层施工
清理基槽后，按规范要求进行钎探，并约请监理、设计、地勘等有关方面联合验槽。
基槽合格后，再进行垫层施工。
垫层采用素混凝土垫层，先进行模板的支搭。
支模时为保证施工质量，垫层高程及垫层边缘钉控制桩，间距每5m设一个，平整度利用边模控制，边模用100×100mm方木，模板上口用高程控制。
模板支搭完毕后进行混凝土的灌筑，搭设溜槽灌筑混凝土，选用平板式振捣棒振捣，用通长木刮杠刮平后，用木抹子抹平，并注意浇水覆盖养护。
5、雨水方沟底板施工
⑴支模板：
模板以组合钢模为主，木模为辅，采用架子管和方木进行模板支护，浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。
注意模板支搭高度要与雨水方沟底板保持一致。
⑵钢筋绑扎：
按照施工图纸的要求将底板所需的各类型号的钢筋在钢筋加工场加工预制，并应及时的运至施工现场，当混凝土垫层满足一定强度要求后，在现场进行钢筋绑扎安装。
绑扎钢筋时做好部分钢筋马镫，以方便施工人员绑扎钢筋及浇筑混凝土时不变形，钢筋绑扎间距严格按照施工图纸进行施工，钢筋下设托架。
具体钢筋绑扎要求如下：
①注意在钢筋与模板间，按照保护层厚度放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。
质检员验收，并提前做好，使之达到强度后使用。
②所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。
③所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。
以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。
④钢筋绑扎时，接头错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。
⑤确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。
⑶浇筑混凝土：
混凝土浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。
为保证混凝土浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，施工前由生产厂家用罐车运至施工现场。
施工现场设溜槽，罐车到达施工现场后将混凝土通过溜槽注入，用插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与钢筋及模板相碰，然后用平板振捣器再次进行振捣，待平板振捣器振捣后用行夯进行找平压实。
压实后人工用木抹子进行初步找平，待混凝土返水后用再木抹子赶水，最后用铁抹子进行赶光找平。
其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。
混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。
⑷施工注意事项：
①混凝土浇筑前，对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录。
浇筑时控制浇筑速度、间歇时间，以保证模板不移位。
②浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度，发现问题及时解决。
浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。
浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇筑混凝土。
③在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
④在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，确保夜间有足够照明。
⑤在浇筑混凝土的始终，质控人员及时填写混凝土浇筑记录。
试验员及时制作试块，并随时抽查每一车混凝土的坍落度，以确保混凝土的浇筑质量。
⑸根据本工程结构特点，混凝土强度达到规范要求后，即可拆模、养护。
混凝土浇筑完毕应在终凝后，覆盖草帘并洒水养护。
6、雨水方沟侧墙施工
雨水方沟侧墙采用砌块砌筑，该结构主要优点之一是相对施工速度较快，而且结构牢固。
⑴抄平放线：
在砌筑首层墙体以前，在底板上先用墨线弹出内外墙皮位置，并按弹出的墙体边线进行砌筑。
⑵砌筑侧墙：
待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌筑。
在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处理。
砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。
然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠的原则。
⑶砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。
砂浆应随拌随用，并在2小时内使用完毕。
⑷挂线：
墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。
⑸混凝土浇筑：
当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用Ф30振捣棒进行振捣。
为使灌芯后上下墙体更好的结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。
⑹勾缝：
侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观。
7、盖板加工及吊装
雨水方沟盖板采用预制盖板，进行雨水方沟盖板预制前要选择有一定资质的厂家进行盖板预制，并在施工前将盖板运到施工场地。
预制盖板采用吊车吊装，必须放正。
下盖板前事先铺好水泥砂浆，安装前要检查所有表面、标高。
盖板间距为2cm，然后用水泥砂浆进行勾缝。
8、检查井
⑴砌筑侧墙：
待底板混凝土强度达到规范要求后即可进行侧墙的砌筑。
在砌筑侧墙前预先将砌块用水浸湿，底板砌墙部位应提前凿毛处理。
砌筑前在弹好侧墙边线的底板上，按照规定的组砌方法，先用砌块试摆，以使砌块墙的尺寸符合模数，满足上下错缝的要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。
然后用水泥砂浆卧浆，开始砌筑侧墙，砌筑时要遵守横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠的原则。
⑵砂浆的配合比采用重量比，外加剂的掺量计量准确。
砂浆应随拌随用，并在2小时内使用完毕。
⑶挂线：
墙角砌好后，应用双面挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。
⑷混凝土浇筑：
当一段墙体砌筑6层砌块后即开始进行混凝土的浇筑（注芯），混凝土采用C25豆石混凝土，浇筑混凝土之前，将墙体浇水浸湿，浇筑时要徐徐浇筑，并随时用Ф30振捣棒进行振捣。
为使灌芯后上下墙体更好的结合，混凝土浇筑并捣实至最上层模块1/2高度时停止浇筑，混凝土浇筑完毕后覆盖草帘等物进行浇水养护，待达到一定强度后方可进行上层模块砌筑及注芯。
⑸勾缝：
侧墙采用水泥砂浆勾缝，勾缝时注意要均匀一致，外表美观。
9、土方回填
盖板安装完毕经验收合格，同时沟槽在检验合格后及时进行沟槽回填，沟槽两侧同时回填，回填时应分层夯实，且高差不超过30cm，回填时不得使用重型机械。
分段回填压实时，相邻段的接茬应是阶梯形。
四、道路工程施工技术方法
全线施工前，选取辅路150m作为试验段。
从试验段实际检测出石灰粉煤灰稳定砂砾基层、沥青混凝土面层的摊铺系数、机械配备、压实遍数等参数。
1、施工工艺流程
2、测量放线
道路工程的施工测量注意以下几点：
⑴工程施工时全线每隔10～20m设置一组中心桩（曲线段为10m），每200m设置一临时水准点，各流水作业段对应中桩设一组边桩，并按设计道路横断面放出围边坡角线。
施工过程中发现桩错位或丢失及时校正或补桩。
⑵道路施工自路床以上，每完成一道工序后，均应对中线、边线桩进行测设。
保持中心桩点、折线点及其控制的各点准确传递。
⑶为与9＃标、11＃标相接准确，道路中线测量进入其施工段50～100m，道路高程测量进入其施工段100～200m，对分界点共同确认。
⑷在道路中线桩、边线桩上标出设计高程位置；在道路结构层施工时，为机械施工提供高程标志。
⑸道路施工中线测量允许偏差：
5mm；道路施工高程测量允许偏差：
5mm。
⑹因道路地质情况比较差，在首段路床施工完成后，约请监理、甲方、管理单位及我施工方共同协商路基处理方案。
3、路床施工
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