PVC排水管道施工实用工艺.docx
《PVC排水管道施工实用工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC排水管道施工实用工艺.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
PVC排水管道施工实用工艺
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
1 总则
2术语
3设计
3.1管道布置
3.2管道水力计算
4施工
4.1－般规定
4.2备料
4.3管道粘接
4.4埋地管铺设
4.5楼层管道安装
5验收
附录A横管水力计算图
本规范用词说明
主编单位:
上海建筑设计研究院
批准部门:
中华人民共和国建设部
施行日期:
1999年4月1日
1 总则
1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。
1.0.3建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。
1.0.4建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 防火套管Firestopingsleeves由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。
2.0.2阻火圈FirestopsCollar由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。
火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。
2.0.3H管HPipe用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。
2.0.4管窿Pipealley为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。
2.0.5补气阀Airadmittancevalve系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。
3 设计
3.1 管道布置
3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。
3.1.2在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。
3.1.3高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：
1立管宜暗设在管道井或管窿内。
2立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。
3管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
3.1.4横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。
3.1.5防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
3.1.6管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。
立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
3.1.7管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。
管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。
3.1.8管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。
3.1.9排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9）。
最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离 表3.1.9
建筑层数
垂直距离 h1（m）
≤4
0.45
5～6
0.75
7～12
1.20
13～19
3.00
≥20
6.00
3.1.10 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（图3.1.10）：
1排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。
2排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。
3排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。
3.1.11排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。
当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。
3.1.12伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。
在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。
3.1.13伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。
在最冷月平均气温低于-13℃的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号，且最小管径不宜小于110mm。
3.1.14通气管的设计应符合下列规定：
1通气管最小管径应按表3.1.14确定。
通气管最小管径（mm）表3.1.14
通气管名称
排水管管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
器具通气管
40
40
-
-
50
-
-
环形通气管
-
40
40
40
50
50
-
通气立管
-
-
-
-
75
90
110
2通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同。
3两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。
4结合通气管管径不宜小于通气立管管径。
3.1.15结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。
3.1.16当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用H管为连接管件时，H管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。
3.1.17管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：
△L=L·α·△t
式中 △L——管道伸缩量（m）；
L——管道长度（m）；
a——线胀系数，采用6×10-5～8×10-5 m/（m·℃）；
△t——温差（℃）。
3.1.18 管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。
3.1.19当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
1当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
2污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m（图3.1.19）。
3管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节的允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量（mm） 表3.1.19
管径（mm）
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量
12
15
20
20
20
25
3.1.20 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列规定：
1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下（图3.1.20中的（a）、（c））。
2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图3.1.20中的（b））。
3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1.20中的（e）、（f））。
4立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中的（d）、（g））。
5横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
6立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
7伸缩节插口应顺水流方向。
8埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
3.1.2l清扫口或检查口设置应符合下列规定：
1立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。
在最冷月平均气温低于－13℃的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。
2立管宜每六层设一个检查口。
3在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。
4公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
5横管、排出管直线距离大于表3.1.2l的规定值时，应设置检查口或清扫口。
横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 表3.1.21
管径（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
3.1.22 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。
3.2 管道水力计算
3.2.1卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GBJ15）确定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。
大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管管径 表3.2.1
卫生器具名称
排水流量（L/s）
当量
排水管管径（mm）
大
便
槽
小于或等于4个蹲位
2.0～2.5
6.0～7.5
110
大于4个蹲位
2.5～3.0
7.5～9.0
160
盥洗槽（每个龙头）
0.2
0.6
50～75
3.2.2 生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准<<建筑给水排水设计规范>>（GBJ15）计算确定。
3.2.3排水立管的最大排水能力应按表3.2.3确定。
排水立管最大排水能力（L/s） 表3.2.3
管径（mm）
仅设伸顶通气管
有专用通气立管或主通气立管
50
1.2
—
75
3.0
—
90
3.8
—
110
5.4
10.0
125
7.5
16.0
160
12.0
28.0
注:
本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。
3.2.4 排水横管水力计算应符合下列规定：
1可按公式计算：
式中 V——流速（m／s）；
n——粗糙系数，宜采用0.009；
R——水力半径（m）；I——管道坡度。
2可按本规程附录A横管水力计算图确定。
3.2.5横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。
横管最小坡度和最大计算充满度 表3.2.5
管径（mm）
最小坡度（%）
最大充满度（h/D）
50
1.20
0.5
75
0.70
0.5
90
0.50
0.5
110
0.40
0.5
125
0.35
0.5
160
0.20
0.6
3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。
3.2.7埋地管最小管径不得小于50mm。
4 施工
4.1 －般规定
4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件：
l设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；
2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
4.1.2在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。
管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
4.1.3当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
4.1.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时，敞口处应临时封闭。
4.1.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
4.1.6立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
4.1.7非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
4.1.8管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。
横管直线管段支承件的间距 表4.1.8
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
4.1.10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。
4.1.11管道的配管及坡口应符合下列规定：
1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
3插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
4.1.12塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。
当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。
塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
4.1.13管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
2管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.1.14高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：
1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.14－1）。
2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm（图4.1.14－2）。
3横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管（图4.1.14.3）。
4.2 备料
4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.2.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
4.2.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
4.2.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
4.2.5管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。
4.2.6管材、管件堆放储存应符合下列规定：
1管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于lm。
库房应有良好的通风。
2管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。
当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过1.5m。
3管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
4.2.7胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合。
寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
4.2.8胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。
存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
4.2.9支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。
4.3 管道粘接
4.3.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
4.3.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
4.3.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4.3.4胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
4.3.5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
4.3.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
4.3.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
4.3.8胶粘剂安全使用应符合下列规定：
1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
2管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
3冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
4粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。
防护眼镜和口罩等。
4.4 埋地管铺设
4.4.1铺设埋地管，可按下列工序进行：
1按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。
2检查并贯通各预留孔洞。
3按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；
4按实测小样图进行配管和预制；
5按设计标高和坡度铺设埋地管；6作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
4.4.2铺设埋地管道宜分两段施工。
先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。
4.4.3埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。
宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
4.4.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。
4.4.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
4.4.6埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。
4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:
1与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
2相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。
第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。
4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。
试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。
并应封堵各受水管管口。
4.4.9埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m。
回填土应符合密实度的要求。
4.5 楼层管道安装
4.5.1楼层管道的安装，可按下列工序进行：
1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
4按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
5选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
6土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
8管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
9管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
4.5.2立管的安装应符合下列规定：
l立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。
最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
安装完毕后，应随即将立管固定。
3立管安装完毕后应按本规程4.1.13条规定堵洞或固定套管。
4.5.3横管的安装应符合下列规定：
1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
2粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
3横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。
4管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
5洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
4.5.4伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
4.5.5接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
4.5.6安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
5 验收
5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。
分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。
单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。
验收应做记录，签署文件，立卷归档。
5.0.2分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。
单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。
5.0.3验收时应具备下列文件：
l施工图、竣工图及设计变更文件；
2主要材料、零件制品的出厂合格证等；
3中间试验记录和隐蔽工程验收记录；
4灌水和通水试验记录；
5工程质量事故处理记录；
6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。
升级会员 