挖孔桩基础土方施工方案.docx
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挖孔桩基础土方施工方案
空港工业园区标准厂房项目
2#标准厂房C段
挖
孔
桩
专
项
施
工
方
案
编制单位：
重庆科技产业工程有限公司
编制：
审核：
编制日期：
2011年2月12日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
重庆空港工业园区2号标准厂房C段监理表-2
致:
重庆财汇工程监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了重庆空港工业园区2号标准厂房C段基础工程挖孔桩施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查.
附:
挖孔桩施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
建设单位审核意见:
建设单位（章）
代表
日期
一、工程概况……………………………………………………………
二、施工部署…………………………………………………………
三、施工方法………………………………………………………………
四、土方作业安全要求……………………………………………………
五、质量要求………………………………………………………
六、挖孔桩施工应急预案…………………………………………
空港园区2#标准厂房工程C段挖孔桩超过15米
专项施工方案
一、工程概况
本工程位于重庆市空港工业园区100#地块。
本标段由A、B、C三栋5层多层厂房组成，C区总建筑面积约为11000m2，框架结构。
本工程由中国机械工业第三设计研究院设计，其为三类多层厂房建筑；耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。
该工程的建设单位为重庆科技产业工程有限公司，监理单位为重庆财汇工程监理有限公司，设计单位为中国机械工业第三设计研究院设计，勘察单位为重庆江北地质工程勘察院，施工单位为重庆科技产业建筑工程有限公司
2.2设计概况
桩基础有51根人工挖孔灌注桩，其中桩直径最大的1000*850，最小桩径D=1000。
根据地质资料分析，桩身最长的约24m，以中风化岩层为持力层，桩基端部均有扩大头，桩身进入持力层一倍桩径。
电梯井为筏板基础，基础持力层为中风化岩层，筏板基础直接落在基岩上。
主要构件设计参数如下表
构件编号
D
B
A
H
hc（锅底高度）
ZH-1
1000
0
300
变数
200
600
ZH-2
1000
0
400
变数
200
600
ZH-3
1000
400
100
变数
200
600
ZH-4
1000
400
300
变数
200
600
ZH-5
1000
400
300
变数
200
600
ZH-6
1100
500
300
变数
200
600
ZH-7
1100
500
500
变数
200
600
ZH-8
1000
850
200
变数
200
600
ZH-9
1000
850
400
变数
200
600
说明：
主筋沿周边均匀布置，箍筋采用螺旋箍
桩长至基础梁底部不能小于4米
二、施工部署
按照图纸设计及现场实际情况，分为1个施工区。
2.1技术准备
1、组织技术、施工管理人员熟悉图纸学习有关施工规范和技术规程。
组织各专业工种熟悉图纸。
施工前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长交底按照公司技术管理手册要求之程序进行。
交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真惯窃施工意图。
根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成永久性标记。
按规定配置本工程所需的计量、测量、实验等器具。
测量仪器配备表
名称
型号
精度
用途
数量
单位
全站仪
SETECII
1”
角度、距离测量
1
台
水准仪
DSZ3
3mm/km
施工水准测量
1
台
50m钢尺
哈尔滨
1mm
距离测量
3
把
2.2现场准备
根据现场场地实际情况，做好如下施工准备：
1、施工前做好施工现场总平面布置规划工作，平整场地。
2、按照平面布置架设临电。
3、本工程护壁砼拟采用机械搅拌，开挖前搭设好护壁砼现场搅拌站。
4、修整现场坡道，以便土方及材料进出。
3.3物资准备
根据设计图纸要求，依据工程实际施工进度编制施工机械设备、材料供应计划，确保机械设备、材料规格、数量的准确性和质量，以满足施工工期及质量的要求。
所有用于施工生产的物资材料、设备进场时有出厂合格证，检验报告及使用说明书，并按照相关规范要求抽检合格。
按规定编制材料总体需用计划及月度需用计划，分批到位入场，把好质量关。
主要材料需用计划
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
一、二级
吨
13
2
砂
中砂
立方米
220
护壁砼用
3
石子
10-30mm
立方米
400
4
水泥
32.5
吨
210
5
商砼
C35
立方米³
3588
桩芯砼
注：
以上材料只供备料用，不作为进场计划和结算依据。
3.4机械设备准备
主要机械设备一览表
名称
型号（规格）
数量（台/套）
制造年份
额定功率
空压机
12m3
4
2008
150
空压机
12m3³
2
2009
150
磅秤
500（kg）
1
2009
0
电焊机
BX—400
2
2006
15
对焊机
GH—100
1
2003
100
切割机
GQ—40
1
2006
5
砼泵
HBT—60c
1
2008
75
砼振动棒
Zdb-1
4
2006
2.5
卷扬机
Qyj-3
15
2005
4
木工机具
D600
1
2004
15
深井潜水泵
QY型
3
2007
4
污水泵
Wb3-25
4
2006
装载机
WQ3208G型
1
2005
柴油
搅拌机
Gjb-335
2
2007
7
3.5劳动力准备
选用素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。
进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。
入场阶段首先要组织部分土工、钢筋工、成桩工、砼工、水电工入场，进行地下障碍物清除、临舍搭设和桩基础前的钢筋制作。
钢筋焊接、水电等特殊工种做到持上岗证上岗。
现场劳动力用量详见《劳动力需用量计划表》。
劳动力需用量计划表
序号
工种
前期准备
成孔开挖
钢筋制作
砼浇筑
1
挖桩工
0
50
10
0
2
钢筋工
0
3
15
10
3
模板工
4
4
10
0
4
砼工
0
2
0
15
5
明排降水工
0
2
2
4
6
电工
2
1
1
1
7
焊工
1
1
2
0
8
杂工
20
5
5
5
合计
27
68
45
35
三、施工方法
1.基础土石方开挖方式
目前基础石方工程内容为柱基、桩基、电梯井筏板基础及地梁施工。
基础开挖石质主要为回填方和泥岩层。
中微风化泥岩可采用风钻松动、人工清碴；电梯井筏板基础，采用人工松动的开挖方式。
基础土石方清出基底后集中堆放，用塔吊吊至红线外然后用自卸汽车运出场外。
工程一开工，测量小组放出主要轴线后，紧跟着根据《施工组织设计》定出塔吊位置，土方作业人员在尽可能短的时间内将塔吊基础形成，便于塔吊早些投入使用提高生产效率。
基坑石方施工的同时着手设置基坑四周防护栏，防护栏用钢管扣件搭设，设置高度1.2m，搭设位置为基坑开挖边线外退1.5m，防护栏在基坑回填时拆除。
由于基础工程量大、基础露置时间长,加之基础回填方具有良好的透水性，故做好基坑排水是保证施工进度及施工安全的关键。
基坑土石方施工的同时，在基坑外沿四周设置截水沟；截水沟宽300，截水沟采用M5砂浆砌120厚页岩砖。
由截水沟收集地表水顺地势自东向西汇入西南侧的沉淀池。
挖孔桩施工时，桩底积水及地下水用管径50mm的污水泵排入临时截水沟。
基础施工期间派专人负责抽水及清淤，持续时间一直到挡墙防水施工完毕、大基坑开始回填时。
2.人工挖孔桩施工
本工程人工挖孔桩一般为异形，挖孔桩每孔至少按排两人同时作业，一人在上一人在下。
本工程挖孔桩根据地势情况采用一种开挖方式：
地表即为中风化岩层，挖孔桩一般勿需护壁，施工时仅需在地面砌筑井圈后即可向下开挖；
2.1施工工艺：
放线→承台开挖、砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔石方→引测桩位轴线及高程控制点至护壁上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽。
2.2施工方法
2.2.1放线、砌井圈：
测量首先放出桩孔开挖尺寸线，开挖面层若为岩层，则在开挖线外用M5水泥砂浆砌240厚200高页岩砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：
3水泥砂浆，待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、嵌岩深度等设计参数进行标识。
2.2.2开挖桩孔土石方：
开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后继续下挖。
，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。
同时安装好上下桩孔的爬梯，钢制爬梯，爬梯挂在井口护栏上。
2.2.4安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机。
a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏。
b.当桩孔深度大于15米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。
采用动物活体实验。
必要时输送氧气，防止有害气体的危害。
操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
c.若遇地下水位较高区段，并在浇筑混凝土前予以堵塞。
并在孔底先挖集水坑，用水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。
d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内有人挖土石方时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，吊运土时，再打开安全盖板，弃土区应远离井口边一米以上。
2.2.6开挖吊运第二节桩孔土石方：
从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。
2.2.7检查桩位中心轴线标高：
以桩孔口的定位线和标高为依据，向下逐节引测。
2.2.8当桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度标准值后进行扩锅底，桩扩锅底符合设计要求后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。
四、土方作业安全要求
4.1挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，深度基本到位后再按设计要求进行锅底施工。
4.2坑槽施工时，孔口边沿1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽，井口设置必要的防护棚。
井孔设置方形钢管护栏，一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设雨篷架子。
4.3井内作业上下采用钢制爬梯，爬梯挂在井口护栏上。
4.4大孔径挖孔桩如采用塔吊直接进行土石吊运时，井底作业人员必须从井底离开后才能起吊，不得使用绳子直接捆绑石头起吊。
晚班作业，井底照明必须使用安全电压，且灯具必须带安全护罩。
4.5湿作业时，桩孔内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。
人工转运土石，弃土点应远离挖方区1m并不能挡住进出路线。
4.6开挖土方及时组织外运，注意行车安全及作业人员安全。
五、质量要求：
.测量人员将轴线、各构件代号及主要设计参数（截面尺寸、嵌岩深度等）标识在外围围护结构上，作业人员应随时对开挖位置及开挖截面进行复核。
2.除地梁、电梯井基础严格按设计标高开挖外，其它坑槽开挖深度必须满足嵌岩深度，开挖深度值由设计、地勘、监理确定。
3.土方开挖允许偏差项目如下表
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
截面尺寸
0，+50
2
中心偏移
20
3
桩孔垂直度
10
六、挖孔桩施工应急救援预案
6.1编制说明：
本工程基础工程进场施工前，现场将已基本完成地下基坑支护及部分土方的开挖。
根据工程设计图纸，人工挖孔桩注桩时，基坑支护结构和排水体系一直处于工作状态，施工周期长。
根据地勘报告显示本工程人工挖孔桩80%均为深挖方，超过15米，安全隐患突出，所以在基坑施工应急措施的基础上，根据《中华人民共和国安全生产法》、招标文件和其他规定，确保“安全第一，预防为主”的指导方针，及时做好防护以及抢险的准备工作，针对施工特点，特编制此预案，以便于险情发生时能迅速组织抢险并将险情彻底控制，避免险情扩大造成不必要的损失。
6.2建立人工挖孔桩施工应急抢险小组
为保证险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理特成立如下应急小组：
1应急领导小组
组长：
项目经理
副组长：
项目副经理、总工程师、安全总监
职责：
负责险情发生时的统一指挥、统一调度，同时根据事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，时候组织分析事故原因和调查处理。
2、现场巡视组
组长：
专职安全员
组员：
主管工长、质检员、技术员
职责：
负责日常现场周边巡视，主要观察挖孔钟的孔桩是否安全、操作是否规范、基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场构筑物（广告围墙等）、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。
同时每天做好记录、及时封堵周边裂缝；挖孔中出现特殊异常情况及时上报领导小组成员。
3、技术指导组
组长：
总工程师
组员：
技术员、测量员
职责：
根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联络。
4、电机组
组长：
电机管理员
组员：
机操工、电工、维修工
职责：
做好施工用电、发点设备、抽水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备正常运行，或市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。
5、材料组
组长：
材料管理员
组员：
材料工
职责负责抢险物质的日常配备，同时确保险情发生时能及时将各种抢险物资发放到位。
6现场抢险组
组长：
项目副经理
组员：
各工种施工管理人员
职责：
负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制。
7.3应急报告程序
现场巡视组或其他人员一旦发现险情立即通知应急领导小组，并由领导小组组织启动各应急小组实施抢险。
7.4抢险应急措施
人工挖孔桩及基坑防护工程一般均易出现各种险情，应根据不同的险情采取不同的应急措施：
1、人工挖孔桩开挖人员被孔顶落物击中
由于挖孔深，挖孔人员在孔内极易受到孔顶落物击中，使开挖人员在孔中受到伤害。
应急措施：
对此要及时由救援人员将伤员救出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送医院。
2塌方将人员埋入孔中
由于孔内土层突变、突遇流沙、开挖不当、护壁结构不合理存在缺陷等原因可能会发生塌方等事故，将开挖人员埋入。
孔中：
应急措施：
对此对塌方进行机械开挖工作面后，由突击队迅速进行拆除，以最快速度救出被埋人员，进行现场处理后送医院。
3、孔内冒水人员被淹
由于孔内水层突变等原因，可能会发生冒水事故，使开挖人员被淹。
应急措施：
根据水深，在三米以内时由突击队员潜入水中救出人员，水深超过三米时，迅速排水，水位下降后救出人员，现场处理后送医院。
4、基坑周边地面出现裂缝
基坑周边地面出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。
应急措施：
迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防水物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入：
如果出现大裂缝，支护体位移严重（累计位移4cm以上）可以追加施工加强锚杆以控制位移。
5、侧壁流水涌水
出现侧壁流水后应首先仔细查看水是否为清水（水中不带砂），水量是否大，如是清水且水量较小（且水源属于上层带水）则可采用“宜疏不宜堵”的措施，及预留出水管；
如流水量较大则需迅速用棉絮或麻袋堵塞孔口（预留出水管）然后注浆封堵或采取其他堵水措施；如遇大雨等恶劣天气可以立即反压土回填稳压。
待稳定后查明水源，同时采取相应措施止水。
6、支护位移过大
支护体达到一定位移后将可能导致整个支护体失稳，支护体位移超过警戒线值后位移三天内不能达到稳定，应立即采取一定的加强措施，如反压坡低、下地锚进行斜撑等方法使其初步稳定，待稳定后采取进一步的措施进行加固（如加设加固锚杆等）。
7、坑底涌水、涌砂
应急措施：
立即停止挖土，迅速反压回填，同时扩大降水井开启范围加紧降水。
8、侧壁流沙
细沙、粉砂层土层中往往会出现局部流沙情况，对基坑的施工带来不便。
如果流沙严重将会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。
应急措施：
立即用土工布堵塞流沙孔位，然后用麻袋或棉絮等堵塞孔口，堵塞完毕后立即反压回填土方、同时加大降水力度使降水深度降至坑底0.5-1.0m即可；
待初步稳定后，进一步分析流沙原因，根据不同情况采取不同的处理措施。
9、桩间土滑移
对于局部淤泥和粉土、粉砂层可能出现的桩间土滑移，一般的应急措施为立即停止土方开挖，用碎石包压破脚或回填土方，然后固化滑移土体。
10、突遇大雨
施工过程中如突遇大雨，喷锚区破体应立即采用彩条布将破体、开挖中的人工挖孔桩及周边未硬化的区域覆盖防止雨水侵入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、清润。
11、确保人员安全
进入施工现场所有施工人员必须严格按照相关安全管理规定执行，抢险时应派专门人员在基坑上面仔细观察基坑或周边建、构筑物是否有异常情况，出现异常情况时（出现剧烈裂缝、倾斜，基坑即将塌方等）应立即通知下方抢险人员，同时由抢险组长组织人员迅速撤离。
6.5应急联络
为保证险情出现后能及时有效的得到处理，各个不同小组成员应时刻保证通讯畅通，便于24小时紧急；联络。
在施工期间，应保持与各部门的联系方式，准确掌握附近医疗卫生、市政水务、通讯和消防等部门具体地点及线路。
7.6应急制度
为了能在险情发生后，能迅速准确、有条不惊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急抢险的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。
（一）具体要求
应急预案要组织大家学习，使广大从业人员了解明白。
一旦发生事故，主要负责人要按照应急抢险预案中确定的抢险方案，立即开展各项抢险救援工作。
（二）具体措施
1、落实应急组织、应急指挥部和抢险人员。
按照专业对口，便于领导、便于集中和便于抢险的原则，建立组织、落实人员、要根据人员变化不断调整，确保抢险组织、人员到位。
2、按照任务分工做好物质准备，备齐必要的交通工具及通讯、报警、抢修等器材。
各种器材要专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。
3、对全体职工进行经常性的应急抢险常识教育。
4、建立和完善各项制度
（1）值班制度：
落实值班制度，昼夜值班，发现险情后，值班人员应立即上报应急领导小组成员，同时由领导小组成员启动应急预案实施抢救工作。
（2）检查制度：
每日结合安全生产工作检查，项目定期检查应急抢险工作落实情况及器具保管情况。
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