立铣刀具缺陷判定说明文档格式.docx

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刀具端刃未被加工，影响被加工材料的表面和切削效果

1、严格按生产标准控制半成品的公差，在保证刀具全长的前提下控制好端部磨削量。

2、沟磨调机时尽可能选择合适长度的工件进行参数设定。

三、崩缺（端刃、侧刃）

生产过程、清洗、检验、产品转移中产生的碰缺

主要切削部位的碰缺会影响工件的加工质量，同时会影响刀具本身的使用寿命

在生产、检验、清洗、检验的各个环节中严格按照轻取轻放的原则，不碰伤刀具成品

四、侧刃没有封口（刃带）

外径没有控制好，过大。

刀具的外径过大出现刃带，会影响刀具刃边的切削能力，也会对加工零件的尺寸产生影响

产品生产过程控制中多检查，及时调整砂轮的进刀量，保证外径和清边尺寸在标准范围内。

五、侧刃的高点（高背）

PCB钻头常见缺陷

1、刃形凹、凸：

a-b的值在标准范围之内

沟磨砂轮没有修整好

刃磨砂轮的顶角没有调整好

钻削面受力不均，

2、锯齿：

不允许

沟磨砂轮表面需要修整

主要危害；

影响钻头的钻削效果，影响被加工表面的表面质量

重新修整砂轮

3、中心线波纹：

不允许

刃磨砂轮零度面太宽，需调整

影响钻头的下钻效果

修整好刃磨砂轮零度面

4、伤痕：

引起缺口的伤痕不允许

刃磨砂轮零度面有问题

影响外观和切削质量

修整好零度面

5、塌角：

由于清洗、测量、检验时的产生碰缺

严重影响钻头的切削效果，减少钻头使用寿命

在生产检验、清洗、检验的各个环节中严格按照轻取轻放的原则，不碰伤刀具成品

6、大、小头：

大头：

小头：

a-b的值在标准范围之内a-b的值在标准范围之内

刃磨十字线没有对好中心

钻削加工时受力不均匀。

刃磨时认真对好十字线，确保刃形平直。

7、沟分割：

沟磨分度不好

钻头在切削时受力不均，影响钻头寿命。

校正沟磨机床的精度。

8、重合、分离：

重合：

a的值在标准范围之内

分离：

产生原因；

第一后面和第二后面的砂轮进刀不好造成

钻头的定心作用削弱，下钻能力减弱

及时调整砂轮的进刀量，保证中心线为一条直线

9、偏心：

b-a的值在标准范围之内

沟磨托架调整不好，也可能是刃磨点夹头没有调整好

产生危害：

加工过程中钻头定心作用下降，受力不均衡，影响刀具使用寿命

在沟磨和刃磨生产过程中控制好跳动。

调整好拖架夹头的偏摆

PCB铣刀常见缺陷

一、刃型错误

判定标准：

铣刀几何形状与图面不合。

少开一刃未开口

由于操作人员的疏忽，未按产品标准生产。

造成加工使用排屑能力和切削能力（未开口）的严重减弱。

严格按照产品图纸和标准生产

二、崩刃

缺口大于1/2刃深或刃长、开口严重崩损、多刃缺。

产品在生产、清洗、检验及转移过程中造成的崩缺

在生产过程中要经常检查砂轮状况和工装夹具的调整状况，在检验、清洗、检验的各个环节中严格按照轻取轻放的原则，不碰伤刀具成品

三、缺角

判定标准：

（1）缺口大于1/4刃深或刃长。

包含开口缺、刃缺。

（2）3个（含）以上缺口。

刃部缺开口缺

产品在生产、清洗、检验及转移过程中造成的碰缺

降低刀具的使用寿命，影响加工的表面质量

四、脏污

经清洗后仍可见污渍。

产品清洗不干净

影响产品外观，有残屑会划伤被加工件表面及影响排屑。

控制好清洗时间，及时更换清洗液，保持清洗效果

五、微缺

连续微小锯齿。

1、砂轮选择不当。

2、砂轮修整状况不佳或修整砂轮后磨削速度太快

如果在刃口及其它主要加工表面出现波纹式连续微缺，会影响到刀具的表面质量

刚修完砂轮可以先放慢速度，逐渐加快磨削速度提高加工的表面质量，另外可以尝试让工作头反转看看是否有改善。

六、开口处异常

包含开口大小、月亮面圆弧、开口k状、开口呈平……等

开口大小

开口时没有对好中心

开口一大一小造成下钻时刀具倾斜，影响加工效果

开口过程中尽量对好中心，保证开口的中心在轴线上

月亮面圆弧

开口砂轮消耗过大

月亮弧面中间凸起，会在铣刀下钻时形成挤压面，影响下钻能力。

重新修整开口砂轮

开口呈平开口k狀

开口砂轮修整不对，没有了刀尖。

没有刀尖就基本没有下钻能力，铣刀无法完成需要的加工任务

七、刃长异常

刃长出现太大、太小刃外翻

刃长太短刃外翻

1、砂轮进得太深

2、砂轮的座角没有调整好

3、砂轮的角度修整不好

刃部切削能力下降，强度减弱

根据产生刃长过短的原因进行参数设置调整

砂轮厚度不够

刃部没有磨完全，造成刃部没有切削力，挤压被加工件。

修整砂轮时加大切削面宽度

八、槽长异常

左/右槽及有效刃长偏短。

、

左刃过短右刃过短

生产过程中没有控制好，参数设置或是砂轮磨损。

影响加工深度和刀具使用寿命

生产过程中勤检查测量，严格按生产标准控制槽长。

九、首下长异常

专指长、短脖子。

首下长过长（正常约为0.3~0.5mm）

阶梯半成品没有按标准控制好首下长

首下长太短容易在与15度面接口处断刀，首下长太长容易形成大偏摆，加工精度受影响。