9106工作面概况要点.docx
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9106工作面概况要点
第一章工作面概况
一、工作面位置
9106回采工作面位于本田内第一采区南运输大巷的西翼，由08、09顺槽及开切眼圈定而成。
该回采工作面北邻氧化带和9104工作面采空区，南邻9108工作面，西至井田边界线，东至主斜井保安煤柱线，地面无任何建筑物设施。
工作面走向长418m、倾向宽80m、采高2.2m,开采面积33440m2，可采储量10.2995万吨,附回采工作面位置示意图。
二、工作面参数
项目
单位
数值
项目
单位
数值
走向长度
m
418
容量
吨
1.4
倾向长度
m
80
采高
m
2.2
煤层倾角
度
3—6
可采储量
万吨
10.2995
开采面积
m2
33440
可采期
天
209
三、水文地质情况
1、根据地质勘探报告和掘进探明资料表明：
该工作面煤层赋存基本稳定，地质构造较为复杂，在08顺槽掘进的过程中遇到过30m长的断层，当时为了推进方便，重新开掘了一条绕道。
根据钻孔资料和已采巷道揭露，我矿
煤层厚度为4.56m,中间有一层平均为0.2m的夹矸,可是,由于技术水平有限、配套设备的不足,只能采2.2m。
直接顶、低均为岩层，老顶为页岩和砂岩，老顶有时不易垮落，底板为黑色炭质砂岩。
附煤层柱状图。
附：
煤层柱状图
2、水文情况
局部地段顶底板有少量涌水，但对开采影响不大。
四、煤层
该采区所有工作面所采煤层均为石炭系上统太原组9#煤层，煤层平均厚度4.56m，倾角3。
—6。
走向东西,倾向南北,煤层赋存稳定可采（局部地方有氧化现象），目前大部分采面只采2.2m。
附:
回采工作面位置示意图
五、瓦斯
根据2004年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.75m3/min，相对瓦斯涌出量为5.35m3/t，属低沼气矿井，但在回采过程中也要特别注意有害气体的变化情况。
六、煤尘及其它
本矿煤尘经测定具有爆炸性，爆炸指数为17，所以在采的过程中，一定要做好防尘洒水工作，放炮时坚持使用水炮泥。
9#煤层属不自燃煤层。
七、煤质
本煤层为中硫中灰的焦煤和瘦煤。
第二章采煤方法
一、采煤方法
该工作面采用走向长壁式布置，正规壁式开采，采用爆破落煤、人工攉煤、刮板输送机运输、金属摩擦支柱，配合兀型钢梁控顶、全部垮落法管理顶板。
工作面采高为2.2m，班循环进度为1.0m。
二、回采工艺
1、回采工序
打眼、装药、打贴邦柱→放炮→整顶、砍壁→临时支柱→移兀型梁→人工攉煤、运煤→移溜→支护→回柱放顶
2、落煤
工作面采用爆破落煤，人工手镐辅助砍煤。
打眼、装药、放炮
①爆破器材：
工作面采用MZ—1.2型煤电钻打眼，选用2#煤矿安全炸药瞬发电雷管起爆，NFJ—100型发爆器引爆。
②炮眼直径：
为了便于装药，提高爆破效果，炮眼直径确定为34—36mm。
③炮眼长度：
打眼选用1.2m的钻杆，考虑到循环进度和炮眼角度，确定炮眼深为1—1.1m。
详见炮眼布置示意图。
④炮眼布置：
双排三花眼，顶眼间距1.2m,平均眼深为1m，水平角为80。
，距顶板为0.5m；底眼间距为1.2m，水平角为80。
，下俯角为6。
，眼深为1.1m，底眼距底板0.4m。
⑤装药与封口：
工作面采用正向装药，为了降低煤尘必须使用水炮泥、黄土进行封口，封口时黄土应捣实，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。
⑥联线与放炮：
工作面采用串联接线方式，将雷管脚线和放炮母线接通，发爆器实施放炮。
⑦爆破要求：
爆破工作面必须按顺序进行，遵循打眼、装药、装水炮泥、封泥、联线、放炮六道工序，每4m
附：
炮眼布置示意图
为一段，分段打眼，分段装药放炮，严禁一次打眼一次装药分段放炮，放炮时先放底炮后放顶炮，每次5炮，均匀破碎煤体，不得破坏顶板的完整性，如遇顶板破碎时要停止放炮。
附爆破说明图表。
爆破说明图表
炮眼
名称
每段
个数
单眼装药量
每段炸药用量
起爆
顺序
炸药
（kg）
雷管
（发）
炸药
（kg）
雷管
（发）
顶眼
4
0.3
1
1.2
4
2
底眼
5
0.4
1
2.0
5
1
合计
9
3.2
9
3、装煤
放炮崩落的煤，部分因爆破崩入刮板输送机内其余的煤由人工装载，在装载前应首先检查端面空顶范围及煤壁，处理后再攉煤，在放炮时，应设法增加爆破装煤的比例。
4、运煤：
该工作面采用SGB—420/40型刮板输送机运煤。
5、支护形式及顶板管理，移溜采用专用移溜器，工作面配备四个移溜器。
弯曲段应大于15米，角度小于5。
。
该工作面采用HZＷA—2600型金属摩擦支柱和2.4m—2.6m兀型钢梁配合支护采场，采用“三、四”排空顶，即“见四回一”的顶板管理方式，工作面支架采用迈步交错均匀布置方式。
（1）采煤工作面基本柱的设计
a、最小控顶距3.3m，最大控顶距4.3m，放顶步距1m。
b、支护密度
顶板压力p＝sgm·ｒ＝５×9.8×2.2×2.7＝291（pa）
式中S—根据直接顶的厚度取5倍采高的岩重量
g—常数取9.8N/kg
m—采高2.2米
ｒ—顶板平均密度2.7kg/m3
支柱平均工作阻力：
p＇＝Rt·80%＝343×80%
＝274KN
式中Rt—金属摩擦支柱的最大工作阻力取343。
柱距确定：
L柱＝p＇（L排·P·K）
＝274/（1×291×1.1）
＝0.85（m）
式中L排—确定排距为1m。
K—修正系数，取1.1。
根据以上设计，确定工作面排距为1m，柱距为0.8m,为确保安全和顺利切顶，从工作面起第三排增设对柱，最后一排支密集柱，并在对柱和密集柱之间，每隔3米增设一架戗棚，以增强采场的支护能力。
（2）支护要求
①回采工作面由煤壁到采空区依次采用点柱、点柱、对柱、密集柱，每根点柱必须上柱帽，柱帽一般用厚70—80mm，长0.5m，宽15cm左右的木板。
②排距依次为:
1m—1m—1m—1m，排梁使用正悬臂，柱距为0.8m，每排支柱必须打成直线。
③每两组对柱间加一根带帽点柱组成密集支柱。
④木垛采用井字型，在上、下顺槽端头以外各设一架木垛，木垛料选用长度为1.4m，宽和厚度约14cm的方木料，回柱前必须先移木垛后回柱。
在第3—4排支柱之间每3m打一架连锁戗棚，在第2—3排支柱之间每5m打一根戗柱，工作面两安全出口端头10m范围内采用四对八梁特殊支护。
⑤支护质量：
支柱下井前必须进行打压试验，有足够的工作阻力与兀型钢梁完好无损，升柱时必须使用升柱器升柱；并且有足够的初撑力，支柱必须打在实底上，迎山有力。
支柱必须打成直线，顶梁排列有序，接顶严密，不能有歪柱梁存在。
⑥上下顺槽及安全出口的支护
回采工作面上下顺槽及安全出口是人员出入、材料运输的交通要道，而且开掘时间长，支承压力大，因此在开始推进前除对上下顺槽加强维护外，在回采工作面上下顺槽内距煤壁线20米范围要进行超前支护，顺槽原有的木棚下面两边打两排金属抬棚，棚梁选用2.6m的兀型钢梁，做到一梁二柱。
支撑有力，超前支护随着工作面的推移而向前移动，保证有效长度20m。
端头支护，采用四对八根兀型长梁支护，兀型梁长3.2m，一梁三柱，交替迈步前移，详见附图。
⑦该工作面正常金属支柱使用量800根，兀型梁为260根，必须有10%的备用材料放在下顺槽距工作面较近的地带，其它柱帽、木垛等必须放在距工作面10m处，码放整齐，不影响通风、运输、行人。
⑧煤壁区的支护
从工作面第一排支柱到煤壁的范围习惯上称为煤壁区，由于回采工作的进行，使得煤壁前方2—4m内的支承应力集中到最大，极易引起局部冒顶和煤壁片帮现象，为做到安全起见沿煤壁不得留有伞檐，所有支柱、柱距、排距、顶梁间距绝不允许超过规定值，煤壁区及时支护，煤壁松软、片帮时打好贴帮柱，初次来压、周期来压等特殊情况，贴帮柱应加密。
6、回柱放顶
①管理办法：
采用人工回柱放顶，全部垮落法管理顶板。
②放顶步距：
放顶步距为1m。
附：
工作面支架布置示意图
③初次放顶
当工作面推进到第四个循环时，工作面煤壁到开切眼煤帮的距离达到7m左右，开始初次放顶，先将工作面靠煤壁侧的第三排形成密集柱，每隔5m留0.7m的一个安全出口，并将前排加为对柱，在对柱和密集柱之间每隔3m加一架戗棚，然后回收密集柱后方的支护材料，第一次放顶可回两排柱为宜。
初次放顶，必须有带班长、安全员、有经验的人员到现场指挥，指定专人观察顶板，以确保初次放顶安全进行，必须做到先支后回。
④正常放顶
初次放顶后，随着工作面的推进，转入正常放顶，应遵守下列规定：
a、采煤工作面必须及时回柱放顶，空顶距超过本规程规定4.3m时禁止回采。
如果回柱后顶板仍不冒落，超过规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶。
b、回柱放顶，使用0.6—0.18m长，重3千克的铁锤将支柱水平楔打松，使活柱落下，回柱人员用回柱器或长把铁钩拉出支设在新放顶线内侧梁下。
c、回柱放顶前，必须对放顶所用设备完好情况及作业区域安全情况进行全面检查。
对不符合支护质量要求的支架重新支设，缺柱的补充，压力大时要加强支护，对工作面上下出口和机头、机尾的支护要重新加固，同时清理好退路。
d、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时必须在分段处打两根临时支柱。
撤下的梁、柱要立放整齐。
e、回柱时必须2人一组作业，1人回柱，1人观察不准单独作业，组与组之间的距离不得少于15m，回柱人员必须站在所撤支柱的侧斜上方且支架完整的安全地点工作，放顶区域内的支架、木垛都必须回收干净。
⑤末采及最后放顶
回采工作面推到停采线时，首先按正常的放顶要求把控顶距回撤到最小控顶距，将工作面的一切工具设备都撤到安全地点，然后从工作面中间分两组沿倾斜方向向上下两安全出口回撤。
最后回柱必须做到以下几方面：
a、回采到停采线时，要留出最小控顶距，以便行人和运料，必须采用木垛保护好上下出口，并且做到退路畅通。
b、回柱次序是由采空区到煤壁，由中间向两出口。
c、回柱时必须指定有经验人员观察顶板，将采空区的支架回收干净。
d、回柱人员应在支架完整的安全地点进行作业，严禁进入老塘作业。
e、回撤最后的支柱时，必须先打好护柱，然后小心回撤。
f、回撤出的支柱、兀梁必须及时运走，做到干净利索。
g、当堵塞通风时，使用局扇供风。
第三章生产系统
一、运煤系统
原煤：
回采工作面（刮板）→进风顺槽（刮板、皮带）→南进风大巷（皮带）→转载刮板→煤库→立井提升→地面卸载皮带→煤场
二、运料系统
材料：
地面材料通过副井到副井底→总回风巷→回风顺槽→人力运到工作面
三、通风系统
1、线路：
主井→南进风大巷→进风顺槽→回采面→回风顺槽→风桥→总回风巷→回风付井→主风机抽出地面。
（附：
通风系统示意、瓦斯探头布置图、避灾路线示意图）
2、风量计算及分配
1根据瓦斯涌出量计算
Q＝（q/0.75）×100
＝（0.9/0.75）×100
＝120m3/min
q—据测风报表瓦斯绝对涌出量为0.9m3/min
②按工作面良好气候条件算，工作面温度<15。
，风速取V采＝0.5m/s
Q采＝60×V采×S平均
＝60×0.5×2.2×（3.3＋4.3）/2
＝250.8m3/min
S平均—回采工作面的平均控顶距取（3.3＋4.3）/2
③按一次性消耗的最大炸药量计算
Q＝25A＝25×3.2＝80m3/min
式中A—回采工作面一次放炮的最多炸药用量，式中取3.2
④按风速验算
Q＝0.25×60×4.3×2.2＝142m3/min
Q＝4×60×3.3×2.2＝1742m3/min
经验算142m3/min<250.8m3/min<1742m3/min符合规程规定。
故回采工作面所需风量为250.8m3/min
附：
回采工作面通风系统示意及瓦斯探头布置图
附：
回采工作面避灾路线示意图
四、供电系统
地面660V低压下井→井底配电峒室→南进风大巷→进风顺槽→回采工作面（附供电系统示意图）
五、防尘系统
该工作面上、下出口50m处都设置有风流净化水幕，采面采用炮前后洒水降尘。
附：
回采工作面供电系统示意图：
注：
瓦斯报警点为1%
断电点为1.5%
复电点为<1.5%
第四章生产组织
一、循环方式
日推进两循环，每循环进度为1m。
二、作业形式
混合作业（当班采完煤后紧接着移柱回柱）
三、劳动组织表
劳动组织表
工种
定员
职责
采煤队长
1
全面负责工作面的安全生产工作
安全员
1
负责工作面支护、回柱、出口支护、爆破安全
带班长
1
负责生产调节、人员安排、安全质量
瓦检员
1
负责有害气体测定CH4、CO2（一炮三检）
放炮员
1
连线、放炮、配合采煤工处理工作面上的生产工序
打眼工
2
打眼、装药、整帮、挖低、清理、伞檐等不安全隐患
攉煤工
10
装运煤、移溜
支、回柱工
10
工作面支柱、排梁、超前支护、出口维护顶板管理，移柱、回柱放顶
辅助工
4
运料、清理浮煤、道路、洒水
输送机司机
3
输送机的专职启动及信号管理
机电工
1
当班机电设备的维护
合计
35
四、主要经济技术指标（附表说明）
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
技术指标
1
工作面长度
m
80
2
采高
m
2.2
3
循环进度
m
1
4
日循环进度
m
2
5
循环产量
吨
246.4
6
出勤人数
人
35
7
回采工效
吨/人
7.04
8
工作面倾角
度
3—6
9
工作面金属支柱
根
800
10
工作面兀型钢梁
根
260
11
坑木消耗
m3/万t
5600
12
雷管消耗
发/万t
1944
13
炸药消耗
Kg/万t
工作面正规循环作业图表
甲班
乙班
准备班
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
m
80
70
60
50
40
30
20
10
备
注
第五章安全技术措施
一、初次来压、周期来压、老顶来压特殊技术措施
当工作面从开切眼起推进一定距离后，由于回采工作面前方承压力随着老顶悬落垮距的增大而增加，形成初次来压由于上述两种因素对顶板的破坏性极大，所以应主动地预先加强支护。
1、增加工作面及上下安全出口的支护密度。
2、保证工作面内5m一架的木垛，特别是上下安全出口必须有两架。
3、原来的点柱改为对柱，并靠煤壁打贴帮柱，密集柱打戗柱。
上述加强支护在来压过后，可视减压趋势逐步拆除为正常支护。
二、正常情况下的安全技术措施
1、井下各工种必须熟练掌握本工种技术操作规程，并严格执行本《作业规程》严格遵守三大规程。
2、安全员、瓦斯员、支护工、维护工等辅助工种和特殊工种必须做到“先下后上”，禁止擅自离岗或私自提前出井。
3、作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度。
工作面所有作业人员熟练掌握初次来压和周期来压的各种预兆，发现顶板有裂缝，离层及压力增大隐患时，要及时向安全员反映。
4、工作面上下两个安全出口必须经常保证畅通无阻，上下安全出口必须经常保证20米的超前支护。
5、瓦斯员必须跟班检查，每班至少检查两次，并报清浓度，做好记录，严格执行“三对口”和“一炮三检”制度。
严禁空班漏检和虑捏假报现象。
如发现工作面有害气体浓度超限时，立即上报上级，并可以命令停止作业，撤退到安全地点等候处理。
每次测定值均要与瓦斯传感器值校对。
6、安全员、通风员及瓦斯员要随时检查。
井下通风设施，遇风路堵塞、密闭漏风等现象时，必须及时安排处理并向上级报告。
7、上班前，安全员和采煤工进入工作面后，必须认真检查顶板变化、支护受力、煤壁变化等情况，确认无隐患后，方可开始作业。
8、在采煤过程中，如遇伞檐，必须及时处理。
9、辅助车运输要轻让重，礼貌行车，绝不允许放飞车、挡道、撞架碰柱等现象发生。
10、工作面及顺槽内的浮煤杂物要及时清理干净，洒水工要定期对井下所有巷道进行清尘洒水。
管理维护工保证净压洒水系统的正常使用。
11、工作面必须有足够数量的支柱、柱帽和楔子。
严格控制柱距和排距，不允许偷工减料少支或不支。
并且支护必须保质保量，严禁空顶作业。
12、采煤工必须坚持使用临时贴帮柱支护，要采取特殊支护。
如戗柱、戗棚、木垛等。
13、回柱
（1）回柱工除遵守《回采工作面作业规程》和《煤矿安全规程》外，必须严格执行此规定。
（2）回柱放顶在正班班后进行，由五人组成。
除瓦斯员一人外，其他人员要求年轻健壮、思想反应快、有两年以上回采工龄。
队长必须由三年以上回柱放顶工龄的老工人担任。
（3）回柱放顶的所有人员认真了解掌握本矿井田的顶底板岩性，工作面顶板的变化规律，以及顶板来压时的各种预兆。
准确测业回采工作面顶板的初次来压和周期来压的步距，以便做好来压时的预防工作。
（4）每一位回柱队员必须牢记并掌握回柱时的各种操作要令，要求一切姿势及所处位置角度都要安全合理。
（5）入井前严禁任何人喝酒、严禁携带烟火。
（6）严禁回柱人员带情绪入井作业。
（7）入井前，队长必须认真检查每一名工人，要求穿着整齐合身，矿灯及煤线裹在外衣内，矿灯与安全帽要求接触牢固，要避免一切“托泥带水”的现象。
（8）回柱工进入工作面后，必须首先检查工作面瓦斯浓度和顶板及支护等情况，把不合格的支柱重新支好，压力大的地方必须另外加固（点柱可加成对柱）。
（9）回柱工在开始回柱前必须把撤退路线看好，
把所有障碍物都必须清理掉。
（10）回柱时必须遵循“由下到上，由里到外”的原则。
（11）回柱时必须有一名有经验的老工人观察顶板，发现情况立即发信号，所有放顶人接到信号时要迅速按预定路线撤出工作面，路线要沿煤壁向出口撤退。
（12）回柱工回收每一根柱子都必须商量好自己的撤退路线，避免在撤退时相互拥挤。
（13）在操作过程中坚决杜绝冒险，严禁大声喧哗，要求精神高度集中，做到眼耳并用，安全快速，稳、准、净。
（14）回柱时，必须架固好前排支柱。
（15）回收的柱子必须运到指定地点，严禁乱堆乱放。
14、爆破安全技术措施
（1）放炮员必须持证上岗，不得顶替，违者严肃处罚，造成事故者，追究法律责任。
（2）放炮员要坚持火工品领退制度，并将炸药、雷管分箱存放加锁，不得乱堆乱放。
（3）放炮时必须执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度，如果瓦斯超限，不允许进行放炮工作。
（4）放炮员在装药前一定要将炮眼内的煤粉掏干净，禁止煤岩粉、纸张充当封口使用，另外装药时要把带电设备撤出。
（5）装配引药时要在离开电器设备安全地点进行，引药数量要与炮眼数量相等。
（6）装药前先将雷管两端点扭接在一起，装药时站在炮眼侧面，严禁面对炮眼装药。
（7）放炮后，放炮员、安全员、瓦斯员必须检查工作面的顶板、瓦斯、煤尘、支护以及瞎炮等情况，处理不了的，报告代班长进行处理。
（8）采煤工在打眼前配合电工，检查电钻是否良好，电缆是否破损或漏电现象，如有问题待处理好后方可使用。
（9）工作面风流沼气达到1%，禁止放炮。
（10）放炮必须使用发爆器，发爆器钥匙经常随身携带，不准挂在发爆器上，严禁使用其它电源放炮，不准放明炮，糊炮，发生瞎炮要按规定处理，即距瞎炮0.3米处另打一平行眼重新装药放炮。
（11）工作面上、下出口巷道有损坏的支柱，不规格的支护，不准放炮。
（12）打眼前应注意炮眼位置，不得面对支柱，炮眼应打在两柱之间。
（13）在放炮前必须放好警戒，不准乱开炮。
放炮母线必须符合规程规定。
（14）放炮时，采面所有人员必须撤出，并指守专人在顺槽口放警戒。
15、配备专职跟班机电工，负责工作面设备的正常维护，做到无失爆，正常运行，信号系统完善、可靠。
16、回采工作面在推进过程中，如果本《规程》出现与实际不合的情况时要及时修改并补充。
17、切实抓好各级管理干部与职工的安全思想教育，每天必须坚持召开班前会，进行安全教育，纠正存在问题，
并布置本班任务，学习贯彻本作业规程。
18、工作面内各作业人员必须严格执行本规程制定的各项规定，严格执行各工种操作规程，坚决杜绝“三违”现象。
19、本规程经矿委会会审签字，报煤管局审批后，必须在工人中认真贯彻学习。
20、本《规程》如与《煤矿安全规程》相抵触时，以《煤矿安全规程》为准。
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