毕业设计都市风情园北岸景观工程施工组织设计.docx
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毕业设计都市风情园北岸景观工程施工组织设计
1、施工组织设计目录
第一章工程概况
第二章施工方案
第三章施工进度计划及保证措施
第四章施工总布置与重要临时设施
第五章工程质量与保证措施
第六章安全管理与保证措施
第七章环境保护措施与文明施工
第八章主要机具设备表
第九章劳动力安排计划及措施
第一十章主要材料、构件用量计划
第一章工程概况
1.1、工程概况
宿迁市位于江苏省北部，介于北纬33°8′—34°25′，东经117°56′—119°10′之间，属于长三角经济圈（带）、东陇海产业带、沿海经济带、沿江经济带的交叉辐射区。
总体呈西北高，东南低的格局，最高点海拔高度71.2米，最低点海拔高度2.8米。
本标段建设的主要任务是：
都市风情园北岸景观工程。
本工程计划开工日期2012年5月10日，计划完工日期2012年9月30日。
总工期100天。
1.2、水文条件和工程地质
1.2.1、水文条件
宿迁市属于暖温带季风气候区，光热资源比较优越，四季分明，气候温和，年平均气温14.1℃，，年均日照总时数2291小时。
太阳总辐射量约为117千卡/平方厘米。
无霜期较长，平均为211天，初霜期一般在10月下旬，降雪初日一般在12月中旬初，活动积温5189℃，全年作物生长期为310.5天。
年均降水量为892.3毫米，由于受季风影响，年际间变化不大，但降水分布不均，易形成春旱、夏涝、秋冬干天气。
1.2.2、工程地质
（一）地形地貌
宿迁市古黄河风光带景观工程，地貌单元为古黄河冲积平原，地形较平坦，地形标高在24～31m左右。
（二）地质构造与地震
宿迁市位于郯庐断裂带，地质构造复杂，是我国东部抗震设防水平最高的地区之一。
1.3、对外交通条件
宿新高速公路（宿迁至新沂）、盐徐高速公路（盐城至徐州）、宿淮高速公路（宿迁至淮安）、京沪高速公路（北京至上海）、245省道、330省道、249省道、324省道、宿淮铁路水路可经洪泽湖、骆马湖进入长江通往全国各地；对外水陆交通方便。
1.4、工程项目和工作内容
本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方开挖、碎石垫层、砼垫层、路面、砼小挡墙、砖砌体花台等。
以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。
第二章施工方案
2.1、施工内容
本标主要施工工程有：
土方开挖、碎石垫层、砼垫层、路面、砼小挡墙、砖砌体花台等。
2.2、土方挖运施工方法
2.2.1、施工测量
土方开挖主要在园路、广场、景亭等部位。
根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。
根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，全站仪定位临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2.2.2、施工方法
1、施工准备
开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
2、土方开挖施工方法
土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，使用挖掘机开挖至符合设计要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。
不允许在开挖范围内乱倒弃料，特别是河岸边，防止洪水引起河道堵塞。
2.2.3、主要施工设备
挖掘机1台，旋耕机1台，装载机1台，工程车2辆，搅拌机1台、打夯机一台等。
2.2.4、质量控制措施
1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。
4、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
5、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
6、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
2.3、土方填筑
土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。
根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。
填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。
2.3.1、施工方法
土方填筑必须待建基面及杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。
土方填筑中加入5%的水泥，经旋耕机旋耕后铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
1、测量放样。
填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。
其内容包括：
a.布设施工控制网；
b.地形测量和放样；
c.为保证符合设计轮廓的准确性而进行的测量、放样；
d.为核算工程量和支付而进行的测量；
e.为提供竣工资料而进行的测量；
f.按工程师指示的其他测量。
2、设备
（1）对于施工平面面积较小，如1.2米园路等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。
经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
（4）施工方法。
施工作业应分层平行摊铺。
新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。
填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。
相邻施工段的作业面均衡上升。
施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。
土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：
a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
c.填土时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；
d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；
e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
洒水要求：
铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
2.3.2、
1、园路地形以中间向路两边放坡，以利排除积水。
下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，路面不允许践踏，禁止车辆通行。
2.3.3、土方填筑应注意的事项：
1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
3、土方回填，最大土料粒径小于0.4cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实及人工找平。
4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。
不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
2.5、砼工程施工方法（工地附近有商砼就使用商品混凝土）
2.5.1、施工准备
本工程砼现浇为10cm厚C15砼基础，施工较为集中，砼转运较近。
根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用木模为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输。
2.5.3、模板制安
模板施工应遵照有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板拆卸，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一．木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长、宽大于3米）：
长和宽
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙
5、2
二．钢模
5
长和宽
±2
6
模板面局部不平整度（2m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
模板及支架的要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
2.5.4、现浇砼
（1）水泥
1.水泥品种：
混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
所用水泥品种不宜太多。
水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。
2.发货：
每批30～50t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。
在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。
供应的每批水泥都应附有厂方合格证。
工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。
3.运输：
在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、贮放在专用的仓库中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同时做好水泥防潮的措施。
4.贮存：
从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。
但重作试验的费用应由承包人承担。
（2）水
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。
其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞４
＞４
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以C1-计）mg/L
＜1200
＜3500
磷酸盐（以S02-4计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
（3）骨料
混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。
1、细骨料
（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。
天然砂料宜按粒径分成两级。
（2）含水量：
进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。
（3）细度模数：
细骨料细度模数宜在2.4～3.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
其他砂质量技术要求应符合SDJ207—82表4.1.13的规定。
细骨料（砂）的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
＜3
＜1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量（%）
6～12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性（%）
＜10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
云母含量（%）
＜2
比重（t/m3）
＞2.5
轻物质含量（%）
＜1
视比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）
＜1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色
2、粗骨料
（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
（2）粒径控制：
a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：
分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20、D40粒径级＜1
D80、D150（或D120）粒径级＜0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
＜5
＜12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
＜0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验
比重（t/m3）
＞2.55
吸水率（%）
＜2.5
针片状颗粒含量（%）
＜15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
（4）、外加剂
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。
（5）、配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
（6）、砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明。
（7）、拌和
在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。
（8）、运输
当混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。
（9）、砼浇筑
a.浇筑准备
浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。
浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。
对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。
b.浇筑
1）.水泥砂浆
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。
2）浇筑混凝土
混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。
3）水平分层浇筑混凝土
除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。
浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。
4）混凝土工作缝的处理按下列规定：
1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。
冷缝根据监理人的指示进行处理。
2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。
3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。
4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。
5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。
5）捣实
捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
（10）、养护及保护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。
混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。
混凝土养护时间表
混凝土用水泥品种
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等
21
（11）、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。
按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。
抗拉28天龄期成型试件3个。
并按规定进行水质、骨料质量等检测。
另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。
（12）、砼浇筑质量控制措施
1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。
2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。
3、砼的搅拌时间应随时检查。
4、每次浇筑砼时，工地试验室在现场取一组试样。
5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。
6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。
7、经常检查分缝杉板的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。
（13）、雨天施工
施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。
小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。
（1）、雨季施工应做好下列工作：
1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。
2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。
3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。
4、浇筑仓面宜有防雨设施。
5、加强骨料的测定工作。
（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
1、减少混凝土拌和的用水量。
2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。
3、防止外水入仓。
4、做好新浇混凝土面的保护工作。
（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。
2.6.3、基坑排水
为保证各建筑物顺利施工，围堰形成后，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处12h。
经常性排水采取设置排水沟、集水井，每处均采用1台排水设备。
2.6.4、施工期渡汛计划
本项目部将在施工中服从宿迁市防汛指挥部的领导，积极准备防汛器材，动员全体人员参加防汛抢险。
时刻关注天气预报，在大雨之前做好准备，将围堰加高加固、保护施工设备、一旦天气好转，本标段将及时组织施工排水和设备、人员进场，及早恢复生产，保证在既定的目标工期内完成本标段工程。
具体措施如下：
1、由于防洪渡汛的重点是要确保施工区的安全，在此基础上编制施工期渡汛措施；
2、成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；
3、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；
4、汛期到来之前，对围堰边坡和新填大堤边坡作好保护；
5、加强施工区内冲沟、洪水和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；
6、备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；
7、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。
2.6、道路地面铺装方案
1.施工流程
清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺（石材预编型号、石材验收、石材拼花）→浇浆铺贴→勾缝养护。
2.施工要点
1）施工时一般应在墙面抹灰完后进行。
2）铺设前应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号、以便于对号入座。
3）在素砼找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。
4）弹线后先铺
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