（3）钢丝绳验算：
本工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳规格为：
6×19，绳芯1，钢丝绳直径为28mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2。
钢丝绳允许拉力按下式计算：
[Fg]=αFg/K
式中[Fg]—钢丝绳的允许拉力（Kg）；
α—换算系数，按《建筑施工手册》（第四版）表14-4取用；
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（Kg），按《建筑施工手册》（第四版）表14-2取用；
K—钢丝绳的安全系数，按《建筑施工手册》（第四版）表14-5取用。
从表14-2查得Fg=405.5KN
从表14-4查得α=0.85
从表14-5查得K=6
故允许拉力[Fg]=αFg/K=0.85×405.5/6=57.45KN
所以总的允许拉力[F]=[Fg]×3=57.45×3=172.35KN
所需要起吊的总重Q1+Q2=6.4t=6.4×103×9.8×10-3=62.72KN
所以[F]＞Q1+Q2
故符合要求。
起吊施工机械设备及料具配备见表1《起吊施工机械设备及料具配备表》。
4.3.2钢筋笼吊点布置
为保证起吊的平衡，在钢筋笼的起吊面根据受力特点布置3个吊点，吊点位置牢固焊接，见图3《钢筋笼起吊示意图》；钢筋笼的顶端对称均衡布置1组吊筋，吊筋与钢筋笼的搭接焊接长度必需达到10d（d为钢筋直径）。
表1起吊施工机械设备及料具配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
汽车吊
浦沅QY25H
台
1
2012.3
2
钢扁担
2m
根
1
2012.3
3
Φ18钢丝绳
16m
根
2
2012.3
4
Φ18钢丝绳
8m
根
1
2012.3
5
滑车
5t
个
2
2012.3
6
卸扣
10t
个
8
2012.3
4.3.3吊筋选择
起吊钢筋笼吊筋选择设置2根φ16圆钢作为吊筋，其安全性计算如下：
钢筋抗拉强度为：
fy＝370N/mm2；
Φ16圆钢截面积：
As＝201mm2；
2根吊筋总的承载力：
Q＝2×370×201＝148740N，约14.87T；
考虑吊筋在加工和焊接过程中的强度损失22%，所以取Q＝11.6T，故吊筋的安全系数K＝11.6/6.4＝1.81；符合要求。
4.3.4单个钢筋笼起吊时间
见表2《钢筋笼起吊时间表》
表2钢筋笼起吊时间表
序号
工序名称
作用时间
备注
1
起吊准备
0.25h
2
钢筋笼起吊
0.2h
3
钢筋笼对接
2h
3
钢筋笼下放到位
0.2h
小计
2.65h
5、可能发生事故及预防措施
起吊作业中最易发生高空坠物伤人事故。
在起吊钢筋笼之前，先检查清理完遗留在钢筋笼里的钢筋头、电焊条以及加工工具等；检查钢筋笼所有预埋件焊接是否牢固；检查钢筋笼所有吊点焊接是否规范合格；在起吊后预埋件松脱的，在钢筋笼入孔后补焊牢固。
如果在起吊过程中发生吊点脱落致使起吊无法继续时，必须将钢筋笼放回平台重新加固完成后在继续起吊。
6、技术保证措施
（1）钢筋笼吊装之前，技术员自检合格后，报请质检工程师及监理工程师验收、检验符合要求后，进行钢筋笼吊装。
（2）钢筋笼起吊之前，专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
（3）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
（4）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
（5）钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
（6）防止钢筋笼散架安全技术措施：
1）焊接质量检查，避免脱焊、漏焊。
2）吊筋与钢筋笼的搭接长度、焊缝质量合乎技术交底
3）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及锁具的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
图3钢筋笼起吊示意图
（7）、钢筋笼定位精确度控制措施：
1）钢筋认真按设计图纸下料。
2）钢筋笼制作正确布置钢筋，并焊接牢固。
3）测量护筒标高，正确。
4）吊筋的长度是否满足钻孔桩高程要求，是否对称对称焊接（防止钢筋笼垂直吊装后钢筋笼发生偏移，无法正常入孔）。
5）钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
6）钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
（8）、与建筑物较近处：
1）设安全网隔离。
2）钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
7、安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，确保本工程实施过程中无安全事故，创安全达标工地。
同时针对本工程的特点制定完整的安全教育及管理制度，工人上岗前进行安全教育并考核，合格后方可上岗作业。
在施工中增强工人对这些方面的安全意识，钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工中存在的危险主要有：
交叉作业和吊装作业造成的吊装机械伤害、高空坠物，现场用电伤害等。
针对以上危险源，采取以下措施。
（1）进入施工现场必须戴安全帽，施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
（2）施工平台及泥浆池边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。
（3）施工现场用电应严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
（4）施工现场电线电气设备设施采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏、保护网，现场电缆线可以架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置，并设警示标识牌。
（5）所有电力设备设专业电工经常检查、维护、管理，发现问题及时解决。
（6）电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行。
.
（7）起重工，驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
（8）在钢筋笼吊装作业时实行安全员、技术员值班制度。
（9）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
（10）经常检查各种钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
（11）在吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危机到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
（12）钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊点，吊点处内箍筋必须与钢筋笼主筋焊接牢固，且吊点位置不得随意改变。
（13）吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。
（14）起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，吊车四脚是否垫稳固，钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。
（15）起吊时使用口哨示警，使起吊作业区域内人员撤出，制止吊车斜拉、斜吊。
（16）在地基松散处，吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固，任何一方没有垫稳固，严禁起吊，起吊时派专人在围档外防护，同时注意架空电线安全
（17）起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。
（18）起重机起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。
起重机严禁在斜坡上作业。
（19）钢筋骨架等特长构件运输，运输车辆行驶速度不超过5km/h，不允许运输过程中强行拖拽钢筋笼.
（20）钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立。
（21）六级及以上大风时不得行起吊作业。
（22）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要地段设安全及警示标志，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。
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