水暖电安装专项方案.docx
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水暖电安装专项方案
天津港东疆港区给排水提升（一期）工柱
水暖电设备安装工程
编制单位：
编制：
核：
准：
期：
生——Sa—
1编制依据-2-
1.1设计文件-2-
1.2编制依据及说明-2-
2分项工程概况-3-
2.1地理位置-3-
2.2工程规模-3-
3施工准备-3-
3.1技术准备-3-
3.2生产组织准备-3-
3.3临设准备-4-
3.4物资准备-4-
4施工总体部署及目标-5-
4.1施工总体部署-5-
4.2施工组织机构-5-
5施工方法-6-
5.1给排水工程安装-6-
5.4暖通设备安装-13-
5.3电气安装工程-13-
6工程质量保证措施-21-
6.1施工质量保证体系-21-
6.2质量管理制度-23-
7施工进度计划-26-
7.1总施工进度安排-26-
7.2施工进度、施工工期保证措施-26-
8安全保证措施-27-
8.1安全管理体系及保证措施-27-
8.2成品保护措施-31-
8.2降低成本措施-32-
8.3环境保护措施-33-
8.4安全消防措施-33-
8.5雨季施工措施-35-
1编制依据
1.1设计文件
天津港东疆港区给排水提升（一期）工程图纸及补充说明
1.2编制依据及说明
1.2.1施工规范
GB50300-2001）
GB50243-2002）
DBJ14-BS11-2001）
GB50243-2002）
GB50303-2002）
05D1-15）
05N1-7）
建筑工程施工质量验收统一标准》建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》通风与空调工程施工质量验收规范》建筑电气工程施工质量验收规范》
05系列建筑标准设计图集电气专业》
05系列建筑标准设计图集通风与采暖专业》
05系列建筑标准设计图集-卫生设备安装工程》（05S1）
05系列建筑标准设计图集-排水工程》（05S7）
05系列建筑标准设计图集-管道及设备防腐保温》（05S8）
《05系列建筑标准设计图集-管道支架•吊架》（05S9）
05系列建筑标准设计图集-采暖工程》（05N1）
05系列建筑标准设计图集-通风与空调设备分册》（05N4-1）05系列建筑标准设计图集-通风与空调工程》（05N4-2）
1.2.2编制说明
本施工方案是根据工程设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件为指南进行编制的。
阐明了我公司对该工程水暖设备安装施工的具体组织、总体部署、主要施工方法以及安全、
质量、工期控制目标和保证措施，用以指导现场施工顺利进行
2分项工程概况
2.1地理位置
天津港东疆港区给排水提升（一期）工程位于天津东疆港区，东至亚洲路，南至宁夏道，西至亚洲路，北至规划路。
2.2工程规模
本工程主要水暖电安装部位在深度处理车间。
本工程水暖安装工程的施工范围是：
图纸范围内的建筑给排水、采暖、消防等。
3施工准备
3.1技术准备
1.接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底；
2.图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底；
3.备齐技术资料表格及有关标准图集、规范；
4.对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。
同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
3.2生产组织准备
1.明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。
2.针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想。
为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
3.根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。
4.对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
5.对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
6.组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
7.在配合阶段，严格控制开洞。
在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.3临设准备
1.根据工地现场的规定，其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
2.施工现场排水布置：
按照污水排放要求。
3.4物资准备
1.待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
2.根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
3.在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
4施工总体部署及目标
4.1施工总体部署
结构工程主要节点为：
2015年5月27日水电开始预埋施工，2015年6月1日水电预埋施工完成。
2015年6月11日开始穿线安装施工，2015年6月23日施工完成。
4.2施工组织机构
4.3施工总目标
质量目标：
竣工合格
工期目标：
2014年10月31日开工，2015年9月30日竣工，施工总工期:
335天。
安全目标：
杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在5%。
以内
成本控制：
节约成本，确保盈利。
4.4劳动力组织
参考土建施工总体部署，电气、水暖、通风等工序的施工，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。
劳动力安排计划：
1.预埋阶段：
计划每个分包队安排5人，班组长各专业1名，制作孔洞模盒；
2.主体阶段：
计划每个分包队安排10人，班组长各专业1名，水暖专业预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设，电气专业的管道预埋；
5施工方法
5.1给排水工程安装
5.1.1施工前准备
1.施工图纸及其他技术文件齐全，并经会审，设计交底已经完成。
2.管道安装部位的土建施工应能满足管道安装要求，并有明显的建筑轴线和标
高控制线，
3.施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的给水管材和管件的性能，并掌握安装操作技能。
4.主要的器具有：
钢锯、无齿锯、热熔机、电钻、电焊机等。
5.1.2套管安装
建筑与土建专业之间的配合工作主要是做好以下内容。
本工程水暖电设备安装工程大部分需要埋地以及穿过楼板，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。
为此我公司成立联合验收小组，在浇筑混凝土前由质量科、土建施工负责人、设备安装负责人共同进行验收并签字确认，确保预留、预埋管件准确无误。
5.121孔洞预留
土建施工过程中，派专人跟踪配合。
施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。
待土建施工到预留孔洞部位时，及时按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺
测出预留孔洞中心至坐标并画出“+标记。
土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。
随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
5.1.3给水系统安装
5.131给水系统安装流程图
图5.1.1给水系统安装流程图
5.1.3.2给水系统材质
1.建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5.1.3.3给水管道安装控制
1.安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。
合格后进行沟槽连接。
丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2.将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸
下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
5.1.3.4给水管道支吊架安装
1.采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。
2.管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿
墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3.采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.1.1的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表5.1.1塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架
立官
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
最大
间距
（m）
水平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
5.135给水管道试压
1.水压试验前，管道应固定，接头需明露。
2.低区给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
高区给水系统在试验压力
1.1MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
5.1.3.6清洗消毒
1.管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不
留死角，系统最低点应设放水口。
2.冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。
5.1.3.7给水管验收标准
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表5.1.2。
表5.1.2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
1
>25
用水平尺、
直尺、拉线
和尺量检杳
塑料管
每米
全长25米以上
1.5
>25
2
立管垂直度
钢管
每米
5米以上
3
>8
吊线和尺量
检杳
塑料管
每米
5米以上
2
>8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检杳
5.1.4排水系统安装
5.141排水系统安装流程图
图5.1.2排水系统安装流程图
5.1.4.2排水系统材质
本系统采用管材为硬聚氯乙烯排水管、镀锌钢管。
排水铸铁管，承插连接；卫生间内排水横管采用聚氯乙烯塑料管，排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接；地库内人防部分排水压力管采用镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。
雨水管采用聚氯乙烯管道。
5.1.4.3排水系统安装控制
1.硬聚氯乙烯管预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测
量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°粘接前应对承插口先插入
试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂
抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30〜60s即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
2.横干管安装：
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
最后封闭各预留管口和堵洞。
3.支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。
5.隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录。
给水引入
管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于
0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
5.1.4.4排水管道安装注意事项
1.排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.1.3的规定。
表5.1.3排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立官
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检验方法：
尺量检查。
2.管道接口应符合下列规定
管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表5.1.4的规定
表5.1.4管端插入承口的深度
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸
凹不匀现象。
5.1.4.5排水管的其他规定
1.塑料排水管道内壁较光滑，确定表5.1.5的坡度值。
表5.1.5生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（％0）
最小坡度（％0）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
2.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间
距不得大于4m。
3.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应满足下列规
定:
a.在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±^0mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
b.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设
置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起
点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
c.在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
d.污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.工艺要求及注意事项：
a.UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
b.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4
米。
c.当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季
10mm,冬季15〜20mm。
5.1.4.6排水管验收标准
1.各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3.排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径
的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：
通球检查。
5.4暖通设备安装
本工程暖通主要为设备安装，详见电气部分设备安装。
5.3电气安装工程
5.3.1电气线管敷设
本工程内主要包括RC镀锌钢管、SC焊接钢管、PVC刚性阻燃管的敷设。
1、配套的材料要求
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
2、管路的敷设和连接
钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接
套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。
明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。
塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
3、管路的布置
a.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m,有一个弯
时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。
管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。
管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
g.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
h.成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
i.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
j.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、
弯头中点的距离宜为300mm,与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管
卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒处理
a.开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
b.对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c.钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁
紧螺母平，露出2~3扣。
d.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
e.对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
5、箱盒的位置设置
a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。
c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小
于100mm。
d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。
这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
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