送风机油站控制回路检查及压力开关校验作业指导书.docx
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送风机油站控制回路检查及压力开关校验作业指导书
前言
为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。
本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。
由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。
生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。
本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。
目录
前言Ⅰ
目录Ⅱ
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及开工准备2
6计划进度2
7工具、材料和备件明细2
8检修工序、工艺及质量标准3
9检修质量验收记录7
10备品备件检验及使用记录8
10.1备品备件检验记录8
10.2备品备件使用记录9
11完工报告单10
送风机油站控制回路检查及压力开关校验作业指导书
1目的
1.1保证送风机油站控制系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证送风机油站的控制部分及热控测点安全可靠的长周期运行。
1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
1.3起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
2适用范围
本作业指导书适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司送风机油站控制系统的检修工作。
3作业条件
3.1办理检修工作票。
3.2作业组成员了解送风机油站控制的原理。
3.3作业组成员必须掌握送风机油站的设备及逻辑组成。
3.3清点所有工具、测量仪器仪表和专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5准备好检修用的材料和备件。
3.6开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.8参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4风险分析/危害辨识
4.1检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。
4.1.4所带的常用工器具应认真清点，不许遗落在设备内。
4.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2工作准备阶段的风险分析
4.2.1停止送风机油站控制系统的供电电源。
4.2.2检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。
4.3检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班组成员讲述安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。
4.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。
4.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
4.3.4严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
4.3.5检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
4.3.6必须执行文明施工和检修制度，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工4.3.7前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。
4.3.8更换就地表计、一次元件等时，关闭相应的一次门和二次门。
4.3.9同时防止静电损坏模件，必须佩戴静电手环进行插拔模件。
4.3.10指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3.11严格按照检修工艺和工序进行施工，防止设备损坏事件发生。
4.4文明施工作业措施
4.4.1严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.4.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.4.3现场工器具、零部件放置有序。
4.4.4检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.4.5安全文明生产见证点
安全文明生产见证点Q1
工作人员
工作负责人
一级
二级
三级
验收人
日期
5组织及开工准备
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
准备：
送风机油站就地控制柜系统接线图、就地控制箱端子接线图等资料。
6计划进度
7工具、材料和备件明细
一、工具类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
万用表
数字式，带电阻档、直流电流档、交流电压档
块
1
□2
尖嘴钳
把
1
□3
信号发生器
输出信号4～20mADC
台
1
□4
兆欧表
块
1
□5
剥线钳
把
1
□7
记号笔
中粗－细
支
1
□8
活扳手
6寸
把
1
□9
活扳手
10寸
把
2
□10
活扳手
12寸
把
2
□11
开口扳手
13
把
1
□12
内六方扳手
S6
把
1
□13
内六方扳手
S8
把
1
□14
内六方扳手
S27
把
1
□15
毛刷
2”4”
把
各3
□17
一字头改锥
75×5
把
1
□18
一字头改锥
200×7.5
把
1
□19
十字头改锥
150×5
把
1
□20
十字头改锥
75×5
把
1
□21
锯弓
把
1
□22
克丝钳
把
1
□23
塞尺
150
把
3
塞尺
□24
卷尺
3米
把
1
卷尺
二、材料类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
螺栓松动剂
筒
1
□2
清洗剂
筒
1
□3
抹布
kg
5
□4
自粘防水胶带
卷
5
□5
塑料带
盘
5
□6
AB密封胶
盒
2
□7
密封圈
个
□8
棉纱布
米
0.2
□9
号头管
米
15
□10
绑扎带
L=100mm
个
50
三、备件类
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
压力开关
SOR
块
2
□2
压力表
块
4
□3
温度元件
PT100
个
2
8检修工序、工艺及质量标准
8.1修前准备
8.1.1修前状态检查，包括控制柜及就地设备的检查。
□就地热工一次元件外观良好。
□压力开关取样管路完好，无磨损。
□控制柜接线标识全面清晰。
□机柜图纸完整。
8.1.2控制柜停运
□将送风机油站就地控制柜的控制电源开关打到停止位，并挂"禁止合闸，有人工作"牌。
8.2设备解体
8.2.1压力开关
□拆开压力开关盒盖。
□拆下接线。
□用胶带缠好线头。
□关闭二次门。
□开关拆下，做好标记和拆装记录，运送试验室。
□把压力开关的取样管用抹布堵死。
8.3设备检查
8.3.1压力开关检修
□检查压力开关的外观及接线。
（质量标准：
外观应干净整洁，无油污。
）
□检查开关密封性。
（质量标准：
密封良好）
□压力开关校验。
（质量标准：
动作准确，误差、回差符合精度要求）
□线路检查。
（质量标准：
电缆绝缘无破损，电缆绝缘≥250MΩ）
□压力开关接点检查及调整。
（质量标准：
接点接触良好，动作准确，无粘连）
□压力开关接头检查。
（质量标准：
接头固定牢固，卡套固定紧密）
□压力开关取样管路检查。
（质量标准：
排列整齐，无摩擦）
8.3.2温度元件检修
□外观检查及清洁。
（质量标准：
外观应干净整洁，无油污。
）
□温度元件接线检查；（质量标准：
温度元件接线牢固。
）
□检查风机轴承温度测点接线盒内端子接线应无松动，并紧固端子。
□检查风机定子绕组温度测点接线盒内端子接线应无松动、并紧固端子。
□温度元件电阻阻值检查；（质量标准：
温度元件电阻值转换的温度与上位机显示一致。
并进行记录）
序号
名称
KKS
DCS显示温度（℃）
测点阻值（Ω）
对地绝缘是否良好（√）
1
电机轴承驱动端
2
电机轴承非驱动端
3
电机线圈A相T1
4
电机线圈A相T2
5
电机线圈B相T1
6
电机线圈B相T2
7
电机线圈C相T1
8
电机线圈C相T2
9
风机前支撑轴承T1
10
风机前支撑轴承T2
11
风机前支撑轴承T3
12
风机后支撑轴承T1
13
风机后支撑轴承T2
14
风机后支撑轴承T3
8.3.3振动保护器检查
□对送风机轴承振动进行定值检查。
（质量标准：
定值与锅炉联锁保护定值清单相符合）
□对送风机轴承振动探头进行检查。
（质量标准：
外观整洁，安装牢固）
□振动控制柜内接线牢固，端子排整齐。
（质量标准：
封堵良好，接线牢靠）
□在振动控制柜对X、Y方向振动开关量出口端子排处进行短接，检查振动报警是否与DCS画面显示一致。
（质量标准：
振动报警开关量与上位机显示保持一致。
）
8.3.4流量开关检查
□外观检查及清洁。
（质量标准：
外观应干净整洁，无油污。
）
□开关接线检查；（质量标准：
开关接线牢固。
）
□流量开关触点检查。
（质量标准：
触点接触良好，阻值正常。
）
8.3.5液位开关检查
□外观检查及清洁。
（质量标准：
外观应干净整洁，无油污。
）
□开关接线检查；（质量标准：
开关接线牢固。
）
□液位开关触点检查。
（质量标准：
触点接触良好，阻值正常。
）
□液位开关浮子检查。
（质量标准：
浮子与开关连接良好。
）
8.3.6油站控制回路检查
□外观检查及清洁（质量标准：
外观完好）
□紧固各个端子接线。
□参照油站控制原理图，核对柜内接线，补齐残缺的号头和标示，图实相符。
□核对控制柜与DCS的信号，检修后图实相符。
8.4回装
8.4.1压力开关回装
□压力开关安装整齐，接线牢固，盒盖已盖严。
□压力开关标牌安装牢固，整齐，标牌清晰。
□元件接头的垫片是新的，安装牢固，密封良好。
□接好模件端子接线。
□开关传动正常。
□压力开关连接处无渗漏点。
8.4.2压力表回装
□压力表安装稳固，便于监视。
□压力表标牌安装牢固，整齐，标牌清晰。
□压力表安装严密，更换仪表垫。
保证无渗漏。
8.5试验及传动
8.5.1控制柜送电及检查
□控制柜内电源接线检查；（质量标准：
控制柜内电源接线正确无误，接触牢固。
）
□合上控制柜电源空开，检查各元器件工作正常。
（质量标准：
控制柜指示灯正常。
）
8.5.2一次元件等设备检查及传动
□设备安装完毕，接线完成。
（质量标准：
安装位置正确，整齐，接线牢固整齐，封堵严密.）
□设备外观检查良好。
（质量标准：
安装后无机械损害。
）
□线路传动，接线无误；信号正确。
（质量标准：
从就地开关接点传动，从画面上监视，信号动作正确无误.）
□对检修中没有动过的元件显示要求正确。
（质量标准：
信号动作正确无误.）
8.5.3送风机油站静态试验
□检查油站温度表指示的正常性
□确认拆校的测量元件已经回装
□确认油站的各项检修工作已经结束
□启动油泵，检查油泵动作及状态是否正常
□检查润滑油温度、压力元件接头是否漏油
□检查润滑油压力表显示是否正常
□封堵电缆孔洞。
8.6工作结束
□清点工具及材料，现场打扫干净。
□办理工作票终结手续。
9检修质量验收记录
设备检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
竣工日期
实际工日
项目负责人签字
宁东公司
维护单位
项目
检验内容
检验要求
实际情况
压力开关校验
实验室抽检
定值准确，回差和误差合格。
现场试验
动作准确。
现场设备的安装
温度元件的安装
温度元件应完好无损，接头处无油渍，干净无杂物。
压力开关的安装
管路中干净无杂物。
牢固，管路整齐。
通道试验
通道试验
振动报警和压力开关动作准确。
电缆线芯标识
每根电缆线的号头管
将标志不清的号头管更换，每个号头管应字迹清晰
外壳
渗漏点
压力保护开关接头
就地仪表盘
标识清晰、显示正常，无渗漏。
保护传动
保护传动
动作准确，首出正确
10备品备件检验及使用记录
10.1备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
10.2备品备件使用记录
序号
使用地点KKS
中文描述
更换备件名称
原设备故障情况
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
11完工报告单
宁夏京能宁东发电有限责任公司
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修单位
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、检修中进行的主要工作
二、检修中发现并消除的主要缺陷
三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
四、技术记录情况
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
七、设备和人身安全情况
八、实际工时消耗记录
高级工
中级工
临时工
钳工
焊工
起重
金相
保温
小计
备注
人数
工日
九、检查与检验意见
施工单位
班长
□合格□不合格
签名：
日期：
负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
宁夏宁东
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
室主任
□合格□不合格
签名：
日期：
升级会员 