钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
大庆联想科技城一期Ⅰ标段
钢筋工程施工方案
审核：
编制：
北京蓝天建设有限公司
二零一一年九月
1、编制依据
1.1建设单位提供大庆联想科技城Ⅰ期一标段A-5#高层住宅楼施工图纸；
1.2大庆联想科技城Ⅰ期一标段A-5#高层住宅楼施工组织设计；
1.3规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
2、钢筋工程简介
2.1本工程A-5#高层住宅楼基础为混凝土管桩基础，承台、承台梁、筏板厚度均为1.0m，地梁高度为0.6m，止水板厚度为0.3m。
止水板配筋：
Ⅲ14@150双层双向；承台、承台梁、地梁、筏板配筋，按结构施工图施工；
2.2墙体配筋：
地下室外墙Q-1水平筋Ⅲ14@120（内）、Ⅲ14@200（外），竖向筋Ⅲ14@200（内）、Ⅲ18@150（外）；地下室外墙Q-2水平筋Ⅲ10@200双向、竖向筋Ⅲ10@200双向；地下室内墙Q-3水平筋Ⅲ8@200双向、竖向筋Ⅲ10@200双向。
标准层墙体配筋按施工图施工。
2.3顶板配筋：
地下室顶板砼板厚度为160mm、砼等级C30，配筋按结构施工图施工；标准层顶板配筋按施工图施工。
2.4楼梯配筋：
混凝土采用C25级，钢筋采用HRB400。
平台板板厚均为120mm，平台板配筋均为双层双向Ⅲ8@200。
2.5钢筋连接方式：
直径ｄ≥16mm钢筋采用套筒连接,直径ｄ＜16mm钢筋采用焊接或搭接法。
3、钢筋工程施工部署
3.1任务分工及劳动力计划
钢筋工程作业班组及劳动力配备情况如下：
±0.000以下结构配备钢筋工40人，±0.000以上结构配备钢筋工40人。
分别负责钢筋半成品加工、剪力墙钢筋绑扎和楼板钢筋绑扎。
地下结构共配备钢筋工40人，分为两个班组。
半成品加工班组安排15人，分别承担钢筋下料、切断、弯曲成型和箍筋加工任务；剪力墙绑扎班组安排25人，分别承担暗柱、暗梁、连梁和墙体钢筋绑扎任务；楼板绑扎班组安排25人，分别承担阳台挑梁、楼板和楼梯钢筋绑扎任务；
地上结构共配备钢筋工40人，分为两个班组，劳动力安排同地下结构；
3.2施工进度计划
（1）基础承台、承台梁、筏板、止水板：
8月28日～9月01日
（2）地室墙体、顶板：
9月5日～9月12日
（3）一层至十六层墙体、顶板：
9月30日～10月31日
2012年04月01日～2012年05月30日
（4）屋面以上层次、机房、造型墙体、顶板：
2012年6月1日～7月1日
4、钢筋工程流程图
4.1钢筋工程工艺流程控制图
4.2钢筋工程工作流程图
5、钢筋检验及存放
5.1钢筋检验
（1）钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告单。
性能指标符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301—91）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）规定。
（2）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良、机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合
格产品不得使用。
（3）钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量试样，重做各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在工程上。
（4）钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位同意，并应符合设计或规范之规定。
（5）具有焊接接头部位应待钢筋焊接试验成果出据并合格后，方可
进入下一道工序施工。
5.2钢筋存放
（1）钢筋运到加工工地后，必须严格按等级、牌号、直径、长度分别
挂牌堆放，不得混淆。
（2）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要使用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀，如已生锈时，需预先进行除锈处理。
（3）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上
注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（4）雨天需加盖苫布防雨。
6、钢筋构造要求
6.1基础止水板钢筋保护层厚度：
止水板迎水面取50mm，内侧取25mm。
地下室外墙内侧钢筋：
25mm
地下室内墙钢筋：
25mm
地面以上墙体钢筋：
外侧25mm、内侧15mm
梁及暗柱纵筋：
35mm
楼板及梯板钢筋：
梁25mm、板15mm
6.2基础部分：
（1）基础钢筋，直径＜16mm时采用搭接或焊接；直径≥16mm时采用套筒连接，同一截面接头面积：
搭接连接时，受拉区不得大于纵筋总面积1/4，受压区不得大于纵筋总面积1/2；套筒连接时，不得大于上部或下部纵筋总面积1/2。
（2）纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度见图集03G101第25页。
6.3剪力墙部分：
剪力墙构造要求详图集03G101第33～35页，且补充说明如下：
（1）本工程剪力墙抗震等级为二级。
（2）剪力墙分布筋均为双排双向。
除注明外，水平筋在外，竖向筋在内。
双排筋加拉接筋，为Ⅲ6＠600。
（3）剪力墙所有门窗洞边均设置暗柱，做法见各层墙体节点详图。
（4）剪力墙内外墙节点及门窗洞边暗柱纵筋采用套筒连接，隔根错开连接位置。
（5）当两个暗柱相碰或间距小于200mm时，可合并为一个暗柱，箍筋取大拉通配置，并设拉筋，主筋间距≤200mm。
（6）连系梁及墙体节点中箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。
所有箍筋角部必须紧绕纵筋。
（7）剪力墙上非连续洞口，除图中已注明者，均按下述原则处理：
a、边长或直径≤200mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；
b、边长或直径＞200mm但＜800mm时，钢筋遇洞可以截断，按图附加洞边钢筋；
c、边长或直径≥800mm但＜1200mm时，钢筋遇洞可以截断，洞口两侧设置暗柱，其大小及配筋同该层门窗洞边暗柱。
洞口上下按图附加洞边钢筋。
（8）连系梁上留洞，除图中已注明者，均按下述原则处理：
a、边长或直径＜100mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；
b、边长或直径≥100mm时，钢筋遇洞可以截断，按图附加洞边钢筋。
6.4现浇楼板部分：
（1）板筋直径＜16mm时可采用搭接连接，直径≥16mm时采用套筒连接，同一截面接头面积占上部或下部钢筋总面积：
搭接时受拉区为1/4，受压区为1/2，套筒连接时为1/2。
（2）板筋下铁伸过墙或梁中心线，且不得小于5d。
外墙或电梯、楼梯外楼板上铁入墙La（如不够可下弯）。
（3）悬挑梁板纵筋不得有接头；悬挑梁负筋锚入支座长度不小于La且不小于悬挑梁长度。
（4）顶板配筋平面图中，支座负筋下所注数字为负筋伸过墙边或梁边长度。
（5）现浇板除注明者外负筋下分布筋均为φ6＠250。
（6）板上开洞除图中已注明者，均按下述原则处理：
a、边长或直径≤300mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；
b、边长或直径＞300mm但≤1000mm时，钢筋遇洞可以截断，按图附加洞边钢筋（沿板短跨方向加强筋位于板底下排，且两侧伸入板支座，沿板长向加强筋位于板底上排）。
（7）非承重隔墙厚＞120mm时，隔墙下楼板内设置暗梁，暗梁做法详见结施图。
暗梁主筋锚入两端墙或梁中300mm。
（8）各层楼面标高均为扣除建筑面层厚度之后楼板顶面标高。
6.5砌体部分：
（1）施工钢筋混凝土墙、柱时应配合建筑图纸，沿高度预埋2φ6＠400或1φ6＠400钢筋及填充墙拉结。
（2）后砌隔墙上窗洞及门洞过梁做法见结施图。
（3）后砌隔墙在门窗洞口上皮和窗台处设置通长配筋带，配筋带截面及配筋见结施图。
7、钢筋加工
7.1由专业人员进行配筋翻样，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
7.2钢筋加工成型应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。
现场建立严格钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
7.3加工作业安排
根据本工程实际情况，为满足地下室结构施工阶段钢筋加工要求，钢筋制作场每天安排两班，昼夜作业。
由于地下室结构钢筋加工量大，且规格、样式多，必须周密部署，并根据施工进度计划，分流水段编制详细钢筋加工计划，各加工计划除及总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
钢筋制作场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向生产负责人反馈信息，发现加工计划及现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊进行。
7.4钢筋加工机具设备
序号
机具名称
数量
进场时间
1
钢筋切断机
3台（5人）
2011．8
2
钢筋弯曲机
3台（4人）
2011．8
3
卷扬机（冷拉）
2台（4人）
2011．8
7.5质量验收要求
7.5.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径3倍。
（2）135°弯钩，HRB335级钢筋弯钩内直径不小于钢筋直径4倍，弯后平直长度符合设计要求。
（3）不大于90°弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径5倍。
尺量检查。
7.5.2除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
（1）弯弧内径应满足要求，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）弯折角度：
135°；
（3）弯后平直部分长度：
不小于箍筋直径10倍。
7.5.3钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检查。
7.5.4钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%。
观察及尺量检查。
7.5.5钢筋加工形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。
尺量检查。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
8、钢筋滚轧直螺纹连接
8.1钢筋滚轧直螺纹连接，设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，其同一截面内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；连接部位和构件：
8.2滚轧直螺纹接头施工工艺
8.2.1连接套筒进场应有合格证，一端应用密封盖扣紧；
8.2.2操作人员应经培训考核合格，并持证上岗；
8.2.3钢筋切口断面应及钢筋轴线垂直，且必须用切割机下料；
8.2.4丝头加工
（1）加工丝头有效丝扣段内秃牙部分累计长度不小于一扣周长1/2，并用环规和丝头卡板检测是否合格；
（2）经自检合格丝头，批量加工，并有加工记录，不合格丝头应重新加工或作废品处理；
（3）已检合格丝头应加以保护，钢筋一端丝头套上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
8.2.5钢筋连接
（1）钢筋连接时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，并确保丝头和连接套筒丝扣干净、无损；
（2）被连接两根钢筋端面应处于连接套筒中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
8.2.6接头质量检验及验收
（1）滚轧直螺纹接头力学性能按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定抽取接头，送试验室检查接头力学性能。
检查试验报告。
（2）钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径10倍。
观察和尺量检查。
（3）直螺纹接头外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定。
观察检查。
（4）每种规格钢筋母材均应进行抗拉强度试验，每个规格接头试件不应少于三根；
（5）接头现场检验按批验收，同一施工条件下同一批材料同等级、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也作为一批进行验收；
（6）对接头每一批量，应随机截取3个试件送实验室做单向拉伸实验。
9、钢筋绑扎
9.1钢筋绑扎要求
（1）暗柱箍筋绑扎前后，要注意校正竖筋位置和垂直度。
（2）剪力墙洞口、预埋件处钢筋加固及标高控制。
（3）梁主筋层数较多时，采取穿一层、接一层、绑一层措施。
（4）柱、梁箍筋应及受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
（5）应注意控制负弯矩筋位置及下层筋保护层厚度，钢筋支撑马凳设置。
顶板马凳采用Φ12钢筋制作，＠1000*1000，基础筏板马凳采用Φ18～20钢筋制作，＠1200*1200。
（6）钢筋保护层使用塑料垫块和水泥砂浆垫块，基础筏板垫块采用60*60*35C30砼块，提前加工。
（7）立面竖向钢筋出结构面预留长度依据设计要求，如设计无具体要求则依据规范进行预留，并保证接头间距满足规范规定。
（8）基础筏板钢筋绑扎前，先清理垫层表面积水、泥土等杂物，并弹出集水井、电梯坑、板下铁、暗梁铁、底板上铁、墙柱位置线。
9.2钢筋保护层控制
（1）墙体钢筋保护层控制采用剪力墙钢筋定位框，定位框沿墙高设两道（地下室设三道），第一道距下层楼面30cm，第二道距上层楼板低30cm，详图如下：
（2）楼板负筋保护层控制采用马凳，详图如下：
9.3质量验收
9.3.1纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求。
观察检查。
9.3.2钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量设计要求。
观察和尺量检查。
9.3.3设置在同一构件内受力钢筋接头宜相互错开，其同一截面内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
9.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内有搭接接头纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：
（1）对梁类、板类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
观察尺量检查。
（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。
9.3.5在梁柱构件纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；
（2）受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
尺量检查。
9.3.6钢筋安装位置允许偏差。
尺量检查。
序号
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
2
钢筋绑扎骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
3
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层
厚度
（mm）
基础（mm）
±10
柱、梁（mm）
±5
墙、板（mm）
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
10、钢筋工程成品保护措施
10.1成型好钢筋保护
（1）分类堆放、清点清楚、挂标牌，保持清洁，防止污染；
（2）搬运应轻抬、轻放；
（3）绑扎好钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚度较差要加固后起吊。
10.2绑扎好钢筋保护
（1）水电工种留洞、布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑构件负弯矩筋应加以保护，确保钢筋负弯矩净高度。
（2）柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼。
（3）浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。
11、钢筋工程质量保证资料
1、钢筋出厂质量证明书，无原件时，复印件应盖经销单位红章。
2、钢筋进场后，应按规定取样，并送试验室复试，由试验室出据复试报告。
需要见证试验时，应由监理工程师出据见证记录单。
3、钢筋焊接之前，应做班前焊，焊接件送试验室试验，并由试验室出具试验报告，合格焊工方可正式施焊。
4、钢筋焊接应按规定进行焊接件取样，并送试验室复试，由试验室出据复试报告。
需要见证试验时，应由监理工程师出据见证记录单。
5、钢筋绑扎工程经验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收记录签字手续。
12、钢筋工程安全及文明施工
（1）进入现场必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
（2）按照场区平面布置图进行现场堆放，码放整齐，且明确标识。
（3）钢筋加工机械使用，严格按照有关机械使用规章制度执行。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
（4）吊装作业按照吊装作业有关规程进行，不得违章作业。
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（5）作业面钢筋严禁集中堆放，且应堆放规矩，严禁放置在不稳定设
施上。
（6）现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱、墙钢筋时，不准站在箍筋上和水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为跳板。
（7）钢筋连接（闪光焊、直螺纹）施工应严格按照本工种特点作好针对
性安全保障措施。
（8）及时整理钢筋加工废料，并明确放置区域；作业面上剩余钢筋料应及时回收并利用，做到工完料清。
（9）严禁从作业面上向下抛掷钢筋，在楼层上传递钢筋时应握紧，以防滑落伤人。
（10）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（12）钢筋骨架不论其固定及否，不得在上行走，禁止从柱子上钢箍上下。
（13）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
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