全钢型附着式升降脚手架安全专项施工方案.docx
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全钢型附着式升降脚手架安全专项施工方案
全钢型附着式升降脚手架安全专项施工方案
编制日期：
2019年4月
第一章编制依据
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2018]87号
2
《住房和城乡建设厅关于〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则》
——
3
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
第二章工程概况
2.1工程总体概况
工程名称
建筑结构形式
剪力墙
地上层数
地上33层；
标准层高
2.85米
提升层数
5层-顶层
架体高度
14米
架体周长
2-1#楼121.2米；2-2#楼106.4米；2-3#楼121.2米
榀数统计
2-1#楼29榀；2-2#楼25榀；2-3#楼29榀
2.2技术保证及施工平面布置
该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合全钢防护架。
为保证施工安全、满足施工进度、避免发生火灾及高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用全钢型智能升降平台作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护。
2.2.1机位布置
本工程共83榀机位。
2-1#楼29榀；2-2#楼25榀；2-3#楼29榀。
2-1#楼、2-3#楼
2-2#楼
2.2.2塔吊附墙的处理
塔吊附墙不能与电动葫芦构及竖向龙骨发生干扰。
在塔吊附墙处，采用特质的龙骨板盖板，两块龙骨板之间采用螺栓连接，当架体提升过程中附墙和龙骨板抵触时，需提前拆掉龙骨板盖板和防护网，架体通过附墙后恢复龙骨板盖板和防护网的安装。
提升时应设专人看守，确保架体在提升过程中的安全和整体性。
（如下图所示）
2-1#楼、2-3#楼
2-2#楼
龙骨板盖板上开孔钢板与防滑钢板上的开孔钢板都需要现场焊接。
防滑钢板与龙骨板盖板对接示意图
2.2.3施工电梯
建议本项目施工电梯在架体下边，电梯导轨比爬架低一层。
封顶后再通顶，爬架在此位置预留一层以方便施工电梯的附墙。
2.2.4卸料平台
此项目使用铝膜，不设料台
第三章施工计划
3.1施工进度计划
升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。
工程在进入第5层施工前7天，爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在第4层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。
常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一层需要1~2小时,基本不占用其他工种作业时间。
每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。
3.2材料与设备计划
3.2.1物资准备
（1）材料准备
根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
（具体数量见架体和防护材料计划清单）
（2）构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
（具体数量见构配件计划清单）
（3）脚手架施工机具准备
租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。
3.2.2材料计划：
爬架构（配）件计划清单：
序号
名称
材料
1
导轨
6.3#槽钢
2
立柱
30*60*3
3
走道板
30*50*3.0方管，2.0花纹板
4
防护网片
0.6mm镀锌板
5
防护网框架
20*20*1.2方管
6
刚性支架
30*50*3.0方管
7
水平桁架
50*50*3.0
8
上吊点
40*80*30mm方管
9
下吊点
40*80*30mm方管
10
附墙支座
6.3#槽钢,10mm钢板
11
安装螺栓、螺母、弹垫
M16*100M16*80
12
穿墙螺栓、螺母、弹垫
M32*400
13
电动葫芦
7.5T,提升高度6米，电机0.5KW
14
分控箱
可接电脑控制
15
总箱
最多可控制50个机位
16
控制电脑
笔记本电脑型
3.3劳动力计划
根据工期要求本项目的人员安排计划如下：
公司委派为为现场技术服务，对现场负总责。
根据进度情况，在组装期间每栋楼需架子工8-10人，提升期间每栋楼需架子工4-6人，在架体组装期间我公司会委派1名安全技术负责人，对各架子工班组的组装作业进行管理及指导，并对本系统的用电系统负责。
第四章全钢型附着式升降脚手架施工工艺及检查验收
4.1工艺参数
全钢型智能爬架平台工程产品主要工艺参数
序号
分项
单位
主要指标
本项目实际指标
1
架体宽度
m
0.6
0.6
2
架体高度
m
4层楼高+单排防护
14m
3
支承跨度
m
≤7.0
6.0
4
架体步高
m
1.0～4.5
2～3
5
架体端口悬挑长度
m
≤2.0
≤2.0
6
架体自重
t
平均每点位：
2.0-2.8
2.0-2.4
7
操作层距墙距离
mm
≤200
200
8
允许施工荷载
3×2kN/㎡或2×3kN/㎡
3层同时施工允许荷载2kN/㎡
2层同时施工允许荷载3kN/㎡
9
爬架升降时间
小时
1.5-2小时/栋*层
1.5-2小时
10
电动葫芦功率
w
500
500
11
提升速度
mm/min
120
120
12
电动葫芦额定吨位
t
7.5
7.5
13
预埋水平偏差
mm
30
30
14
爬架平台防火标准
防火绝燃
防火绝燃
15
施工载荷传递楼层
层
2层
2层
16
导向座数量
套
3
3
17
电动葫芦是否需要周转
不需要
不需要
18
最大周转件重量
KG
25
25
19
每次升降层数
层
1
1
20
防坠距离
mm
20-60
20-60
21
防坠器个数
个
每机位安装3个支顶防坠器
每机位安装3个支顶防坠器
针对性防护措施
（1）脚手架底部封闭：
走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。
内挑板及翻板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。
（2）立面封闭：
防护网采用冲孔网与竖龙骨框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。
4.2爬架平台安装、提升、拆除的技术措施
4.2.1爬架系统安装
安装平台之前的安全措施
首次安装爬架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。
地面警戒线拉设示意图
连墙构造设置的注意事项：
1）确保杆件间的连接可靠。
扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。
2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。
特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。
并按照安装技术要求严格执行。
安装步骤为：
搭设平台架并做水平调整→铺设第一步走道板→安装下节导轨、立杆→加刚性支架、水平桁架→水平钢性拉结→安装第二道走道板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。
操作步骤如下：
防滑钢板的组装
说明：
1、按平面布置图的布置尺寸摆放防滑钢板；
安全网的组装
龙骨板转角处连接节点图
龙骨板直角处连接节点图
竖龙骨连接节点图
底部翻板示意图
冲孔网效果图
提升系统示意图
电缆、电控柜、电葫芦的安装
电缆线、电缆的布置要求。
配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第ER步脚手板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。
电缆长度要考虑增加提升一层的长度。
电控柜要求：
电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。
（见动力系统电气原理图）
电动葫芦的安装要求：
所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。
接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。
同步提升误差不得大于30mm/层。
电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。
4.2.2全钢型智能爬架平台的提升
全钢型防护智能爬架平台提升工艺流程图
4.2.2.1、准备工作
（1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、钢丝绳情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。
（2）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。
（3）按《附着式电动升降架每次升（降）作业申请及检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。
4.2.2.2、附着升降脚手架防坠原理及说明
附着升降脚手架防坠器的作用是当附着升降脚手架在非正常工作状态下坠落时能自动地托住导轨。
导轨固定在附着升降脚手架上，每个提升机位都安装了至少三个防坠器。
防坠器通过销轴安装在附墙挂座或水平钢梁上，利用摆针的原理，在提升状态中，导轨沿附墙挂座向上提升，防坠器起始状态位于导轨中心，在架体发生坠落时可托住架体，导轨的防坠板将防坠器顶起摆动，当防坠板提过防坠器时，防坠器的偏心自重使其恢复起始状态，保证架体不发生坠落。
在下降过程中，导轨沿附墙挂座向下降落，防坠器采用弹簧使其拨叉位于导轨中心，下降过程中防坠板压住拨叉使防坠器位于导轨中心，当导轨防坠板下降过拨叉后防坠器弹回起始状态，在架体瞬间坠落时，导轨防坠板冲击防坠器三角拨叉，防坠器就快速进入到导轨中，在防坠器还未退回时，导轨防坠板就落在防坠器上，托住架体，防止架体坠落。
参见下图：
4
5
1
2
33
1、防坠挡板
2、导轨
3、防护板
4、附墙支座
5、防坠器
防坠系统图
上升防坠过程示意：
初始状态上升状态防坠状态
下降防坠过程示意：
初始状态下降状态防坠状态
4.2.2.3、附着升降脚手架防倾原理和使用说明
附着升降脚手架的防倾功能主要通过附墙挂座或水平钢梁防倾导轮组和导轨的共同作用实现的。
建筑结构施工时，按照架体预埋详图进行孔洞预埋，附墙挂座或水平钢梁通过T32螺栓固定在建筑主体结构上，导轨与标准挂座或水平钢梁用防倾导轮组连接，导轮组抱在导轨凹槽里，附着升降脚手架只能沿附墙挂座或水平钢梁上下运动，不能往内或往外倾倒从而起到防倾作用。
参见下图:
1、附墙挂座
2、T32螺栓
3、导轨
4、防倾导轮组
1
2
3
4
防外倾原理
4.2.2.4、同步升降
升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：
（1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。
且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。
电动葫芦是安装在架体内，随架体同步升降，不用每次提升周转。
架子提升前后对比见下图：
提升前提升中提升后
架体提升示意图
（2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。
（3）架体布置时，各导轨调整其负载范围均衡，避免各导轨间重量变化过大，负载不均。
（4）各导轨的葫芦吊点处均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现过载或失载情常时，会自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。
4.2.2.4、架体的升降
（1）架体提升时，应在每榀导轨最上一个附着支座上固定好吊挂件、挂好钢丝绳，钢丝绳的另一端应挂在葫芦挂钩位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。
继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安装支顶器并顶紧，使其具备防坠功能
（2）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。
装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。
（3）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
4.2.2.4、提升作业指导书
A：
脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。
B：
脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。
C：
在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时报警。
D：
总控按钮操作员听到报警立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。
E：
脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
F：
脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。
G：
安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。
H：
将电动葫芦松链，把吊挂件拆下，安装到上层（下一层）相应位置并把提升钢丝绳挂好。
注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。
I：
爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。
4.2.3全钢型爬架平台提升后及结构的临边防护
架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。
4.2.4全钢型智能爬架平台拆除
严格按照施工工序作业，具体分以下几步：
（1）拆除前的准备工作
1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。
2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。
3）检查附墙件主要承力螺杆承力状况。
4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。
（2）拆除步骤
1）整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。
2）将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。
当最后一块防滑钢板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。
3）依次顺延拆除上步相邻的架体。
4）当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。
5）依次顺延拆除二步相邻的架体。
6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。
7）依次顺延拆除底步相邻的架体。
8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。
拆除节点吊运示意图：
最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。
拆除吊装示意图
4.2.5支撑与附着件的预埋形式与要求
（1）预埋孔的安装
1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线以及中心线的上下埋设二根预埋管，孔位水平间距为250±30mm。
采用T32的穿墙螺杆,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。
各机位具体预埋位置详见平面布置图。
2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。
3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100±20mm，预埋管采用Φ40的PVC管
4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。
（2）本工程其它预埋形式
特制钢梁是附着升降脚手架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。
特制钢梁分为组合钢梁、水平钢梁。
1）组合梁安装要求：
组合钢梁适用于架体距离结构大于750mm。
组合钢梁是由组合钢梁直梁、组合钢梁斜拉杆、组合钢梁附墙挂座做成。
组合钢梁安装：
根据预埋图在结构设置预埋孔。
拆除模板后，先将组合梁附墙座用T32螺栓固定在结构上，将组合梁斜拉用Ø30×120销轴与附墙座组装，调整组合梁直梁上下高度与组合梁斜拉连接后，采用T32螺栓和槽钢垫片与结构固定，保证组合钢梁与墙体垂直，与主框架在中心线上。
2）水平梁安装要求：
水平梁用于在楼板安装附墙构件。
水平梁安装：
根据预埋图在结构设置预埋孔将水平梁放在楼板上采用T32螺栓与槽钢垫片将水平梁固定，并将斜拉钢丝绳安装到位，使斜拉钢丝绳受力，起到卸荷作用。
水平梁采用8#槽钢加工。
4.3搭设与提升前后及使用中检查要求
（1）混凝土结构强度要求
吊点位置结构构件的强度不需试块报告，按照导向座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于C10，一般同规格试件的3天强度可达到28天的50%-60%，7天达到75%-80%，28天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于85%。
而导向座只要受力在所防护楼层的第二、三层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。
（2）搭设与升降前后及使用中检查要求
安装完毕提升前的检查与验收:
主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。
按照施工方案要求的内容进行检查。
首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好《首次使用检查记录》。
（3）升降前的检查与验收:
由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：
临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。
（4）升降后的检查与验收:
由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。
主要检查的项目有：
临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。
第五章附着式升降脚手架施工安全保证措施
5.1安全施工组织保证体系
5.1.1组织保障
（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。
（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。
（3）升降操作安全注意事项：
1）要作到四不升降：
下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。
2）升降作业作好周密劳动组织。
3）在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。
4）施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。
5）升降作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。
6）提升点升降操作人员应基本固定。
7）在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固。
（4）遵守爬架平台的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。
（5）电动葫芦构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。
（6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。
未经爬架平台安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。
各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
（7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。
（8）建立完善的施工安全保障体系。
成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。
5.1.2安全管理制度
（1）升降前的检查
1）检查所有螺栓是否扣紧。
2）检查所有螺纹连结处是否拧紧。
3）检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。
4）检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。
5）检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。
6）检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、绷紧。
7）检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。
8）检查其他班组人员是否撤离架体。
（2）升降中的检查
1）检查各升降点运动是否同步。
2）检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。
3）检查电动葫芦声响是否异常。
4）检查导轨和导向件有无异常变形现象。
5）检查电动葫芦与架体、钩子与架体有无碰撞可能。
6）检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。
（3）升降后的检查
1）检查限位装置是否顶紧。
2）检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。
3）检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。
4）检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。
5）检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。
5.1.3本项目组织管理体系
专业队伍主要人员安排及安全管理职责
职务
职称
职责范围
总工
高级工程师
负责审批施工方案、安全操作方案。
分包项目经理
项目经理
分包项目总负责
现场主管
安全员
组织、调配作业班组；检查发现并负责整改施工过程中出现的各种安全隐患；负责协调与现场项目部的各种关系；组织爬架的验收
爬架安全员
安全员
负责同工地其它部门的总协调，指挥脚手架的安装、运行操作。
解决现场的安全技术问题。
安全巡视员
安全员
负责脚手架的安全检查工作，出具检查和整改通知书，与土建安全主管协调，负责设置现场安全警戒线,对施工工人进行安全教育、交底。
工人领班
架子班长
负责脚手架操作人员的工作安排，钢结构件、提升设备、安全防坠装置的一般维修和保养；指挥脚手架的搭设及升降、固定；协助电工安装电控柜、布线及保养双动葫芦。
对脚手架安装质量、升降过程和固定状态的安全负责。
电气负责人
持证
听从工人领班的指挥，具体负责电控柜的安装、操作，电缆的布置、保养，双动葫芦的保养。
负责维护同步控制系统。
安装
操作工
持证
负责脚手架的搭设及升降，安全防坠装置的安装、维修、保养以及升降到位后的封蔽工作。
协助电工安装电控柜，布线及保养双动葫芦，脚手架升降过程中，负责监视脚手架各部件的工作情况，排除影响脚手架升降的障碍。
5.2危险源识别与分析
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
风险
级别
控制措施（a-f）
备注
1
脚手架的安装、升降、拆除
①构架缺陷：
构
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