仓库技术标.docx

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仓库技术标

第一章工程概况

第二章主要施工方法

第三章拟投入的主要物资计划

第四章拟投入的主要施工机械计划

第五章劳动力安排计划

第六章确保工程质量的技术组织措施

第七章确保安全生产的技术组织措施

第八章确保工期的技术组织措施

第九章确保文明施工的技术组织措施

第十章施工总进度表或施工网络图

第十一章施工总平面布置图

第十二章有必要说明的其他内容（附表）

第一章工程概况

一、总述

1、工程名称：

沙洋平湖科工贸有限公司万吨种子加工厂仓储建设项目；

2、建筑面积：

1449.60㎡，占地面积1449.60㎡，建筑高度：

6.70米；

3、建设地点：

湖北省沙洋县，气候分区属温和地区Ⅲв；

4、建设单位：

湖北沙洋平湖科工贸有限公司；

5、工程概述

沙洋平湖科工贸有限公司万吨种子加工厂仓储建设项目，建筑层数：

单层仓库；建筑结构形式为排架结构，建筑朝向为南北向（含偏角）。

耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为3类、50年。

本工程建筑抗震设防类别为丙类，屋面防水等级：

II级，抗震设防烈度为六度。

二、编制依据

1、本工程的招标文件；

2、本工程建筑结构及安装工程施工图纸；

3、施工现场及周边实际踏勘情况；

4、国家及地方的相关法律法规；

5、与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程等技术法规。

5.1规范性文件

[地面工程设计规范]GB50037-2013

[建筑设计防火规范]GB50016-2014

[建筑内部装修设计防火规范及验收规范]GB50354-2005

[民用建筑设计通则]GB50352-2005

[工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分]2013年版

[屋面工程技术规范]GB50345-2012

[粮食平房仓设计规范]GB50320-2014

5.2主要标准规范

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《粮食平房仓设计规范》（GB50320-2014）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑地基基础设计规范》（DB42/242-2014）

建筑照明设计标准（GB50034-2013）

建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）

低压配电设计规范（GB50054-2011）

粮食平房仓设计规范（GB50320-2014）

爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）

三、工程总体目标

1、工程质量目标

确保工程质量达到达到国家现行施工验收规范合格等级标准。

2、工程工期目标

根据同类型工程的施工经验及我公司实力，我公司将整个工程的总工期定为150日历天。

暂定开工日期：

2016年4月暂定竣工日期：

2016年9月

3、安全生产目标

严格按设计图纸及说明、招标文件的要求以及国家现行的安全生产操作规范、规程精心施工，确保本工程的安全生产目标达到：

伤亡事故为零。

4、文明施工目标

在施工中我公司将按荆门市文明施工的各项规定和我公司内部的形象管理标准来管理整个施工现场，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。

场内各种建筑材料堆码成垛，实行禁烟无垃圾管理。

5、服务目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等的控制与监督。

6、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护场地内各种设施，保证现场工作人员和周边居民的正常生活和工作。

四、施工总体安排

为确保沙洋平湖科工贸有限公司万吨种子加工厂仓储建设项目在2016年9月份顺利完成工期目标，我公司计划采用先主后次，主次结合是施工理念。

1、针对沙洋平湖科工贸有限公司万吨种子加工厂仓储建设项目我们采用的施工工艺流程为：

基础工程→主体工程→装修工程→水电安装工程，每完成一项，验收一项，确保营业厅能提前投入使用，为建设方提供最大效益。

2、结构施工施工工艺为，先施工柱、梁、板，后砌填充墙。

基础施工的同时砌筑临时性排水沟、沉砂井，主体结构以各楼层平面流水交叉作业，作好施工进度计划，保证工序衔接紧密及材料、机具供应工作；楼梯栏杆、扶手、外围护墙等同主体同步施工，即节约工料，又保证了临边的安全。

3、装饰采取主体阶段性验收后进行内粉刷。

外墙面在主体完成后按自上而下的顺序施工。

4、水电在主体施工中及时预埋各种管、线、孔、箱，内粉刷期间进行各种配件、管道的安装工作。

施工养护用水采用城市自来水。

第二章主要施工方法

一、施工准备

（1）技术准备

熟悉和审查图纸，充分理解设计意图，了解施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

熟悉各专业工种之间的相互关系和先后次序。

编制施工组织设计和各主要分部工程中关键工序的施工方案，作好工程技术交底工作。

编制施工图预算和施工预算。

掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新的施工技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性，能否满足施工要求。

落实技术管理及质量，安全责任制，建立质量安全控制体系和保证体系。

（2）物资准备

根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。

根据施工图预算所提供的构（配）件和半成品计划及要求，落实供货单位和供货时间，确定运输方案和计划。

根据施工方案和进度计划的要求，组织施工机具和建筑材料按计划进场。

（3）劳动组织准备

根据工作规模，结构特点和复杂程序，在确定项目领导机构的人员时，遵循合理分工与密切合作，因事设职和因事选人的原则，建立有施工经验，有开拓敬业精神和工作效率高的施工项目领导机构。

集中施工力量，组织劳动力进场，按开工日期和各施工阶段的劳动力使用计划，组织施工班组进场，安排好职工生活，进行安全、质量、防火和文明卫生施工等教育。

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队伍。

做好全体施工人员的入场教育，落实施工计划和技术责任制，按管理层次逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（4）施工现场准备

根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场控制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。

按消防要求，设置数量足够的消防栓。

按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。

根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。

根据建筑材料，构（配）件和半成品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在使用前实施。

按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

（5）施工场外协调

根据各项资源需要量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

对于本单位缺少或暂不能到位的而施工且需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。

做好劳务安全，签订劳务合同。

二、钢筋工程

1、钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格上货架堆放。

2、钢筋加工使用的钢材必须是正品钢材且要有合格证及取样送检合格单，禁止使用无保证资料的劣质及锈蚀的钢材。

3、钢筋绑扎必须符合设计要电渣压力焊，及时按设计图纸及施工规范要求认真检查，并做好隐蔽工程签订手续。

钢筋必须代换时按等截面、等强度的代换原则，经设计单位认可并代换变更通知单后方可代换。

4、钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率，受力预埋件的锚固应采用HPB300级，或HRB400级钢筋，禁烟采用冷加工钢筋。

5、避雷接地引下线上的竖向钢筋焊接连成一体，其底端与基础筋或接地端子相焊，上端与避雷网焊接形成电气通路。

6、钢筋锚固

（1）钢筋采用（HPB300fy=270N/mm2）

钢筋采用（HPB400fy=360N/mm2）

钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B）

Q235B钢与HPB300钢筋或Q235B钢间或Q235钢与HRB400之间焊接时用E43xx型；HRB400钢筋间焊接时用E55xx型。

（2）当HRB335级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，应按规范要求选择机械锚固的形式及构造要求，锚固长度包括附加锚固端头在内的锚固长度可为取值的0.7倍，但锚固长度范围内的箍筋不应小于三个，且直径不应小于纵向钢筋的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。

三、混凝土工程

1、作业条件

（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量、配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

（2）灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

（3）全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

（4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。

（5）浇筑混凝土必须的脚手架和马凳已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

（6）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

2、施工操作工艺

（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1—1：

2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

（2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快速转20～30s后方可卸料。

（3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时，应每隔5一l0min利用泵机进行抽吸往复推动2—3次，以防堵管。

混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

（4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。

当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料杆，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

（5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

1台泵车应配备3--4台振动器（其中1--2台备用）。

当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

（6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。

当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。

当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。

（7）泵车向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H--落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。

（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

（9）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

（10）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管道清洗。

管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

3、质量标准

（1）泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

（2）混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。

4、成品保护

（1）混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。

（2）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

（3）泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

5、安全措施

（1）泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。

泵车离未护壁基坑的安全距离应为基杭深度再加1m。

（2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。

（3）泵送砼在泵送过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

（4）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤入。

清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

6、施工注意事项

（1）泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

（2）在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。

当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。

（3）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～l00cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

（4）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

（5）泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7～10人（其中混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人）。

（6）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。

四、砌体工程

（1）砌体结构部分

（一）室内地坪（0.200）以下砌体用MU20.0混凝土普通砖，Ms7.5水泥砂浆砌筑；室内地坪（0.200）以上砌体用MU15.0混凝土普通砖，Ms7.5混合砂浆砌筑。

（二）砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，砌体砌筑质量控制等级为B级，每日砌筑高度小于1.0m。

（三）所有排架柱与墙连接处应砌成马牙槎，且须先砌墙后浇注，砌墙时6.000标高以下沿墙高每隔370设置拉结筋，通长布置6.000标高以上每隔500设置拉结筋，伸入墙体1m。

（四）本工程中排架部分圈梁较多，且承受较大侧压力，且严格按照结施图进行施工。

（2）作业条件：

a弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

b按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

c砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（3）工艺流程：

作业准备→砂浆搅拌→砌砖墙→验评

1、砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

2、砌砖墙：

a组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

b排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

c选砖：

砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

d盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

e挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

f砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

g留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔。

i安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

j构造柱做法：

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3、填充墙

（1）填充墙砌筑前准备：

a砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

b在柱上弹出＋500mm标高水平线、加气混凝土块墙立边线、门口位置线。

c做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或浇混凝土基础带。

d砌筑前1天，应将加气混凝土块墙及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

e按加气混凝土块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（2）加气混凝土块砌筑操作方法：

a砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。

最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。

墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

b灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不得大于20mm。

c砌到接近上层梁、板底部时应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

d填充墙与柱交接处，应在承重柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入墙水平灰缝内不小于700mm。

当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：

水泥:

107胶:

中砂＝1:

0.2:

2），在填充墙端头与接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。

当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

e砌体与门口的联结：

当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框顶先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。

同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。

然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

（3）加气混凝土块墙质量控制：

a使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块墙的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

b砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。

c砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的三分之一；无四皮砖及四皮砖高度以上的通缝；每道墙三皮砖的通缝不得超过三处。

d砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

五、室内外装修工程

本工程中所选用的建筑材料和装修材料须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中规定。

工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标限量应符合规范表3.1.1的规定。

工程所使用的无机非金属装修材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等，进行分类时，其放射性指标限量应符合本规范表3.1.2的规定，过程中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨的释放量不应大于.010%，测定方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001的规定。

工程室内装修必须采用E1类人造木板及饰面人造木板。

本工程室内装修中所使用的木地板及其他木质材料，严禁采用沥青、煤焦油类防腐、防潮处理剂。

表3.1.1无机非金属建筑材料放射性指标限量

测定项目

限量

内照射指数（IRa）

≤1.0

外照射指数（Iy）

≤1.0

表3.1.1无机非金属装修材料放射性指标限量

测定项目

限量

A

B

内照射指数（IRa）

≤1.0

≤1.3

外照射指数（Iy）

≤1.3

≤1.9

六、门窗工程

本工程所选用的门窗材料及五金配件样品，构件大件，必须确定质量符合国家标准图要求，由建设单位认可方可订货。

且在加工门窗前应对所有门窗洞口及数量进行校核，门窗立面图为设计的立面分格图，其外包尺寸为门窗洞口尺寸，制作门窗时应按实际洞口尺寸留安装缝隙。

门窗宜由专业厂家在工厂制作，出厂要有合格证书。

外窗抗风性能分级为3级，外窗保温性能分级为6级，气密性等级为4级。

1、材料要求：

1.1窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

1.2玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

1.3进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不