碧河花园模板工程施工方案.docx

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碧河花园模板工程施工方案

碧河花园一期工程A区Ⅰ段

模

板

工

程

施

工

方

案

建设单位：

北京中坤锦绣房地产开发有限公司

施工单位：

中冶集团碧河花园工程项目部

编制人：

郑涛邱宝钢

审核：

编制日期：

2005年5月26日

一、工程概况：

工程名称：

北京碧河花园一期工程A区Ⅰ段

建设地点：

北京海淀区西直门北下关

结构类型及层数：

框剪结构六层

建筑面积：

53821m2

质量标准：

达到国家施工验收规范合格标准

工期：

360日历天

开工日期：

2005年6月1日

峻工日期：

2006年6月1 日

施工范围：

土建、水电、防雷、消防工程

建设单位：

北京中坤锦绣房地产开发有限公司

设计单位：

北京东方筑中建设规划设计有限公司

监理单位：

北京中外建工程管理有限公司

本工程地下室两层，地上六层半。

均为剪力墙结构。

地下一层（含连接体）：

层高4.8m。

地下夹层：

层高3.37m。

A3楼层高3.22m。

一层：

层高2.9m。

二～五层：

层高2.9m。

六层：

层高2.9m。

跃层：

层高1.55~4.18m。

二、模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，胶合板、松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

三、模板计算书：

1、柱模板计算：

柱截面取800×800，混凝土浇筑时温度为30℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，柱模板用18厚胶合板，内楞用50*100mm（实际尺寸42*92）方木，沿柱高竖向布置，边长400的每边2根；边长600的每边3根；边长800的每边4根；外楞用两根50*100并排方木，横向间距300-800（自下而上间距逐渐变大）外楞端部用100铁钉交叉钉牢并用10对拉螺栓固定，800边长的柱在外楞中部设一对拉穿柱螺栓。

外楞第一排高楼（地）面 ≤250，砼一次性浇捣到位经验算，柱模板满足强度和刚性要求（计算过程省略）。

2、墙模板计算：

墙厚取400mm计算。

模板用18厚胶合板，内楞采用50×100（实际尺寸42*92）方木沿墙高竖向布置，间距300，外楞采用两根并排钢管，间距为400～800mm，（自下而上逐渐变大）对拉螺栓采用φ10钢筋，地下室外墙采用φ10止水限位对拉螺栓，间距300×（400～800）mm，（自下而上逐渐变大）。

第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。

混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.0m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。

⑴荷载计算

墙木模受到的侧压力为：

由F=0.22γc（200/T+15）β1β2v1/2取β1=β2=1.0

则F=0.22×24×200/35×1×1×1.51/2=36.95KN/m2

F=γcH=24×2=48KN/m2

取二者中的小值,F=36.95KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。

则作用于模板的总荷载设计值为：

q=36.95×1.2+4×1.4=49.94KN/m2。

⑵验算：

1模板验算：

强度验算：

（取1m高模板计算）

则q1=49.94×1=49.94KN/m

模板的厚度为18mm，则W=1000×182/6=54000mm3，

I=1000×183/12=486000mm4

一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×49.94×0.32=0.449KN.m

则σ=Mmax/W=0.449×106/54000=8.31N/mm2＜13N/mm2满足。

刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则

q2=36.95×1=36.95KN/m

则挠度ω=q2l4/150EI=36.95*3004/（150*9*103*486000）=0.46mm＜[ω]=300/400=0.75mm满足

2内楞验算：

用42×92mm方木作内楞则I=42×923/12=2.53×106mm4

W=42×922/6=59248mm3，（取外钢楞间距为600mm计）

强度验算：

内楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q3=49.94×0.3=14.982KN/m

M=0.1q3l2=0.1×14.982×0.32=0.135KN.m

则σ=M/W=0.135×106/59248=2.28N/mm2＜fm=13N/mm2满足

刚度验算：

q2=36.95×0.3=11.09KN/m

挠度ω=q2l4/150EI=11.09×6004/150×9.5×103×2.53×106

=0.4mm＜[ω]=500/400=1.25mm满足

3外钢楞验算：

按三跨连续梁计算：

P=0.6q3=0.6*11.09=6.654KN

Mmax=0.175PL=0.175*6.654*0.3=0.349KN.m

W=Л/32（D3-D14/D）=3.14/32*（483-414/48）=5075.22mm2

σ=M/W=0.349×106/5075.22=68.77N/mm2＜fm=215N/mm2满足

4对拉螺栓验算：

一个螺栓承受的集中力（拉力）（高度取600mm计）

N=49.94×0.3×0.6=8.99KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×52×215=16877N=16.877KN＞N=8.99KN故满足

3、楼板模板计算：

板底模采用18mm厚胶合板，立档、次搁栅用50×100（实际尺寸42*92）mm，次搁栅间距为300mm。

主搁栅用：

地下一层连接体顶板70*150（实际尺寸62*142）mm方松木，间距950；其余均用100×100（实际尺寸92*92）mm方松木，间距1250。

支撑架用φ48×3.5mm钢管碗架，立杆间距：

地下一层连接体顶板950*950mm；地下一层A2A3楼顶板950*1250；其余均为1250*1250。

水平杆竖向距离＜1.5m，板厚取450和250两种进行计算。

（一）450板厚：

（1）、荷载计算：

楼板荷载标准值：

（取1m宽计算）

模板及配件自重：

0.3×1=0.3KN/m

新浇混凝土自重：

24×0.45=10.8KN/m

楼板钢筋自重：

1.1×0.45×1=0.495KN/m

施工人员及施工设备荷载：

2.5×1=2.5KN/m

则楼板荷载设计值q=1.2（0.3+10.8+0.495）+1.4×2.5

=17.414KN/m

（2）、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）：

强度验算：

Mmax=0.105ql2=0.105×17.414×0.32=0.165KN.M

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3

则σmax=Mmax/W=0.165×106/54000=3.06N/mm2＜13N/mm2满足要求

刚度验算：

ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×183/12

=486000×105mm4代入上式，有

ω=0.967×17.414×3004/100×9.5×103×486000=0.29＜[ω]=300/400=0.75满足

（3）、搁栅验算：

a）次搁栅验算：

（按三跨等跨连续梁计算）

强度验算：

q=17.414×0.3=5.224KN/m

Mmax=0.1ql2=0.1×5.224×0.952=0.4715KN.m

W=42×922/6=59248mm3

则σmax=Mmax/W=0.4715×106/59248=7.96N/mm2＜13N/mm2满足

刚度验算：

q=（0.3+10.8+0.495+2.5）×0.3=4.23KN/m

ω=kwql4/100EI取kw=0.990，E=9.5×103

I=42×923/12=2.73×106mm4

则ω=0.990×4.23×10004/100×9.5×103×2.17×106=1.1mm＜[ω]=950/400=2.375mm满足

b）主搁栅验算：

荷载计算：

为方便计算，取次搁栅最多跨按简支梁计算（偏安全）

P=q*1=5.224*1=5.224KN

Mmax=2P*0.475-P（0.15+0.45）=0.35P=0.35*5.224=1.83KN.m

W=bh2/6=62*1422/6=2.084*105mm3

σmax=Mmax/W=1.83*106/2.084*105=8.78N/mm2满足

（4）、立杆验算：

每根立杆承受荷载为：

N=0.95×0.95×17.414=15.72KN

查表得[N]=30KN＞17.414KN满足

（二）250板厚：

（1）、荷载计算：

楼板荷载标准值：

（取1m宽计算）

模板及配件自重：

0.3×1=0.3KN/m

新浇混凝土自重：

24×0.25=6KN/m

楼板钢筋自重：

1.1×0.25×1=0.275KN/m

施工人员及施工设备荷载：

2.5×1=2.5KN/m

则楼板荷载设计值q=1.2（0.3+6+0.275）+1.4×2.5=11.39KN/m

（2）、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）：

强度验算：

Mmax=0.105ql2=0.105×11.39×0.32=0.108KN.M

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3

则σmax=Mmax/W=0.108×106/54000=2.0N/mm2＜[σ]＝13N/mm2满足要求

刚度验算：

ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×183/12

=486000×105mm4代入上式，有

ω=0.967×11.39×3004/100×9.5×103×486000=0.19＜[ω]=300/400=0.75满足

（3）、搁栅验算：

a）次搁栅验算：

（按三跨等跨连续梁计算）

强度验算：

q=11.39×0.3=3.417KN/m

Mmax=0.1ql2=0.1×3.417×1.252=0.534KN.m

W=42×922/6=59248mm3

则σmax=Mmax/W=0.534×106/59248=9.08N/mm2＜13N/mm2满足

刚度验算：

q=（0.3+6+0.275+2.5）×0.3=2.72KN/m

ω=kwql4/100EI取kw=0.990，E=9.5×103

I=42×923/12=2.73×106mm4

则ω=0.990×2.72×12504/100×9.5×103×2.73×106=2.53mm＜[ω]=1250/400=3.1mm满足

b）主搁栅验算：

荷载计算：

为方便计算，取次搁栅最多跨按简支梁计算（偏安全）

P=q*1.25=3.417*1.25=4.271KN

Mmax=2P*0.475-P（0.15+0.45）=0.35P=0.35*4.271=1.495KN.m

W=bh2/6=92*922/6=1.3*105mm3

σmax=Mmax/W=1.495*106/1.3*105=11.5N/mm2满足

（4）、立杆验算：

每根立杆承受荷载为：

N=0.95×1.25×11.39=13.526KN

查表得[N]=30KN＞13.526KN满足

4、梁模板计算：

梁截面选200×550为例,梁底模次搁栅50*100（实际尺寸42*92）方木，间距为300mm，主搁栅100*100（实际尺寸92*92）方木，间距为1250mm，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

1、底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4KN/m3）：

1强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重：

4×0.018×0.2=0.0144KN/m

混凝土自重：

25×0.2×0.55=2.64KN/m

钢筋自重力：

1.5×0.2×0.55=0.165KN/m

振捣混凝土荷载：

2.0×0.2×1=0.4KN/m

总竖向设计荷载q=（0.0144+2.64+0.165）×1.2+0.4×1.4=3.943KN/m

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

查表得：

Km=-0.121;Kv=-0.620;Kw=0.967;

Mmax=Kmql2=-0.121×3.943×0.32=-0.043KN.m

W=200×182/6=10800mm3

则σmax=Mmax/W=0.043×106/10800=3.98N/mm2＜13N/mm2满足

2剪应力验算：

V=Kvql=0.620×3.943×0.3=0.733KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×0.733×103/（2×200×18）=0.305N/mm2

而fv=1.4N/mm2＞τmax=0.305N/mm2满足

3刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.0144+2.64+0.165=2.92KN/m

由式ωA=kwql4/100EI有

ωA=0.967×2.82×3004/（100×9.5×103×200×183/12）

=0.12mm＜[ω]=200/400=0.5mm满足

（2）次搁栅验算：

（L=1.2m）

荷载计算：

P=3.943*0.3=1.183KN

强度验算：

Mmax=1/4PL=0.25*1.183*1.25=0.37KN.m

W=bh2/6=42*922/6=59248mm2

σmax=Mmax/W=0.37*106/59248=6.245N/mm2＜[σ]=13N/mm2满足

刚度验算：

q2=0.414+2.64+0.165+0.4=3.22KN/m

ω=q2l4/150EI=3.22*12504/（150*9.5*103*50*1003/12）=1.32mm＜[ω]=1250/400=3.1mm

满足

（3）主搁栅验算：

用50*100（实际尺寸92*92）方木

P1=P/2=1.183/2=0.5915KN

强度验算：

Mmax=3*P1*1.25/2-P1*（0.15+0.45+0.75）=0.525P1=0.525*0.5915=0.311KN.m

W=bh2/6=92*922/6=1.3*105mm3

σmax=Mmax/W=0.311*106/1.3*105=2.39N/mm2＜[σ]=13N/mm2满足

刚度验算：

ω=1.883P1l3/100EI=1.883*0.5915*103*12503/（100*9.5*103*92*923/12）

=0.35mm＜[ω]=1250/400=3.125mm满足

2、侧模板计算：

1侧压力计算

设T=20℃，V=2m/h,β1=β2=1，则

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2

=44.45KN/mm2

F=γcH=25×0.55=13.75KN/mm2

取二者较小值13.75KN/mm2计算

强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm。

梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。

设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：

q=（13.75×1.2+4×1.4）0.37=8.177KN/m

弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=-0.121×8.177*0.42=0.158KN.m

W=bh2/6=370×182/6=19980mm3

则σmax=Mmax/W=0.158×106/19980=7.91N/mm2＜fm=13N/mm2满足

2剪力验算

剪力V=Kvql=0.62×8.177×0.4=2.03KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×2.03×103/2×370×18=0.457N/mm2

fv=1.4N/mm2＞τmax=0.457N/mm2满足

3刚度验算

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：

q=13.75×0.37=5.09KN/m

则ωA=kwql4/100EI=0.967×5.09×4004/（100×9.5×103×370×183/12）=0.74mm＜[ω]=400/400=1mm满足

⑶立杆验算：

支架系统用φ48×3.5mm钢管则A=489mm2,回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2

则梁底每根立杆承受荷载N=3.943+1×1×0.25=4.193KN

1强度验算

N/An=4.193×103/489=8.57N/mm2＜f=215N/mm2

2稳定性验算

查表得φ=0.588

N/φA0=4.193×103/0.588×489=14.58N/mm2＜f=215N/mm2满足

在布置梁板支撑架时，若遇到墙而不能保证立杆间距时，可根据实际尺寸对立杆间距作适当调整。

四、劳动力布署：

碧河花园一期工程A区Ⅰ段楼主体结构六层半，地下室-2层。

按施工后浇带每幢分二个作业区，拟计划三层以下进行中间结构验收一次，待主楼主体结构完后再进行一次结构验收。

模板安装最高峰需每天投入劳动力量150人。

五、模板制作：

柱、梁模板按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

六、墙模安装：

1.严格按照墙配模图进行拼模安装。

2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

3.墙模采用18mm厚木胶合板，方木50×100内龙骨，间距为：

地下一层300mm；地下夹层350；地上各层400。

外钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为400～800mm。

对拉螺栓采用φ10，横竖向间距为@300*400～800，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

4.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。

七、柱模安装：

1.严格按柱模图进行拼模安装。

2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，保证柱模的方正。

3.柱模安装校正、加固。

安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。

4.柱模采用18mm厚木胶合板，内楞用50*100方木沿柱高方向布设，柱边长：

400的用两根、600的三根、800的四根、暗柱间距@300～400，横向用50*100方木，间距为400～800，

5.柱模的加固体系：

边长800的在中间采用φ10穿柱对拉杆横间距400～800，柱四面采用φ10对拉杆加固。

6.暗柱做法同墙。

八、梁、板模安装：

1.施工顺序：

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

（1）放线：

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线。

（2）搭设支模架：

支模架采用48*3.5钢管碗架，当支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。

满堂脚手架搭设立杆间距为1250*1250。

水平杆二道，间距1200～1800mm设置。

（3）安装梁底模：

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。

梁底模下设次搁栅50×100方木@300，主搁栅100×100方木@1250。

用可调上托调整，校正无误后将底模固定支模架上。

（4）安装梁侧模：

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：

@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸。

（5）安装板底模：

支架采用48*3.5钢管碗架，当支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。

钢管碗架立杆间距为：

地下一层：

连接体950×950;A2A3楼950*1250。

其他1250*1250。

水平杆：

地下一层四道;其他二道。

横杆间距1200～1800mm设置。

板底模下设次搁栅50×100方木@300，主搁栅100×100方木@1250。

用可调上托调整，校正无误后将底模固定支模架上。

木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

（6）安装梁柱节点模：

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

九、模板支设的质量要求：

1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

板表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺

柱、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

全高≤5m

6

经纬仪或吊线、钢尺

全高＞5m

8

经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差

2

钢尺检验

表面平整（2m长度以上）

5

2m靠尺和塞尺检查

十、板模支设的质量控制措施：

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

十一、模板拆除：

1.模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。

墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。

梁、板模，由技术组根据试块试