门窗工艺卡doc.docx
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门窗工艺卡doc
淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡
工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第1页
1
型材下料
所有主型材
双头切割锯床，角度仪，卷尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1.根据生产制作单领取在常温下放置48小时以上，表面无损伤且贴有保护膜的型材；
2.根据生产制作单要求调好切割角度和尺寸，将型材放置在工作平台上，调节好气缸压块，使型材如工艺简图所示位置，并保持稳固；
3.启动设备进行切割；
4.检查切割的型材是否与制作单符合，并在每根下完的料上用铅笔注明尺寸；
5.将检查结果，登记在记录上；
6.将型材按按项目批次、类型、尺寸进行分类，放置在型材运输车上；
7.注意在切割前应合理排料，以免浪费；
8．若能保证型材正确定位，可多根一齐下料。
1．检查生产日期、有无合格标签；
2．切割好的料尺寸、角度应符合生产制作单要求；
3．在切45º和其它焊接型材时，下料尺寸比生产制作单大6mm，在切90º等非焊接时，下料尺寸与订单尺寸相同；
4．焊接尺寸偏差±1.5mm；非焊接尺寸偏差为±1mm,角度偏差为±18´。
1．内外边尺寸不一样、角度不对：
定好位和清洁好定位板；
2．切割面不平，有台阶、崩口：
降低锯片进给速度；
3．切割面有脏物：
保持锯片的干净。
见附录1-1，1-2。
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序号
工序名称
适用范围
使用设备及检测工具
文件编号
第2页
1-1
主型材下料
所有主型材
双头切割锯床，角度仪，卷尺
共55页
工序简图
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工序名称
适用范围
使用设备及检测工具
文件编号
第3页
1-2
主型材下料
所有主型材
双头切割锯床，角度仪，卷尺
共55页
工序简图
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第4页
2
切槽钢
所有主型材
砂轮切割机，卷尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．检查所领的槽钢型号是否正确，有无生锈、弯曲变形，如有则应更换；
2．按型材开料的顺序切割相对应的槽钢，切割前要进行合理的排料，原则上先开长料再开短料；
3．在切割时应按长度要求在槽钢上划好线，摆放好槽钢并夹紧后，再开始切割；
4．检查切割尺寸是否合格，若合格，应去掉毛刺，并作好标识。
1．长度公差为±5mm；
2．角度公差为±2゜；
3．槽钢可允许有较小的弯曲变形，但原则上应不影响正常使用；
4．只要正确定好位并夹紧好，可以多根槽钢一齐切割，提高效率。
1．若未去除毛刺，安装时容易划花型材端面；
2．槽钢若附带有切割液，会弄脏型材端面，降低焊接强度。
见附录2-1。
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序号
工序名称
适用范围
使用设备及检测工具
文件编号
第5页
2-1
切槽钢
所有主型材
砂轮切割机，卷尺
共55页
工序简图
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第6页
3
V型材下料
平开框、扇、中竖；推拉扇、中竖
V型锯，卷尺，游标卡尺，
角度仪
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．根据生产制作单所示，正确选择要切V形口的框扇材和中竖，并检查前道工序是否正确；
2．根据不同的框扇材和所用的中竖确定框材的V型口的深度尺寸H，H为中竖的大面宽度的一半减焊接余量（3mm-4mm）并根据标尺调好V形锯的切割深度；
3．对正反焊接的框材，要注意清除焊渣再开V形口；
4．根据v形口位置尺寸调节长度行程挡板，将型材放在工作台上，调整好汽缸压块，使型材紧固；
5．启动设备进行切割，其切割角度如附图所示；
6．检查该工序是否合格。
1．框扇V型口和V型中竖的长度方向的尺寸偏差为±1mm，如L1,L；
2．角度公差为±18´
V形口切深：
M=（W/2-3.5）mm
中竖下料长度：
L=W框-26mm（601sf）
L=W框-48mm（601bf）
中坚大面切割面尺寸偏差|La-Lb|≤1.5mm。
1．切割角度偏差较大：
应较正型材的纵向位置，使其中线在v型锯的居中位置；
2．长度方向偏差超过允
许值：
重新切料。
见附录3-1，3-2。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第7页
4
铣水槽
所有主型材
水槽机，卷尺，游标卡尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．先找出所要铣水槽的型材，检查型材工序是否正确；
2．在铣水槽时先用试机料调好刀具；
3．按顺序先打外水槽，再打内水槽。
根据型材类型及尺寸确定水槽位置和尺寸，见工序简图；
4．检查水槽尺寸及定位尺寸；
5．对合格的型材，要及时去除毛刺，并用气枪吹干净切屑。
1．水槽孔外观应平直无毛刺，尺寸为5×27±0.5mm；
水槽定位尺寸偏差为±1.5mm；
水槽宽度方向位置应以铣平加强筋作为基准；
2．水槽不能打穿装槽钢的主型腔；以免槽钢生锈；
3．水槽切口应光滑无毛刺无齿状；
4．对于带假中竖的平开门框，中间不用打水槽；
5．水槽打法见水槽工艺要求。
1．水槽高度偏差大：
调好刀具或拧紧调节角度的把手。
参考附录水槽工艺要求4—1……4—5。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第8页
4-1
铣水槽
所有主型材
水槽机，卷尺，游标卡尺
共55页
__型材水槽工艺
1．水槽孔根据工序要求铣削在型材的正确位置上，水槽外形尺寸为5×27mm，内外水槽位置应错开；
2．铣孔时不能铣穿型材主腔，防止水流进主腔，腐蚀槽钢，降低整窗的强度；
3．601SF用作平开窗和601ZM用作固定窗，外水槽中线距型材内侧面12.5mm;
4．异形窗内水槽距型材内端面23mm，外水槽向中间错开内水槽30mm；样板窗原则上要保证水槽的数目齐全完整，严重影响外观时可适当调整水槽位置；特殊制作的窗型按制作要求打水槽；
5．水槽位置参数如下：
5.1-60、75、80、85系列框，基本窗型为口形框,
5.1.1平开窗、固定窗框材——
在下列尺寸范围：
L＜500mm—601SF/751LF/752LF/802LF
L＜511mm—601BF打一个外水槽，两个内水槽.
以上范围外打两个内外水槽，仅当为L≥1200的固定窗时打两个内外水槽，居中加一个内水槽.
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第9页
4-2
铣水槽
所有主型材
水槽机，卷尺，游标卡尺
共55页
5.1.2推拉窗框材---
两端两个内外水槽（单、双扇推拉窗）
两端两个内外水槽,居中打一个外水槽错开外水槽30mm靠左打一个内水槽（三扇推拉窗）
两端两个内外水槽,均分加打两个外水槽并错开外水槽30mm靠中间打两个内水槽（四扇推拉窗）
1）601SF、751LF----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面123mm;
2）601BF----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面134mm;
3）602UF、602WF-----内水槽距型材内端面23mm，外水槽距型材外端面134mm
4）752LF、752WF----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面130mm；
5）802LF、802WF----内水槽距型材内端面23mm，外水槽距型材外端面134mm;
6）751MF不用铣水槽；
5.2---60、75、80、85系列扇材，外水槽数目尽可能与框材相对应，一般长度打两个内外水槽，以下例外：
长度＜459的平开窗扇打一个外水槽，两个内水槽。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第10页
4-3
铣水槽
所有主型材
水槽机，卷尺，游标卡尺
共55页
长度＜459的推拉窗扇打两个外水槽，一个内水槽
长度≥900的窗扇打两个外水槽，三个内水槽
1）平开601TS/ZS、601TDS/601ZDS、751TS----内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面103mm
2）推拉602HS/602HDS、752HSS----内水槽距型材内端面103mm，外水槽距型材外端面90mm
5.3----带中竖窗型
5.3.1H方向的中竖，基本窗型为
形，此时水槽打在对应框材上，中竖两端水槽位置如下，框材两端各一内外水槽位置尺寸如5.1所示（注：
垂直中竖内侧距框内侧、两中竖内侧面的距离W＜442mm时，在两型材内侧面距离的居中外打一个外水槽，两个内水槽打在两端；W≥1200时打二个外水槽，三个内水槽—--仅限平开窗与固定窗）
1）601TM/601ZM作—焊接中竖时，框材的内水槽距型材V形口内端面13mm，外水槽距中竖中线108mm
（601SF、601BF）
--螺接中竖时，框材的内水槽距型材中竖中线24mm，外水槽距中竖中线108mm
（601SF、601BF）
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第11页
4-4
铣水槽
所有主型材
水槽机，卷尺，游标卡尺
共55页
2）602TM—作螺接中竖时，内水槽距中竖中线25mm，外水槽距中竖中线114mm
（752WF、752LF、752HM），外水槽距中竖中线118mm（802LF）
5.3.2W方向的中竖，基本窗型为
形窗，水槽打在中竖型材上.中竖打法同框材相近，中竖上为固定窗且长度≥1150mm时加打一个内水槽，中竖两端水槽位置如下，水平中竖上有垂直中竖时尺寸如5.3.1
1）601TM/601ZM—--焊接时，内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面110mm（框材：
601SF、601BF）
焊接时，内水槽距型材外端面103mm，外水槽距型材外端面42mm（扇材：
601TDS、601ZDS）
螺接时，内水槽距型材外端面33mm，外水槽距型材外端面94mm（框材：
601SF、601BF、751LF）
2）602TM—作螺接中竖接框材752LF、802LF时，内水槽距型材外端面33mm，外水槽距型材外端面101mm
----螺接中竖接框材602HS、602HDS、752HSS时，内水槽距型材外端面113mm，外水槽距型材外端面分别为37、26、51mm
3﹚602TM—焊接中竖接框材602HS/HDS、752HSS时，内水槽距内端面113mm，外水槽距型材外端面分别为59、
48、73mm
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第12页
4-5
铣水槽
所有主型材
水槽机，卷尺，游标卡尺
共55页
4）602HM--内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面120mm
5）52HM--内水槽距型材内端面13mm，外水槽距型材外端面117mm
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第13页
5
铣锁孔、五金件槽
所有扇材
双轴仿形铣，卷尺，游标卡尺，配套传动器和执手
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．先找出所要铣的型材，并检查型材的前道工序是否正确；
2．根据所用的五金件调整靠模的安装位置（见工序简图），用试机料调试好刀具；
3．将型材摆上工作台，调整汽缸压块压紧型材，启动机器铣孔槽；
4．按先钻执手孔，再铣传动器槽顺序工作；
5．铣后用传动器和执手试放入，检查是否合适，开启是否灵活；
6．去除手刺，并用气枪吹干净切屑。
1．传动器槽尺寸为：
长度方向尺寸偏差为±1mm，宽度方向尺寸偏差为±0.5；
2．孔距偏差为±1mm，孔中心线到型材边距离偏差为±0.5mm；
3．传动器与执手配合适宜；
4．槽孔应光滑、无毛刺、无缺口。
1．传动器配合较紧：
重新调整刀具的位置，并压紧型材；
2．铣出的槽和孔有不平现象：
降低铣削进给速度；
3．锁芯插不进：
若偏差较大应重新切料；
4．铣刀夹具划花型材：
重新装夹铣刀或更换长铣刀；
5．同一靠模孔铣出不同孔槽：
重新调整靠模指针。
见附录5-1、…5-12。
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第20页
6
铣端面
中竖型材
端面铣床，卷尺，游标卡尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
1．检查型材下料是否正确，表面有无损伤；
2．调整好组合铣刀的位置，并清洁好铣床的定位面；
3．把型材按正确位置放上工作定位面，调好汽缸压块压紧型材，推动机头进行铣削，完成后尺寸如右图所示；
4．用铲刀去除毛刺；
5．端面切口应与框材配合紧密，无崩口、高低差。
1．中竖与框材配合紧密，其中型材表面间隙不大于0.5mm，内部配合间隙不大于0.8mm；
2．端面要平整，无毛刺，无缺口；
3．中竖长度尺寸偏差为±1mm；
型材高度偏差为±0.3mm；
4．中竖与框材高低差不大于0.5mm。
1．中竖与框材高低差较大：
若超出范围，应更换或互换中竖；
2．中竖与框材间隙大：
端面未铣好，注意调整靠模螺孔或组合铣刀。
工序简图
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处数
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工序号
工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第21页
7
固定槽钢
所有主型材
攻丝机
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．检查型材的前面工序是否有误，型材面有无刮花损伤，如有应立即处理；
2．根据图纸要求，选择合格的槽钢，并处理好下料切割产生的飞边，毛刺和切割液，将槽钢装入型材主腔；
3．在打螺钉前，用废料调好攻丝机及靠模，并按要求在机上装好对应规格的螺钉；
4．将装调好槽钢的型材靠紧靠模，点动开关夹紧型材，开动攻丝机，攻丝打螺钉。
1．固定好的槽钢不得影响焊接，槽钢
距型材两端要尽量均等；
2．首尾两螺钉距型材端面距离为
120mm，螺钉间距在300以下，应成直线等分排列，同一窗型螺钉位置应大致对应，在一根型材上不得少于两颗螺钉；
3．固定槽钢时：
一般型材用Φ4X16
沉头自攻自钻螺钉，推拉扇用Φ4X19沉头自攻自钻螺钉，螺钉应拉紧槽钢，螺钉头应与型材面平齐；
4．打完螺钉后，检查槽钢是否紧贴型材内壁面。
1．槽钢容易移动并使螺钉变形：
用一工具垒紧槽钢定好位，才打螺钉；
2．螺钉头磨损严重：
更换螺钉。
见附录7-1，7-2，7-3。
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工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第25页
8
装毛条
推拉门窗扇材、盖板
剪刀
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．根据材料清单，领取对应规格毛条；
2．依据工序简图所示，确定需要安装毛条
的型材位置；
3．在焊接前，将一定长度的毛条安装在型
材的卡槽内（若为扇材，毛条长度比扇材短6mm，若为盖板，毛条应与其长度相同）；
4．推拉扇在焊接时应注意毛条的位置是否影响焊接；盖板两端涂上长度约10mm的玻璃胶后再嵌入毛条，并静置到玻璃胶凝固；
5．检查毛条安装情况。
1．毛条应能与型材结合牢固，不能轻易脱落。
装后不能有较严重脱毛现象；
2．盖板要在两头涂一层玻璃胶，再穿毛条；
3．毛条不能断开安装，以影响毛条的密封性能。
1．毛条过长：
将超长部分剪去；
毛条过短：
更换毛条。
2．盖板上的毛条外露且已粘牢：
将多余部分切去，将不足部分填补。
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工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第26页
9
冲盖板孔
盖板
冲床，游标卡尺
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．检查盖板尺寸上否合适，表面有无损伤；
2．调节好靠模的螺丝，放好型材，用手转动转盘轻轻压下冲头；
3．去除毛刺；
4．检查冲孔是否合格。
1．长度方向尺寸为12，
尺寸偏差为1mm；
2．宽度方向尺寸为16，
尺寸偏差为0.5。
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适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第27页
10
攻丝
平开扇材
攻丝机，标准螺丝
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．先找出所要攻丝扇材，并检查扇材的槽钢，水槽等是否合格；
2．把型材放入机器上，用手压紧，开动电机，慢慢落下丝锥攻丝；
3．攻丝的位置应根据工艺要求确定；
4．攻完的扇材，用标准螺丝试拧检验螺钉是否合适。
1．攻丝的孔与螺丝应配合适宜；
2．螺纹无滑牙，破损现象；
3．选取的丝锥与螺丝的规格相同。
1．丝锥易折断：
攻丝进给太快或型材未压紧。
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工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第28页
11
预钻孔
平开窗框，扇
台式钻床
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．先找出所要预钻研孔的型材，检查型材长度，水槽，槽钢等是否正确；
2．用废型材调试好钻头的装夹长度和钻孔的深度；
3．把型材放入工作台，定好位并开始钻孔。
4．检查钻孔的位置尺寸；
5．去除毛刺，并用汽枪吹干净切屑。
1．预钻孔的尺寸：
框材为Φ4.2，
公差为0.3；
扇材为Φ4.2,
公差为0.3；
2．注意保证孔的位置精度；
3．孔应光滑，无毛刺，无锯齿状。
1．孔尺寸偏差大：
调节靠模的尺寸，同时在钻孔时压紧型材。
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工序名称
适用型材
使用设备及检测工具
文件编号
第29页
12
单头焊接
所有主型材
单头焊机，游标卡尺，塞尺，角强度测试仪
共55页
工作步骤
工序技术要求
易出现问题和解决方法
工序简图
1．检查前面工序是否正确，焊接面保持清洁，如有灰尘或异物应立即清除；
2．打开焊机，检查焊布是否干净或发白，如有则立即清洁或更换；
3．根据窗型和型材选择好靠模，并调节好靠模位置；
4．设置好焊接参数：
温度设定为240-255℃，焊接压力为2-3bar,压紧压力为4-5.5bar,加热时间为25-35秒；
5．用废型材调试好机器，确定好焊接参数，待焊机稳定后启动设备进行焊接；
6．检查焊接是否符合要求。
1．焊接好的型材表面高低差控制在0.3mm之内，型材前后错位差应在0.3mm之内（圆弧窗、异形窗这二项参数可以放宽至0.5mm）；
2．对焊的型材长度尺寸公差控制在2mm内，异形窗控制在3mm内。
1．焊完后有明显的高低差和错位：
检查型材有没有
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