各分部分项工程各工种及其它安全技术交底记录表.docx

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各分部分项工程各工种及其它安全技术交底记录表

分部（分项）工程安全技术交底

各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

说明：

1、安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，固定场所的工种（包括后勤人员）可定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。

新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。

2、安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程及安全注意事项。

3、安全技术交底应按分部施工顺序先后填写，分项工程按实际作业内容填写。

4、季节性施工、特殊作业环境等也须进行安全技术交底。

分部、分项各工种安全技术交底制度

为了使职工在各分项工程施工和不同工种作业中都能明了各自的工作环境和施工特点及应采取的安全措施，特制定本制度希遵照执行。

一、单位工程开工前必须进行安全技术交底，公布现场一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产十不准牌、安全生产记录牌——分班组安全生产记录）；公布本工程安全技术措施；安全生产指标。

二、分部工程书面安全技术交底，由项目安全负责人向各工种班组长交底，并履行书面手续。

三、分项工程安全技术交底由安全负责人向各工种分项工程操作组长在分项工种开工前进行，并履行书面手续。

四、班组长向工人交底，利用每日开工前以便会形式口头进行，各班组长均应将口头交底内容和参加例会人员名单记录在生产日记备查。

五、各工种应以各工种特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电等各针对性的安全技术交底，并向其进行书面交底并由被交底人在交底书上签字备查。

六、各施工班组及各工种在没有安全技术交底前有权拒绝上岗，凡强迫职工上班者，视情节轻重，严肃查处。

七、固定场所工种可定期交底，非固定作业场所工种可按每一分部工程或定期交底，新进场工人（班组）必须交底后再上岗。

建筑机械安全技术交底卡

工程名称：

交底编号：

机械名称

机械型号

机械编号

施工部位

交底内容：

交底人（签字）

机手（签字）

年月日

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

挖土工程安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业，操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶，运土汽车不宜靠进基坑平行行驶，防止坍方翻车。

7、配合拉铲的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。

8、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

9、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。

11、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。

12、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。

13、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

回填土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

3、基坑（槽）的围护支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆掉。

项目经理

被交底人

签名

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单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

模板工程安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，必须懂得自我防护方法，在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，戴好安全帽，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

3、二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传递模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱抛。

4、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除模板必须随拆随清，堆放整齐，以免钉子扎脚与阻碍通行发生事故，拆模时下方不能站人，拆区应设警戒线，以防误入被砸。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

6、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，不能猛撬，以免大片塌落，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

9、操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

10、用起重机吊运模板，应堆码整齐，吊点必须符合捆绑要求，以防坠落伤人。

11、卸料平台上堆放材料必须按规定，严禁超载现象发生。

12、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

13、前道工序所支模板未固定前，不得进行下道施工，结构复杂的模板安装、拆除严格按施工组织设计或措施进行。

14、在支模中不得随意拆除外脚手架拉接，如遇拉接必须拆除时，需征得现场施工员或安全员同意，并进行加固后方能拆除，作业完毕及时复原。

项目经理

被交底人

签名

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单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

钢筋工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

切断机、弯曲机由专人使用，并持证操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

项目经理

被交底人

签名

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单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

混凝土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

3、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

4、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、物料提升扣起吊或放下时，必须关好安全门，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

6、用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

7、夜间浇捣混凝土应用足够的照明。

8、混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。

补充交底：

9、输送泵管移动时必须多人齐心合力，禁止一个人蛮干，拆卸时必须有两人以上扶住，并停止输送混凝土方可拆卸，输送泵管上禁止座人。

10、汽车泵软管前面禁止接上硬管，防止炸管。

11、安装泵管时必须检查泵管质量，重量偏轻，管壁过薄，明显已看见有缺陷的禁止安装。

12、垫高泵管的架子底部必须加设铺板，每节泵管必须垫架，以防倒塌伤人。

13、防止混泥土浆溅出伤害眼筋，泵管拆卸后必须清洗，清洗后整齐码放不得散乱。

14、混泥土输送浇捣楼板时不得堆放过高，防止应堆载过高严重超荷发生支模架坍塌恶性事故发生。

如发生破模炸模时应予以木工配合。

项目经理

被交底人

签名

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交底时间

交底人

交底单编号

钢管脚手架搭设工程安全技术交底

1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按国家和省有关技术规程的规定和要求。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损的扣件严禁使用，所有扣件紧固力矩应达到45~55N·m。

4、脚手架搭设时严格按施工方案进行施工。

（不论是落地式脚手架，还是型钢式悬挑架）。

5、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设工作，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。

6、斜杆（剪刀撑）、扶手杆、踢脚杆的接长，必须采用叠交方式，三只回转扣件接长，搭接距离视三只扣件间隔不少于100cm，立杆的接长必须使用对接，严禁使用搭接。

7、脚手架的拉杆，严禁使用铅丝攀拉，必须使用预埋件形式的钢性材料，按水平方向不大于7米，垂直方向按每层设拉结点，转角1米内和顶部80厘米内加密。

8、密目式安全网张挂整齐、紧绷，不得留有空隙，用18#铅丝双股绑扎。

9、脚手片的铺设应垂直于墙面，满铺整齐，并用18#铅丝双股四点绑扎牢固。

脚手板与防护栏杆，25米以下脚手架：

顶层、底层、操作层及操作上下层必须满铺，中间至少满铺一层，25米以上架子应层层满铺，脚手架从第二步起须在1.2米和30厘米立设同质材料的防护栏杆和踏脚杆，脚手架内侧如遇门窗洞也应设防护栏杆和踏脚杆。

10、型钢式悬挑架预埋吊环（固定槽钢用）位置应严格按施工方案进行，不得遗漏。

11、搭设过程中，严禁将钢管、扣件集中堆放在脚手架上，每天下班前将架体上的木板、方木、扣件、钢管等杂物清理。

12、立杆间距与剪刀撑，脚手架底部（排）高度不大于2米，其余步距不大于1.8米，落地式脚手架立杆纵距不大于1.8米，横距不大于1.5米。

如搭设高度超过25米须采用双立杆或缩小间距。

剪刀撑按水平距离不大于9米，角度在45-60度上下、左右连续设置剪刀撑，并延伸到顶部大横杆以上。

13、架体内封闭，当内立杆距墙大于20厘米时应铺设站人片，施工层及以下每隔3步和底排内立杆与建筑物之间应用密目网或其它措施进行封闭隔离。

14、通道、脚手架外侧应设来回之字形斜道，坡道不大于1:

3，宽度不小于1米，转角平台面积不小于3平方米，立杆应单独设置，不能借用脚手架外立杆，并在1.3米设防护栏杆，0.6米设一根，底下设扫地杆，用红白相间进行油漆，内设密目网封闭，脚手片横向铺设，并每隔30厘米设防滑条，与外架各楼层之间设置进出通道。

项目经理

被交底人

签名

分部（分项）工程及工种安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

悬挑脚手架搭设工程安全技术交底

1、上岗操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。

必须系好安全带，扣好保险钩。

2、严禁酒后上岗或穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋等上岗操作。

3、操作前必须熟悉悬挑脚手架施工方案，对各种预埋必须按方案要求操作。

4、操作前必须做好班前安全交底，并双方签字。

5、预埋拉结点时，转角处1米范围内必须预埋，垂直方向等于层高设拉结点，水平方向按方案设置拉结点。

6、挑架步距不大于1.8米，横向立杆间距不大于1米，纵向间距不大于1.5米。

7、杆件搭接：

立杆采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑搭接长度不小于1米，用3只扣件紧固。

8、挑架离建筑物间距大于20㎝时，必须铺设站人片，架体防护栏杆为1.2米。

踢脚杆为0.3米，大开间内侧必须设置防护栏杆和踢脚杆。

9、脚手片铺设必须层层铺，不得有挑头板。

安全网和脚手片绑扎时不少于18#铅丝并双股并联。

脚手片必须四点绑扎。

10、脚手架材质：

严禁使用锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等的钢管。

11、吊装材料时必须要有人指挥，不得超重，要及时检查保险扣。

12、必须做好“四口”防护工作，洞口超过1.5㎡以上必须用盖板固定和设置1.2米高防护栏杆，内侧用密目网封闭和红白油漆警戒线。

1.5㎡以下洞口同样用盖板固定牢固，用红白油漆警戒。

13、挑架底笆必须用密目网铺底，再用毛竹片复铺严密，与楼层交接处必须设法铺严密。

14、操作完后及时清理脚手架上的扣件、钢管、脚手片、安全网等。

项目经理

被交底人

签名

临时施工用电技术交底签名表

工程名称：

交底人签名：

交底时间：

被交底人签名：