广东某高层商住楼及地下车库工程悬挑式卸料平台施工方案附平面图.docx
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广东某高层商住楼及地下车库工程悬挑式卸料平台施工方案附平面图
第一章编制依据2
第二章工程概况4
第一节总体概况4
第二节悬挑卸料平台概况4
第三章卸料平台的主要搭设方法和检查验收5
第一节卸料平台材料选择5
第二节卸料平台主要搭设方法5
第二节卸料平台搭设流程及要求8
第三节悬挑卸料平台荷载取值及材料规格9
第四节卸料平台的检查与验收9
第四章卸料平台搭设安全技术措施9
第五章卸料平台的劳动力安排12
第六章悬挑平台设计计算12
第一节荷载计算12
第二节次梁设计12
第三节主梁设计13
第四节钢丝绳及吊环计算15
第五节吊耳计算15
第六节焊缝计算15
第七章卸料平台安全要求16
附表一17
附表二18
第一章编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《混凝土结构设计规范》GB50010—2011
《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）
《中国华西建筑工程施工工艺标准》（HXQB-2007）
中国华西企业有限公司卸料平台实施方案
本工程施工图及《施工组织设计》。
第二章管理机构及职责
1.项目经理赵志波为本工程现场安全生产管理第一责任人。
2.主管生产的项目副经理罗茂辉为本工程现场安全生产管理直接责任人。
3.项目专职安全员王志成为本工程项目安全管理工作的具体执行人。
4.卸料平台施工方案由主管生产的项目副经理、项目技术负责人、项目安全员及施工员负责编制。
5.卸料平台的搭设、使用由项目综合工长蔡春霆负责组织施工，项目安全员王志成负责监督检查。
6.卸料平台搭设完毕后，组织项目监理、甲方共同验收。
7.项目部高度重视，成立卸料平台施工工作小组，项目经理任组长，组员包括各相关管理人员。
安全管理组织机构图如下：
安全管理组织机构图
第三章工程概况
第一节总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
华南摩尔主题购物公园北大资源御湾商住区地下车库二期、3-5、11、12、13、15、38-43、58-63、6-10、49-54、64-66号楼工程
2
工程地点
东莞市万江区新城金曲路18号
3
工程规模及特征
本工程为商住楼，工程由29栋3F别墅和4栋25-33F塔楼组成，总用地面积104946.278M2,总建筑面积151356.29M2，其中地上建筑面积为116151.16M2，地下室建筑面积为M2。
容积率为2.13，绿化率为36.65%。
4
投资单位
东莞市三元盈晖投资发展有限公司
5
设计单位
深圳机械院建筑设计有限公司
6
监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限公司
7
工期要求
开工时间为2011年10月20日，预计竣工时间为2013年11月11日，工期为753天。
8
工程质量
合格，创东莞市优良样板工程
第二节悬挑卸料平台概况
本工程11#、12#、13#、15#楼为高层商住楼，外脚手架采用导坐式提升架，卸料平台拟定采用型钢悬挑悬挑卸料平台。
本工程悬挑卸料平台采用16#工字钢做主梁，14#工字钢做次梁。
11#、12#、13#、15#楼工具式卸料平台按照《导坐式升降脚手架施工方案》搭设，11#、12#、13#、15#楼根据需要，另行搭设型钢悬挑卸料时按此方案执行。
悬挑卸料平台限载1.5t。
悬挑卸料平台平面布置图详附件一。
本方案仅针对华南摩尔主题购物公园北大资源御湾商住区地下车库二期、3-5、11、12、13、15、38-43、58-63、6-10、49-54、64-66号楼工程编制。
第四章卸料平台的主要搭设方法和检查验收
第一节卸料平台材料选择
1、主梁槽钢采用16号工字钢，次梁采用14号工字钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、18mm厚180mm高木挡脚板、A3钢脚手板符合要求。
3、斜拉卸荷钢丝绳采用φ18.5，6×19钢丝绳。
4、预埋卡环、吊环采用的直径为20.0mm，HPB235圆钢。
第二节卸料平台搭设参数及施工工艺
一、参数要求
1.卸料平台主梁采用钢管落地式卸料平台，堆载区域大小2500×3000，平台设计限载1.5t。
主梁工字钢间距2500，次梁工字钢间距1000。
2.平台立面面防护采用φ48.3×3.6普通钢管护栏，与建筑物相接的一边不做护栏，护栏立杆高1200，护栏立杆间距同下部此梁工字钢间距。
沿护栏四周设置两道通长水平杆，间距600。
3.平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按4.7m，宽度2.50m设计；
4.主梁选用16号工字钢，次梁选用14号工字钢，次梁每端与主梁焊接，其间距为1.0m；上面铺3厚钢板；
5.平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用两个卡环固定，另一端用钢丝绳通过花篮螺栓斜拉固定在上一楼层的梁上
二、工艺流程
1.搭设施工
准备工作→放线定位→预埋卡环、吊环→安放主梁工字钢→卸荷钢丝绳斜拉→焊接次梁工字钢→焊接立杆防滑支座、吊耳→铺设钢脚手板→安装防护栏杆→立挂密目式安全网
2.拆除施工
设置警戒区域→拆除护栏安全网→拆除防护栏杆→拆除钢脚手板→拆除次梁工字钢→拆除斜拉钢丝绳→拆除主梁工字钢→拆除卡环吊环……
3主梁与次梁连接点详图
4卡环及吊环详图
5吊耳详图
第四节悬挑卸料平台荷载取值及材料规格
卸料平台荷载取值：
卸料平台的取值以塔吊一吊的重量为参考依据,即限载1.5t,并严禁集中堆载,实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2.5kN/m2，即平台按总受力2.5kN/m2×2.5m×3.0m=2.2t计算,并以集中荷载为8kN验算平台的受力状况。
第五节卸料平台的检查与验收
第五章卸料平台安装和拆除安全技术措施
第一节施工前的安全准备工作
1.熟悉施工图纸及卸料平台搭设方案，掌握工程结构特点。
2.施工前由技术负责人组织专职安全员、主管工长对班组进行技术交底，详细讲述施工方案设计的重点和难点，着重阐述施工操作要点和安全注意事项，交底双方应履行签字手续。
3．施工前组织对施工班组进行安全教育，组织工人观看安全教育VCD。
4.作业前，应检查架工是否经过专业培训，检查其上岗证和体检证明。
5.作业前，安全员应检查操作工是否酒后作业，检查安全帽、安全带、防滑胶鞋等防护用品是否正确佩戴。
第二节施工安全技术措施
1、质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
2、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
第三节卸料平台拆除安全技术要求
1.拆除前应进行各项准备工作，包括检查平台的安全性、补充完善方案中的拆除顺序和措施、项目技术负责人组织拆除安全技术交底，明确拆除顺序、拆除范围、时间、材料堆放及运输等。
2.拆除前，应将平台上的遗留材料、杂物等清除干净。
按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。
一般拆除顺序为护栏外安全网→护栏内挡脚板→平台模板→平台木枋→支撑架体。
3.平台拆除期间应设警戒区和警戒线，并封闭或堵塞下部通道或场地，设专人巡视，严禁任何人员穿行。
4.平台拆除的构配件严禁直接向地面抛掷，应集中后采用塔吊运至地面，并分类堆码整齐。
5.拆下的零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6.拆除卸料平台时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。
第六章卸料平台的劳动力安排
第七章悬挑平台设计计算
第一节荷载计算
静荷载标准值：
3厚钢板的自重取0.25kN/㎡；16号工字钢自重0.25kN/m；14号工字钢自重0.17kN/m。
施工活荷载标准值：
2.50kN/m2，并考虑8kN的集中荷载作用。
第二节次梁设计
次梁选用14号工字钢制作。
3m长钢平台设4道次梁，其间距为1.0m。
14号工字钢截面特性：
重量0.17kN/m，WX=101.7cm3，h=140mm，b=80mm，d=5.5mm。
①均布荷载：
作用于次梁上的荷载（化为线荷载）
q次=[1.2×0.25+1.4×2.5]×1.0+1.2×0.17=4.0kN/m
②集中荷载：
8kN作用于次梁跨中时次梁最不利（乘以0.75的折减系数）。
q次=1.2×0.25×1.0+1.2×0.17=0.504kN/m
次梁强度验算
所以取：
；
经计算得
σ=74MPa≤f=215MPa满足要求
第三节主梁设计
主梁选用16号工字钢制作。
主梁悬挑段长度4.3m，搁在楼段的长度1.7m。
16号工字钢截面特性：
重量0.2kN/m，WX=140.9cm3，h=160mm，b=88mm，d=6mm。
①按均布荷载作用计算
主梁自重：
1.2×0.2=0.24kN/m
次梁传来的荷载：
N=4×2.5/2=5kN
主梁计算简图（按简支梁计算）：
弯矩计算
计算得主梁最大弯矩：
M主=kN·m
主梁两端的支座反力:
RA=kN；RB=kN
主梁强度验算
主梁工字钢为压弯构件
所承受的轴向压力N=RB/tgθ=7.783kN/tg25°=16.7kN
所承受的弯矩Mmax=10.087kN·m
根据公式：
=74.577MPa②按集中荷载作用计算
次梁及铺板自重传到主梁：
P次=1.2×（0.17+0.25×1.0）×2.5/2=0.630kN
集中荷载传到主梁：
P集=6/2+0.630=3.63kN
按照集中荷载依次作用在各次梁上，计算出
主梁最大弯矩：
MMAX==5.153kN·m
主梁两端的最大支座反力:
RAMAX=3.488kN；RBMAX=3.829kN
主梁的弯矩和轴力均小于均布荷载作用的情况，所以能满足要求。
第四节钢丝绳及吊环计算
①钢丝绳计算：
为安全计，卸料平台每侧两道钢丝绳，计算时以外道钢丝绳受力作验算。
根据上述计算得知，钢丝绳受最大拉力T=RB/sinθ=7.783/sin25°=18.4kN
根据：
查表：
＜180.0KN
根据以上计算结果：
选用Ф18.5，6×19钢丝绳。
（《建筑施工手册》第三版表21-2）
②吊环计算：
吊环受力T=18.4kN；按σ≤[f]=50Mpa计算（查《混凝土结构设计规范》第10.9.8条）；
选用Φ20圆钢作吊环能满足要求。
第五节吊耳计算
吊耳受到的最大拉力N=18.4kN；
由
满足要求
第六节焊缝计算
①吊耳焊缝验算：
吊耳焊缝设计：
焊缝厚度hf=6.0mm，则有效厚度he=4.2mm
吊耳受到的最大水平力：
N水平=8.59kN；最大竖向力N竖向=7.783kN；焊缝长200mm；
满足要求。
②次梁与主梁连接焊缝验算
焊缝厚度hf=6.0mm，则有效厚度he=4.2mm；焊缝长280mm。
承受由次梁传来的最大集中荷载为N=8.63kN；
满足要求。
第八章卸料平台安全要求
1.卸料平台的上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.吊环的弯钩埋设要钩住梁的主钢筋，并用铅丝绑扎牢固；
3.浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收，确保吊环、卡环的预埋符合要求；
4.混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。
5.卸料平台安装时，平台外口应略高于内口；
6.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度不低于1.2m；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载（限载1.5t），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
附表一
华南摩尔主题购物公园北大资源御湾商住区工程
卸料平台卡环及吊环隐蔽验收记录
编号：
施工单位
项目经理
隐蔽工程部位
材料使用申报及检验情况
加工尺寸
锚固长度
预埋位置
验收意见：
专职安全员：
年月日
验收意见：
工长：
年月日
验收意见：
项目副经理（技术负责人）：
年月日
附表二
华南摩尔主题购物公园北大资源御湾商住区工程
悬挑式卸料平台验收单
GDAQ2090207
工程名称
总承包单位
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
施工执行标准及编号
验收部位
搭设高度
m
材质型号
序号
检查项目
验 收 要 求
结果
一
资料部分
施工前必须编制专项方案；
当搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架卸料平台工程时还须有专家论证报告，审批手续完善
二
悬挑式卸料平台
悬挑主梁及次梁的安装应符合设计
结构连接/焊接牢固可靠，按要求施工
平台按要求在各层预埋卡环固定平台支腿
三
钢丝绳卸载
钢丝绳的拉结应在平台主梁受力主节点位置，并与建筑物可靠锚固
绳卡固接时，固接强度应符合要求；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合要求；
钢丝绳的拉结接角度符合要求；锐角处要有加垫保护措施；
卸载装置符合专项方案要求；
卸料平台不得与外用脚手架连接
四
安全防护
平台防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成，上栏杆距离地面高度1.2m，下栏杆距离地高度0.6m，栏杆内侧设置严密固定的安全挡板，挡板下边距离地面的孔隙不应大于10mm
架体外侧密目式安全网严密封闭
脚手板满铺并结实可靠
五
荷载
卸料平台荷载不得超过专项方案设计规定
挂设平台限载标志牌
六
其他
验收结论：
年月日
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人（签名）：
项目技术负责人（签名）：
项目负责人（签名）：
（项目章）
专项方案编制人（签名）：
项目技术负责人（签名）：
项目负责人（签名）：
（项目章）
专业监理工程师（签名）：
总监理工程师（签名）：
注：
1、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。
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