屋面工程施工组织设计方案要点说明.docx
《屋面工程施工组织设计方案要点说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面工程施工组织设计方案要点说明.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
屋面工程施工组织设计方案要点说明
屋面工程施工方案
一、编制依据
1、建设单位提供的施工图纸及图纸会审纪要；
2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
3、国家现行行业规范，工程建设标准、强制性条文。
4、甘肃伊真建设集团公司颁发的《管理手册》及相关的程序文件。
二、工程概况
楼梯间、机房、水箱间屋面及标高8.8500m屋面为不上人屋面，其余所有屋面为上人屋面；所有雨蓬为不上人雨篷，防水砂浆面层；屋面保温层均为100厚聚苯板，防水层为4厚SBS防水卷材。
屋面保温层采用100厚膨胀聚苯板。
三、设计概况
1、上人屋面设计做法，从上之下分别为：
（1）8-10厚铺地砖用3厚1:
1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5mm用1:
1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝；
（2）25厚1:
3水泥砂浆（加建筑胶）找平层；
（3）石油沥青纸胎油毡隔离层；
（4）聚乙烯丙纶高分组防水卷材；
（5）25厚1:
3水泥砂浆找平层；
（6）1:
6水泥焦渣找坡最薄处30厚；
（7）100厚挤塑聚苯板保温层。
2、不上人屋面设计做法，从上之下分别为：
（1）20厚1:
2.5水泥砂浆保护层，每1M见方半缝分格；
（2）聚乙烯丙纶高分组防水卷材；
（3）25厚1:
3水泥砂浆找平层；
（4）1:
6水泥焦渣找坡最薄处30厚；
（5）100厚挤塑聚苯板保温层。
四、施工流程
1、上人屋面施工工艺流程：
保温层→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→找平层施工→面层贴砖；
2、不上人屋面工艺流程：
保温层→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。
五、各工艺施工方法及要求
1、保温层施工
（1）挤塑聚苯板：
外观整齐，厚度应满足设计要求，其表观密度、导热系数及强度应符合设计及相关规范的要求。
（2）作业条件
主体结构已验收，板面的吊钩、预埋环等已清除干净，凸起的砼、砂浆等已剔除磨平，对松散、开裂、起鼓等缺陷的地方已按要求处理到位。
基层已干燥，经检查验收合格。
穿屋面的管根部位已用细石混凝土填塞密实，屋面通风道、排烟道墙体等已施工完毕并通过验收。
（3）操作工艺
工艺流程
基层清理→保温层铺设→检查验收
基层清理：
应基层表面尘土、杂物等清理干净；
铺设保温层；
铺设挤塑聚苯板时，应将板块紧靠在基层上，并应铺平垫稳，板块表面应于相邻两板的高度一致。
已铺完的保温层要平整，屋面通气槽及通气孔应按附图一所示位置及做法设置，保温板铺设完成后不得在其上面行走运输小车或堆放重物。
（4）质量标准
主控项目
保温材料表观密度、导热系数及强度应符合设计及相关规范的要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
一般项目：
板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。
检验方法：
观察检查。
板状保温材料厚度允许偏差±5%且不得大于4mm。
2、找坡层施工
（1）材料及主要机具
焦渣：
焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不得大于40mm（且不得大于找坡层厚度的1/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
水泥：
采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，其合格证、检验报告、进场复试报告齐全。
主要机具：
手推车、压滚、铁楸、筛子、刮杠等。
（2）作业条件
保温层已经验收，并已办完验收手续，周边墙面上水平标高线及坡度线已弹好。
（3）操作工艺
工艺流程：
基层处理→焦渣过筛→找标高、弹线、做找坡墩→拌合焦渣→铺焦渣层→刮平、滚压
基层处理：
铺设焦渣找坡层前，应检查保温层铺设是否复合要求。
焦渣过筛：
焦渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛孔用小孔径筛，筛孔未5mm，主要筛区细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。
找标高、弹做找平墩：
根据周边墙上水平标高线、找坡层的坡度要保证最薄处厚度不小于30mm，往下量测出找坡层的上标高线，并弹在四周墙上。
然后拉线抹坡度墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmx60mm见方，与找坡层同高，当找坡层铺完找平之后拆除，补焦渣拌合料），其间距2m左右，用来控制找坡层的表面标高。
焦渣拌合：
水泥焦渣找坡层配合比为1:
6，焦渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
铺设焦渣拌合料：
铺焦渣时虚铺厚度与压实后的厚度比宜控制在1.3:
1，厚度如大于120mm时应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
刮平、滚压：
以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁楸粗略找平，然后用刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
对于墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用人工拍打密实。
养护：
找坡层施工后应进行洒水养护，严禁上人踩踏，待其凝固后方可进行面层施工。
（4）质量标准
主控项目：
a）焦渣找坡层使用的水泥、焦渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
b）施工配合比、铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
一般项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
坡度
2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
3
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
（5）成平保护
铺焦渣找坡层拌合料时，要注意对通过屋面的竖管、墙体阴阳角等部位加以保护。
焦渣找坡层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
（6）应注意的质量问题
铺焦渣找坡层表面不平：
主要是焦渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，单块屋面分区的整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉线进行检查。
找坡层松散、强度低：
主要是拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成找坡层松散，找坡层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
3、找平层施工
（1）材料要求
水泥：
P.O.32.5级普通硅酸盐水泥；
砂：
宜用中砂，含泥量不超过3%，不含有机杂质，级配要良好，使用前用8mm孔径的筛子过筛；
找平层水泥砂浆重量配合比为水泥：
砂=1:
3，稠度控制在7cm左右。
（2）主要机具
砂浆搅拌机、运料手推车、铁楸、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
（3）作业条件
找平层施工前，屋面找坡层应进行检查验收，并办理验收手续；
各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计图纸及规范要求做好处理；
施工找皮层时应将基层表面杂物清理干净，浇水湿润，以有利于基层与找平的结合。
（4）操作工艺
工艺流程：
基层清理→→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
基层清理：
将基层表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
管根封堵：
大面积找平施工前。
应先将出屋面的管根、墙根部处理好。
屋面字牌支架根部应用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙将角钢架包裹，墙体顶部应高出屋面250mm。
抹水泥砂浆找平层
a）洒水湿润：
找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b）贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼）。
铺抹找平砂浆时，先案流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分隔缝，宽度为25mm，缝内填粒径6-8mm砾石或陶粒，分隔缝与保温层设置的通气槽联通。
c）铺设水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉实后，人踏上去有脚印，但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。
d）找平层与突出屋面结构（女儿墙）及管道根部交接处和基层的转角处，应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，内排水的水落口周围做成略低的凹坑。
e）出水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。
f）找平层抹平、压实12h以后浇水养护，一般养护期为7d。
（5）质量标准
主控项目：
a）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
b）屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
一般项目
a）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：
观察和尺量检查。
b）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
检验方法：
观察检查。
c）找平层的分隔缝的位置和间距因符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
d）找平成表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（6）成品保护
抹号的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道路，以防止破坏找平层表面。
找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
雨水口在施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
（7）应注意的质量问题
找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水，砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过完破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏的表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量。
掌握抹压时间，成品不能过早上人。
找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工层结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层薄厚不均、养护不够，均可造成找平层开裂。
注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
倒泛水：
找坡层施工时需保证找坡泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求。
铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
4、防水层施工
（1）材料准备及机具
聚氯乙烯丙纶防水卷材的外观质量、规格、物理性能均应符合设计及现行国家标准或行业标准要求，具有产品合格者、检测报告及进场复试合格的报告。
粘贴卷材的胶粘剂必须选用配套的、符合环保要求和耐水的专用水泥防水粘接料，其主要物理性能均应符合设计及现行国家标准或行业标准要求。
本工程采用掺801中性胶的水泥胶将作为粘接料，801中性胶的掺量不得少于用水量的20~25%，不得使用水泥原浆作为粘接料。
主要机具：
电动搅拌器、配料容器、刮板、滚刷、钢卷尺、毛刷、剪刀、手提桶、笤帚、小线等。
（2）作业条件
施工前审核图纸，i并进行技术交底，防水工程必须由具有相应资质的专业对施工，作业人员持证上岗。
防水层施工的基层应经监理单位验收合格。
铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物等彻底清扫干净。
基层的表面应平整、干净、坚实、不起砂，阴阳角处应做成圆弧形（半径50mm）。
（3）施工工艺
工艺流程：
清理基层→细部附加层处理→刮抹聚合物水泥粘接料→防水卷材粘接→防水层验收。
清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
基层应有40-50%的含水率，过于干燥时，适当喷水湿润，但不得有明水。
细部附加层处理：
对基层阴阳角及转角处做卷材防水附加层，附加层采用0.8mm厚的聚乙烯涤纶，宽度为500mm，水平铺贴为250mm，垂直铺贴为250mm。
铺贴卷材：
防水层由卷材与粘结料复合构成一道复合防水层。
施工时先铺抹水泥粘接料，随即粘贴卷材，边铺贴边压实，使卷材满粘粘实。
铺贴前应先将防水卷材剪成相应尺寸，铺贴时随铺抹水泥粘接料随向前放卷随用刮板将卷材刮平压实。
卷材与基层应满粘牢固。
卷材铺贴应符合下列规定：
a）聚乙烯涤纶卷材与基层粘贴除全部应采用满粘法施工。
卷材粘贴后，目视不能有空鼓现象，揭开检查卷材与基层之间的有效粘结面积应达到90%以上。
b）卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
c）卷材大面处采用一层1.5mm厚的聚乙烯涤纶卷材，在阴阳角与转角处采用二层0.8厚的聚乙烯涤纶卷材，详见附图三详图。
d）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。
注意卷材配置应减少阴阳角处得接头。
e）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的太紧，且不的有皱、空鼓等现象。
f）搭接缝：
搭接缝粘结应严密，不得翘边。
搭接缝应设置在距墙根600mm以外的中间部位并相互错开不小于1/2卷材幅宽，长、短边搭接宽度均为100mm，卷材搭接缝处用水泥防水粘结料密封，并在接缝处上表面再涂刮一道水泥粘结料加强，宽度不小于100mm。
g）接缝处理好后，处于立面上的卷材表面应再满涂刮一遍水泥粘结料。
防水层验收：
防水层施工完毕后将所有雨水口堵住，然后蓄水，水面应高处屋面最高点20mm，24h后进行认真观察，尤其管根、风道根，不渗不漏为合格，负责应进行返工，并做好实验记录，自检合格后报监理进行验收，验收合格后进行防水保护层施工。
（4）质量标准
主控项目：
a）防水卷材及其配套材料必须符合要求。
b）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
c）卷材防水层阴阳角处得细部构造，必须符合要求。
一般项目：
a）卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，防水层的收头应于基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
b）保护层与卷材防水层之间应设置隔离层。
c）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm
（5）成品保护
操作人员不得穿戴钉鞋作业。
严禁各种工具及杂物碰坏防水层。
避免各种杂物等的污染已做好的饰面。
排水口必须通畅，不得堵塞任何杂物。
做好的屋面严禁堆放工具及材料。
已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。
（6）应注意的质量问题
空鼓：
铺贴卷材时基层处理不好，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层排水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘接牢固。
渗漏：
多发生在细部位置，。
卷材铺贴时，从卷材剪配、粘贴操作等过程中，应使卷材紧贴到位，封严、压实、不得有空鼓、翘边等现象。
5、隔离层施工
屋面防水层施工完毕，经全面检查验收合格后，应将基层表面砂砾、硬块等杂物清理干净，然后在防水层表面虚铺一层石油沥青纸胎油毡做界面隔离层，铺粘采用胶粘剂花粘固定，接缝粘牢。
6、屋面地砖施工
（1）材料及主要机具
水泥：
采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
主要机具：
水通、笤帚、平楸、铁抹子、刮杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。
（2）作业条件
周边墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
基层已施工完，并经验收合格。
提前做好选砖的工作，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、调角和表面上有缺陷的剔除。
（3）操作工艺
工艺流程：
基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部处理→养护。
基层处理：
将基层上的杂物清理掉，用刷子刷净浮将层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
水泥砂浆打底：
在清理好的基层上抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆，随抹随用木抹子搓平，女儿墙根部按附图三做法做高、宽均为150mm的细石混凝土护角，出屋面管根部位用细石混凝土做成台墩（详见附图三）。
抹完后连续养护三天以上。
找规矩、弹线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
先根据排砖图确定砖块规格和砖块尺寸，在才、基层上分纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用与边角处。
根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
排砖：
a）大面排砖
按照屋面泛水的布局进行排砖，从分水邻处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，灰缝不大于10mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处150mm左右，以水落口为中心500x500mm范围内，页要流出来，重新进行细部排砖。
大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水湿润。
铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下腿着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。
铺砖操作程序如下：
Ⅰ、刷素水泥浆一遍：
在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥砂浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。
Ⅱ、虚铺干硬性水泥砂浆结合层，厚度25-30mm，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘接质量，用木抹子弹平拍实，然后进行屋面砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板砖块中间，振实砂浆至铺设高度，将试铺合适的板块掀起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥砂浆结合层，再铺上砖块，铺时要四周同时落下，用橡皮锤轻轻敲击，随时用水平尺或直板尺找平。
铺砖时应采取分段分部位铺设。
每块砖铺好后。
向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间要砂浆饱满，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的板块应整齐平整，横竖缝对齐。
Ⅲ、拔缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
b）细部排砖
细部铺砖采用粘接砂浆进行粘贴。
砂浆配合比为1:
2，掺胶量按产品说明书确定。
粘接砂浆要随用随拌，防止终凝后影响粘接效果。
细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为：
Ⅰ、在基层表面刷素水泥砂浆一遍，随铺贴随刷。
Ⅱ、在砖的背面抹粘接砂浆，厚度10mm左右。
Ⅲ、将抹好灰的砖粘贴但基层上，按现用抹子柄轻轻敲实敲平。
Ⅳ、台墩部位要平面砖压立面砖，边角不留通天缝，管根部位要将砖裁贴成圆形，灰缝大小一致；阴阳角部位接缝严密，裁砖整齐。
下水口呈放射状粘贴，缝隙一致，坡向流畅。
Ⅴ、细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。
c）细部处理
Ⅰ、阴角：
女儿墙、出屋面风道口等阴角处要用细石混凝土做成宽、高为150mm的圆弧护角。
Ⅱ、台墩：
根据管道的位置、形状来确定，台墩外表面和顶面也要进行贴砖，做到缝宽一致，外观整齐，泛水流畅。
养护
砖铺完24h后，与次日洒水养护，时间不应少于7d，养护期3d内不准上人，3d后检查有无空鼓等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。
勾缝
将灰缝内杂质清理干净，用1:
1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
（4）质量标准
主控项目
a）面层所用的砖块品种、质量必须符合设计要求。
b）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
一般项目：
a）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
b）板面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水。
c）各面层领接处得镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
允许偏差见下表：
项次
项目
花砖
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
（5）成品保护
在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框管道要加以保护。
切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
屋面其他工序施工时要对面层进行覆盖保护。
（6）应注意的质量问题
板块空鼓：
基层清理不干净、洒水湿润不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
板块表面不洁净：
主要是做完面层之后。
成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌合砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
地面铺贴不平。
出现高低差，对地砖未进行预先先挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按照水平标高线进行控制。
7、水泥砂浆保护层施工
不上人屋面的防水保护层设计为水泥砂浆保护层，配合比水泥：
砂为1:
2.5，保护层施工前应每间隔4-6m木板条或薄膜条设置纵横分格缝。
铺设水泥砂浆时应随抹随拍实，并用刮尺找平，随即用φ10钢筋压出表面分格缝，表面分格缝纵横间距不大于1m，保护层在水泥砂浆终凝前表面应用铁抹子抹平压光。
保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度页应符合设计要求。
为了保证立面水泥砂浆保护层粘接牢固，保护层施工前应预先在防水层表面先剁掺801胶的素水泥浆。
六、安全措施
1、进入施工现场的作业人员必须持证上岗。
作业前应做好安全教育和专项安全交底，作业时应穿戴好安全防护用品。
2、由于屋面栏杆先与屋面施工，所以屋面临边作业不需安排专门防护，但各工序操作中操作人员应注意材料、工具等不得放置与女儿墙顶或靠近女儿墙1m范围内，避免坠落造成危险。
3、大风天气不可进行屋面作业，所有屋面堆放的轻质材料用用重物压老，避免被风卷落造成危险。
4、加强对作业人员的安全教育，不得高空抛物。
七、文明施工及环保措施
1、胶粘剂易挥发，必须密封保存与制定的库房，使用中放置胶粘剂泄露和遗洒，对环境造成污染。
清洗剂不得随地乱倒，对废弃的胶粘剂、刷子、手套等必须集中按有害废弃物处置，不得与普通垃圾混放。
3、用剩的粘接料必须在指定地点集中处理，不得随意倾倒。
升级会员 