公共厕所与施工方案.docx

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公共厕所与施工方案

分部分项施工方法

一、工程测量

（1）准备工作

通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，特别是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、定位依据，主要轴线之间的关系及标高情况和道路线管的安排。

在学习总图及各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系，了解施工部

署、测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。

①根据本工程场地较小、地形较复杂的特点，对工程测量的质量要求较高，故在测量过程中，要求的测量精度也较高，从而在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求，本单位在测量工程中采用Lecia全站仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。

②在局部区域里角度测量用J2经纬仪，长度测量用30米钢卷尺。

③凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格书，并按周检要求，强制检定。

（2）测量人员配备

①进场后项目上将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干。

②测量人员都应经过专业培训，并持证上岗。

（3）测量的技术准备

①熟悉设计图纸、资料，弄清小区的轴线、管线布置及工艺设计和施工安装要求。

②熟悉现场情况，了解轴线的方位、管线走向以及沿途原有的平面和高程控制点的分布情况。

③根据平面图和已有控制点，并结合实际地形做好施工测数据的计算整理，并绘制施测草图。

④根据工程各单位及管线的特点，确定测量精度。

（4）轴线定位与角度控制

①根据本工程的特点，考虑工程特殊性，为此我单位制定了相应的测量方案。

②进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点和已建工程轴线，复核施工图的平面控制网。

③根据业主提供的水准点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制点（定期校核），并做好保护。

（5）平面控制

①根据业主提供的坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。

②本工程的平面控制采用平面控制网，根据原始坐标控制点及临时过度点，在垫层上测设一控制网，测量控制点。

③先用全站仪根据平面控制网放出各道路的轴线，并在场地上做好轴线控制点，要求控制点精度在±5mm，并且定期（两个星期左右）复测一次，并保护好控制点。

④本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点，用DSZ2水准仪引测到各施工单体的四周，设立施工用水准控制点，并定期校核。

（6）测量工作要点

①轴线、标高的复测，平面的标高控制点投测完毕后，相互之间要进行校核，同时应检验结果的偏差情况，发现情况及时纠正。

②施工控制测量的最终结果必定在地面上精确下来，因而对平面和高程的标桩一定要埋设牢固，并在施工过程中严格加以保护。

③当原平面控制网和高程控制点复测后符合总图要求后，就以此确保工程测量的一致性。

二、古建筑施工方案

第一部分土方工程

（一）土方工程

1、施工准备：

A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。

B、测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；

对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

2、土方工程

本工程采用挖机与人工相结合方式

A、土方开挖注意事项：

基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；

基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。

及时排除基坑周边的地表水。

及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。

B、土方开挖质量要求

基坑土方允许偏差符合规范规定；

底面长宽不宜偏少；

边坡坡度不宜太陡。

C、土方开挖质量保证措施

（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。

（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。

（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。

（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。

D、土方工程安全保证措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动；

夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。

阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；

开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫层的施工。

（二）土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。

1、基坑回填条件

基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。

2、施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。

土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。

在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。

3、回填土施工注意事项

回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。

要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清除。

大块土应先敲碎再填。

第二部分建筑基础垫层施工

基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。

浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇注。

浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

浇筑基础施工参照主体施工内容。

第三部分主体工程施工方法及技术措施

<一>钢筋砼工程施工

（一）、钢筋工程施工

钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。

（1）钢筋的质量

进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499—97）的要求

（2）钢筋的加工

本工程钢筋加工在现场进行。

钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。

同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。

钢筋的下料长度误差应控制在±10mm内。

钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）与《建筑工程质量检验评定标准》（BGJ301—188）检验，Ⅰ级钢末端为180°弯钩，圆弧弯曲直径D≮2.5d，平直部分≮3d，Ⅱ级钢末端为90°或135°弯钩，圆弧弯曲直径D≮4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d≮5d。

加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径≮2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（3）钢筋绑扎及安装

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。

b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。

e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困难。

（二）、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。

本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。

（1）模板制备

本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。

（2）模板的安装

模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。

（3）模板拆除

拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。

拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。

（4）模板施工的技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。

模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。

（三）、砼工程

（1）砼施工工艺

本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。

施工准备

a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。

d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。

（2）砼浇筑

a.浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。

b.平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。

（3）砼养护

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。

c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。

（4）砼施工质量保证措施

a.砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。

d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。

砼工程施工和注意事项

1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌要均匀，坍落度合适。

防止混凝土出现蜂窝现象。

对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：

1水泥砂浆抹平压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。

2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。

防止混凝土麻面现象。

麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹平。

3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。

防止混凝土出现孔洞。

孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。

4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。

防止混凝土缺棱掉角。

缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

5、做好各项保证资料记录。

<二>砌体工程施工

1、施工方案

砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。

砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。

操作顺序：

准备施工→清理基层→弹线→立皮数杆→砌墙→校正→清理

操作要求：

砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。

注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。

2、技术措施和注意事项

（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。

（2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。

（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。

（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。

3、砌体工程质量保证措施

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。

（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。

（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。

第四部分台阶

一、普通台基的施工

（一）、柱下结构的施工

柱下结构是整个房屋支撑构架的主要受力点，在施工前必须先根据龙门板上的柱中标记，用白灰将纵横中线过渡到地基上，以便确定柱子的初步位置，然后以台明高定出平水，由下往上逐步施工。

1、磉墩的施工

磉墩是柱顶石的底座为砼结构，其宽窄以能包住柱顶石底为度，其高应根据需要，视现场情况而定或按设计要求。

2、柱顶石的施工

柱顶石是柱下的承重构今，《营造法式》称为“柱础”，它根据不同的需要有不同的做法。

柱顶石的安装：

一般将柱顶石的顶面称为“鼓镜顶”，鼓镜下的棱角面称为“柱顶盘”。

在安装时，鼓镜顶高于室内地坪面，柱顶盘与室内地坪平。

安装步骤如下：

1）平水挂线：

柱顶石的高低应以台基的平水为着进行安装，因此，柱顶盘上的棱，就是平水的定标定。

柱顶石的找中应进行认真复核，特别是对檐柱、金柱和山柱，它们的中应是在考虑了掰升后的中。

这些均应根据龙门板上的相应标志，进行纵横拴线拉通。

2）柱顶石就位：

当拴好十字线后，即可铺坐底灰，安装柱顶石。

依十字线校正柱顶石的方位，依平水垫高或降低柱顶石的标高，此举通过垫高或减薄底面进行处理。

3）稳固石体：

当方位和标高调整好后，即可在柱顶石底面，用比较坚固的片石或铁片塞紧四周，并用灰浆塞满四周空隙。

（二）柱间结构的施工

拦土是分隔室内柱间地坪下的结构，其作用有二：

一是加固柱顶石之间的稳固性，防止轴线上的位移；二是分割围拦室内的回填土，进行小面积夯填，以避免室内地坪的不均匀沉陷。

（三）台帮结构的施工

台帮结构由下往上，包括土衬、背里、陡板和阶条，它们是台基的封边结构。

1、土衬的施工

土衬是台帮的最底层构件，一般多为石活构件，但在小式建筑或很次要建筑中，也常采用城砖。

2、角柱石的施工

角柱石有的简称埋头，它是台基四个角的定角构件。

一般为石活构件。

由于角柱石是台基的四角构件，应按纵横轴的下檐出尺寸拉线，控制两面角线垂直。

其底面坐浆，用碎片石垫稳，若底下垫有土衬石者，可做土衬落槽连接，也可做铁榫和榫窝连接。

3、陡板石的施工

陡板石是台基地面以上第二层，围护台侧的护面石，多用石活构件，但在石料缺乏的地区，也可用条砖砌筑。

（1）陡板石的尺寸

陡板石长按现场料石配备，厚按本身高的1/3，高=台明高—阶条石厚+土衬落槽。

若用条砖砌筑者，其厚按条砖尺寸。

（2）陡板石的安装

陡板石刻上下、左右和背后等五个连接面，陡板石与土衬若是落槽连接者，应在选配好陡板石后，先在土衬槽口内刷一道灰浆，再将陡板石下槽，一定要轻抬轻放，不要绊动土衬石。

而上面与阶条，左右与角柱石或陡板石，都采用铁榫和榫窝连接。

其背后是背里砖，应采用“拉扯”销连接。

陡板石的外观面，上与阶条石平，左右与角柱石或相邻陡板齐平，不得有错动。

4、阶条石的施工

阶条石是台帮的面石，有称“阶沿石”、“压栏石”、“压面石”等。

它在几个特殊位置上有不同的名称：

如位于明间正中部分的阶条称“坐中落心石”；位于台帮转角部位的阶条称“好头石”；位于山墙面的阶条统称“两山条石”；其余都简称“阶条石”，或分前檐阶条、后檐阶条等，也有将嵌在好头石与坐中落心石之间的阶条称为“落心石”。

由于阶条石经常用受风吹雨打，或其他意外的撞击，故一般多为石活构件。

（1）阶条石的尺寸

阶条石的尺寸，宋规定“长三尺广二尺厚六寸”，但其长应根据通面阔和通进深的尺寸灵活配制。

（2）阶条石的施工

阶条石底面应凿有榫窝，用铁榫与角柱石和陡板石连接，但在盖铺阶条石前，应在角柱石、陡板石、背里砖等之间和上面进行灌浆，为防止浆汁从缝中溢出，可预先用用麻刀灰或油灰勾缝。

阶条石位置安放的先后顺序为：

好头石—坐中落心石—两山条石—落心石。

当阶条石与柱顶石碰头过长时，应在阶条石多余的部分划分线，线心割切去掉，此举称为“掏卡子”，要求掏卡子的缝隙尽量紧密。

第五部分、木作工程

一、木门窗的槛框

（一）槛框的制作与安装

首先应对建筑物的各个开间进行一次实量，正确掌握与设计尺寸的误差情况，以便在放样画线时进行适当调整。

（1）上、中槛的制作安装

1）先对槛料进行粗加工使高厚符合要求，最按“柱间净长+2榫长”画截锯线和双榫线，其中：

长榫长度应≥2短榫长度，然后进行锯解。

2）在已安装完毕的木枸架柱上，量出上、中槛的位置，画出卯口线并剔凿出卯眼，卯眼的深度应与相应的榫长一致。

3）安装时先将横槛长榫端插入相应卯口内，再反向插入短榫，当横槛入位后，将长榫端的空隙用木楔塞紧即可。

（2）下槛的制作安装

1）按两柱间的净长定出下槛长度，并按柱径外圆弧让出下槛的抱肩，进行画线下料并锯解。

2）在下槛的两个端头居中向下位置，剔凿销口子（即套销子的卯口），口子大小应与溜销榫相适应。

3）在柱子根部对应下槛中心线位置，钉上或栽上溜销榫。

4）将加工好的槛料，，剔凿出门板的企口槽，在安装门枕石的位置刻凿出门枕石口子，并将下槛两端与柱顶石鼓径相低触的部分去掉。

5）将下槛两端溜销口子对准注根溜销榫，门枕石口子对准门枕石进行安装。

如果下槛之下没有门枕石者，可按上中槛做法进行安装。

（3）抱框、门框的制作安装

1）抱框与柱子之间的连接，用栽销木的办法进行结合，一般每根抱框用2—3个，其位置依其长短由现场而定。

2）长抱框、门框与中、下槛之间的连接，一般采用半榫卯口结合；短抱框与上、中槛的连接，可用栽溜销办法进行结合。

（4）中槛与连楹木、槛框与木板的连接

1）中槛与连楹木之间，若有门簪时，由门簪扁榫插入中槛连楹的卯口进行连接。

若无门簪时，可用栽暗销并辅以铁钉进行连接。

2）槛框与板料（走马板、余塞板等）可以采用刻槽插板方法，也可采用钉夹板条的方法进行连接。

二、板门扇的制作

（一）实榻门的制作

1、门扇的尺寸

实榻门的尺寸依门口的高宽尺寸而定，门扇空为门口宽的1/2，加外侧掩缝，再加门边厚一份。

门边厚一般2—3寸。

门心板厚与大边厚相同。

2、门扇的拼接

根据上述尺寸进行配料，板与板之间用龙凤榫或企口缝拼接，用“穿带”（即将木板连成整体的木条）加固连成整体。

穿带连接的方法有两种，一种是暗穿带法，一种是明穿带法。

暗穿带法：

它是对每块门板按画定的距离，从侧面剔凿透眼，眼大小与穿带相适应，然后金穿带从门扇板的两边打入透眼内。

明穿带法：

它是将门板的背面，按画定的尺寸剔凿成燕尾形槽口，穿带木也做成梯形断面，然后从门板一边将穿带打入槽内，不过一般将靠外一根大边做成透眼穿入。

穿带的根数和位置，要与大门正面的门钉相对应，父九路门钉就用九根穿带，七路门钉就用七根穿带。

3、门扇上的配件

（1）门钉：

它是用作装饰并起加固门板与穿带的作用。

门钉的路数是按建筑物的等级来确定，最高等级的大门其门钉纵横各为九路，次之纵横各为七路，最少为五路。

（2）铺首：

又叫“鈶钑兽面”，为铜质贴金造，形如雄狮兽面，一般用于宫廷大门上，象征威严和尊贵。

兽面直径为门钉直径的2倍。

（3）大门包叶：

有称“龙叶”，铜制件，表面贴金，鈶钑蟒龙流云等花纹，用来包裹门扇四角，用小泡头屯钉钉固。

包叶宽约为门钉直径4倍。

（4）寿山福海：

它是指对门扇转轴所需的套筒、护口、踩钉、海窝等的总称，均为铁制件。

位于门扇的上转轴者称为“寿山”，位于门扇下转轴者称为“福海”。

三、隔扇（含槛窗扇）的制作安装

（一）隔扇的制作安装

1、隔扇外框的制安

隔扇的高宽见上面所述，隔扇边框和抹头的断面尺寸；其看面宽按一扇隔扇宽的1/10，厚按看面宽1.1倍或1.2倍。

隔扇边框与抹头的两端，采用剔凿双半透榫卯进行结合，其中，上下抹头用大割角相交，中抹头用合角肩相交。

边框、抹头的内边缘与绦环板、裙板的结合，是采用剔凿槽口线，拼装时将板插入槽口内，与外框一并同时安装。

隔扇心屉应另外做有仔边（即心屉外框），它与隔扇框用头缝榫或销子榫进行连接，一般菱花棉心屉因为花心棂条比较密，用销子榫插装较困难，所以一般都用头缝榫，即是在心屉位置的上下抹头内侧，凿打“上起下落”的槽口，即上槽口深度=2倍下槽口深，安装时将心屉榫先插入上槽口后再落下到下槽口内，拆卸时将心屉上抬即可拿出，即所谓上起下落；其他花形心屉均可用销子榫连接，以求拆装方便。

2、心屉的制作安装

心屉仔边的断面尺寸：

其看面宽按边框看面宽的3/5，厚按边框厚的7/10。

心屉棂条：

菱花棂条按四六分方，即看面宽为四分，厚为六分。

其他花形棂条为六八分。

棂条的拼接应按所设计的花形进行放样划线，采用上下扣槽相互套接。

3、绦环板和裙板的制安

绦环板的宽按隔扇心宽加槽口深定之，高按抹头看面宽的2倍加槽口深，厚按边梃宽的1/3。

裙板宽、厚都同绦环板：

高按隔扇窗框四六分后，扣减其下的抹头绦环余尺寸定之。

4、面吁的装钉

面叶是用小铜泡钉，钉在边抹上加以固定的，其中，单拐角叶是钉在上下单抹头的两角；双拐角叶是钉在绦环板或下绦环板上（下）抹头两角；双人字叶是钉在中绦环板的边抹交接处；看叶主要用来装饰，钉在边梃上段的中部，纽头圈子是装钉在用来做开关拉手的边梃上。

四、柱子构件的制作放样

（一）檐柱

檐柱一般是指建筑物最外围的柱子