红岩电站励磁系统招标文件技术分解.docx

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红岩电站励磁系统招标文件技术分解

涪江绵阳市红岩水电站工程

励磁系统

招标及合同文件

（合同编号：

HY/LC）

第一卷

技术文件

招标人：

四川省华电能源发展有限公司

编制单位：

四川省绵阳市水利规划设计研究院

2005年8月

励磁系统技术条件

1.工程概述

涪江绵阳市红岩水电站工程位于涪江中游绵阳市境内，坝址位于涪江铁路桥上游约0.5km处，是一座闸坝壅水河床式水电站，是涪江干流从青莲水电站尾水至东方红大桥河段梯级开发的第二梯级水电站。

该电站是以发电为主，兼顾防洪、交通、土地开发、环境保护、旅游为一体的综合利用工程。

本电站拟装机2×12000kW。

电站两台发电机与主变压器组成一个扩大单元接线，发电机电压为6.3kV，出口装有发电机断路器；高压侧变压器—线路组接线，出线电压为110kV，一回出线。

电站监控系统采用全计算机监控系统，按“无人值班”（少人值守）设计。

电站工程总工期为30个月，其中筹建期为2个月（不计入总工期），施工准备期3个月，主体工程施工期25个月，工程完建期2个月。

2.使用条件

2.1气象条件

室外：

多年平均：

16.3℃

最高气温：

37℃

最低气温：

-7.3℃

最低水温：

1℃

河水平均温度：

12.9℃

机组各冷却器设计进水温度：

21.2℃

2.2环境条件

主厂房发电机层

环境温度：

0～+35℃

相对湿度：

≤75%

地震烈度：

Ⅵ度

2.3厂用电源

交流电源电压为：

380/220V

频率为：

50Hz（-3HZ～+2HZ）

直流电源电压：

　220V（-20%～+10%）

纹波系数为：

＜3%

3.发电机数据

3.1规格

a额定容量：

12MW

b额定电压：

6.3kV

c额定电流：

1222A

d额定功率因数：

0.9（滞后）

e额定频率：

50HZ

f额定转速：

107.1r/min（俯视为顺时针方向）

3.2励磁数据

a额定励磁电压：

b额定励磁电流：

c空载励磁电压：

d空载励磁电流：

3.3主要参数（计算值）

a纵轴同步电抗（Xd）：

b纵轴超瞬变电抗（Xd″）：

c纵轴瞬变电抗（Xd′）：

d定子绕组漏抗（Xe）：

e定子绕组开路时励磁绕组的时间常数（Td0′）：

f励磁绕组电阻（75℃）：

g励磁绕组电阻（130℃）：

h短路电流（Ifk）：

4.技术条款

4.1概述

本节规定了由卖方供应的励磁系统及其辅助设备的设计、制造和试验方面的具体要求以及卖方按本招标文件的要求提供备品备件及维护设备。

该系统的现场安装和试验由其它承包商在卖方安装监督人员及试验工程师的技术指导下完成。

4.2供货范围

4.2.1两套静止自并激晶闸管微机励磁装置

每套励磁装置包括；

（1）一台户内防潮环氧树脂浇注干式变压器（励磁电源变压器）

绝缘等级：

F

冷却方式：

风冷

（2）一套晶闸管整流装置

三相全控桥

（3）一套PLC微机调节装置

双微机双通道数字式

（4）一套灭磁装置

灭磁开关（采用优质的进口灭磁开关）

化学法制备高能氧化锌压敏非线性电阻

过电压保护跨接器

（5）起励装置

接触器，二极管，降压电阻

（6）励磁系统控制、保护和信号装置

（7）电流互感器、电压互感器、直流电流变送器，直流电压变送器，分流器等

（8）励磁柜间的交、直流连接母线、电缆和开关；励磁柜至励磁变的三芯阻燃交流电缆和励磁柜至发电机转子的单芯阻燃电缆。

（电缆长度在设计联络会上确定）。

4.2.2备品备件及专用工器具

1.二极管不小于总量的30%；

2.晶闸管整流元件不小于总量的30%；

3.运算放大器，集成电路和装置中的使用插件和重要元件，器件以及易磨损元件不小于用量的50%（不足一件者按一件计，此条所列备件中不使用的备件不提供）

4.微机部分的备品备件按有关标准供应。

5.微机励磁系统智能化调试软件一套。

4.3励磁方式

本电站发电机组采用可控硅自并激晶闸管静止整流励磁系统。

4.4执行标准

本招标书中未提及的内容，均应符合励磁系统及各元件有关国家标准和部颁标准及其引用标准（不限于下列标准）。

若标准之间出现矛盾时，以高标准为准，所选用的标准应为最新版本。

（1）大中型同步发电机励磁系统技术要求：

GB/T7409.3-1997。

（2）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件：

DL/T583-1995。

（3）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程：

DL/T583-1995。

4.5励磁系统基本技术要求

1.励磁系统的基本技术指标需符合IEEE标准421.1-1986《同步电机励磁系统标准和定义》。

2.励磁系统应满足发电、准同期等各种工况的要求。

3.励磁系统容量满足发电机最大容量的要求。

4.励磁电压响应时间，上升不大于0.08S，下降不大于0.15S。

5.励磁系统在2倍额定励磁电流下的允许时间为10～20S。

6.在下述厂用电源电压及额定频率偏差范围内，励磁系统能长期连续正常工作。

交流380/220V系统，电压偏差范围为额定值的±15%，频率偏差范围为-3HZ～+2HZ。

直流220V系统，电压偏差范围为额定值的-20%～+10%。

7.励磁调节器交流工作电源电压在短时间（不大于强行励磁持续时间）内波动范围为55%～120%额定值的情况下，励磁调节器应能维持正确工作，并保证强行励磁，快速减磁动作。

8.励磁系统应能在机端电压频率为45～77.5Hz范围内，维持正常工作。

9.励磁系统保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电流和电压的1.1倍时，能长期连续运行。

10.自动励磁调节器应保证发电机端调压精度优于0.5%。

11.在发电机空载运行情况下，频率每变化1%，自动励磁调节器系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。

12.在规定的发电机进相运行范围内和突然减少励磁时，励磁系统应保证发电机的稳定和发电机电压的平滑调节。

13.当励磁电流在小于1.1倍的额定励磁电流下长期运行时，励磁绕组两端电压的最大瞬时值不得超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的30%。

14.在任何情况下，励磁系统应保证励磁绕组两端过电压的瞬时值不得超过出厂试验时绕组对地耐压试验电压幅值的70%。

15.励磁系统的延迟时间不应大于0.02～0.03S。

16.励磁系统的年强行退出比不应大于0.1%。

17.在机端正序电压下降到额定值的80%时，励磁系统能提供2倍额定励磁电压和2倍额定励磁电流，持续时间不小于50S。

18.励磁装置采用直流220V电源或厂用220V交流电源作为起励电源，起励回路有起励后自动退出和起励不成功的保护回路，起励电流为10%～20%发电机额定空载励磁电流。

19.励磁系统装设过电压和过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置。

20.励磁系统承受系列交流耐压试验电压值时（有效值），应无绝缘损坏或闪络现象，与励磁绕组回路直接相连的所有回路及设备：

额定励磁电压为500V及以下者，出厂试验电压为10倍额定励磁电压，且最小值不低于1500V；

额定励磁电压为500V者，出厂试验电压为2倍额定励磁电压加4000V。

工频耐压时间为维持1min。

21.励磁系统应配备与计算机监控系统接口的硬件和软件接口，分RS485串行口通信和开关量接口两种方式，通信规约在设计联络会确定。

22.励磁装置应按IEEE42.1-1986规定进行有关试验。

23.当无线电干扰环境场强在频率0.15～500HZ范围内不大于126dB，磁场干扰环境不大于800A/m时，励磁系统应能维持正常工作，不产生误动。

24.励磁系统能满足线路初始充电要求，充电方始为30%到100%电压调整范围。

4.6设备及其要求

4.6.1励磁电源变压器

1.采用户内防潮、干式、风冷环氧树脂浇注的三相变压器，绝缘等级为F级。

2.变压器的容量除满足机组最大容量下的励磁要求外，还有一定的裕度。

3.变压器高压侧与6.3kV的发电机的母线连接。

4.变压器应配置铝合金外罩，除铁芯、绕组及封闭式外壳以外的所有金属部件均应热浸镀锌。

绕组有防潮措施。

高低压线圈之间，采取金属屏蔽措施并接地。

5.变压器设置保护及信号装置。

6.励磁电源变压器三相不对称度不应大于5%，承受两倍额定励磁电流下的过载时间不小于20S，当变压器低压侧短路时，变压器承受短路的耐热能力为3S。

7.变压器冲击耐压标准不小于60kV，变压器工频耐压标准不小于25kV。

8.励磁电源变压器一次侧电压为发电机定子额定电压，变压器二次侧额定电压、绕组接线、相数和连接方式均由卖方根据励磁系统要求确定。

9.励磁变压器每相绕组设2只铂金属温度探测器（RTD），0℃时，电阻值为100欧姆。

其输出信号一路送温度显示器，另一路送到计算机监控系统。

10.励磁变压器应安装1只带有2个电气独立的、可调的报警和跳闸接点的温度指示器。

11.为防止机组停运时潮湿空气对变压器的侵蚀，卖方应提供机组停运时自动投入且能进行温度控制的内热式电加热器，并与机组控制系统闭锁。

12.变压器在运行时噪声不大于50dB（1米远处）。

4.6.2晶闸管整流器

1.整流器采用三相桥式全控整流电路。

2.选用参数指标高的硅元件，以便尽量减少整流元件的串、并联数，硅元件应经过严格筛选。

3.整流器设计支并路联，退出1/2支路时，保证机组所有运行方式下连续运行包括强励在内。

4.在额定运行工况下，整流元件均流系不小于0.85，均压系数不小于0.9。

5.在整流器的交、直流侧均设置相应的过流、过压保护，相互配合。

6.每一晶闸管整流器回路应装设快速熔断器，以便在某一晶闸管事故时熔断器能熔断，防止其影响其他回路。

7.可控硅元件及熔断器等为组件型式，并具有互换性，便于测试、检修或更换。

8.在励磁功率柜上设整流元件工作指示器，以指示任一支路或元件的故障。

9.在功率整流单元设置分支电流检测和脉冲消失信号。

10.整流器分装在2个整流柜中，对硅元件采用风冷，冷却用风机选用低噪声风机。

其噪声不大于70～80Db。

风机设手动、自动投切回路，风机停运后，整流器在额定工况下，能继续运行60min。

设置相应的风机工况信号及风机电源消失保护。

风机的控制设备由卖方配置。

11.风机供电电源取自两回交流380V厂用电，两回电源互为备用且自动切换。

12.功率柜交流、直流侧均应设刀闸。

13.功率柜交流、直流侧均应设汇流铜排。

14.每个功率柜应有风机运行及快速熔断器动作辅助接点引出。

4.6.3励磁调节器

1.励磁调节器具有手动和自动功能，手动和自动相互切换时，由跟踪装置保持机端电压和无功的平稳。

2.励磁调节器采用双微机双通道调节系统，调节器具有励磁运行状态显示功能。

3.调节器与计算机监控系统的联结有I/0和RS485两种接口。

4.调节器自动通道具有数字式PID调节规律，有积分切除和抗积分饱和措施，并能在线修改调节器参数，给定方式为软件数字给定。

并带有电力系统稳定器（PSS）。

5.调节器具有双路供电电源，在全厂停电60min后重新投入时，供电电源能保证调节器正常投入工作。

6.调节器设置电压给定装置，给定电压的变化速率为每秒不大于空载额定电压1%，不小于空载额定电压的0.3%。

7.调节器能在发电机空载额定电压的70%～110%范围内进行稳定、平滑调节。

8.调节器保证发电机端电压调差率整定范围不小于±15%，并按1%的档距分档，调差特性有好的线性度。

9.调节器保证发电机端电压调节精度±0.5%。

10.动控制单元调节范围的下限不得高于发电机控制励磁电压的20%，上限不得低于110%额定励磁电压。

11.调节器具有起励限制，过励、欠励限制，低电压触发，V/f限制，自动跟踪、自诊断、自切换，TV断线检测和保护，在线修改运行参数，在线数码显示，调差及停机预置空载给定值等辅助功能，具有事故及故障录波功能。

12.在规定的发电机进相运行范围内和突然减少励磁，励磁系统保证稳定、平滑进行调节。

13.调节器满足如下动态特性指标。

14.发电机空载，转速0.95～1.05额定转速范围内，突然投入励磁系统，使发电机端电压从零上升到额定值时，超调量不大于额定电压值的10%，调节时间不大于5S，振荡次数不超过3次。

15.当发电机突然甩额定有功和无功负荷后，发电机电压超调量不大于额定值15%～20%，调节时间不大于5S，振荡次数不超过3次。

4.6.3灭磁装置

1.灭磁方式为：

正常停机时，采用逆变灭磁；事故停机时采用灭磁开关加非线性电阻灭磁。

2.励磁系统应装设自动灭磁装置及开关，在任何需要灭磁的工况下（包括发电机空载和强励情况下），自动灭磁装置及开关都必须保证快速可靠灭磁。

3.灭磁开关

（1）每台机组励磁系统直流主回路选用进口灭磁开关作为发电机投、切励磁和事故灭磁时用。

（2）灭磁开关在发电机空载、额定负荷、短路、可控硅失控及强励时都能可靠地遮断发电机的励磁电流。

（3）灭磁开关在强励情况下允许持续工作时间不小于50S。

合闸和跳闸应灵活可靠，开关电弧不应外喷。

（4）灭磁开关应带有一个不少于六对常开和六对常闭的辅助开关。

（5）灭磁开关采用220V直流电磁操作机构，操作机构应具有电气和机械防跳装置。

其最大分断电流和电压应大于强行励磁时发电机转子的顶值电流和电压，并有一定裕度。

（6）应将灭磁开关与其它灭磁元件组装在灭磁柜中。

4.自动灭磁装置灭磁时，应保证励磁绕组两端的反向电压瞬时值不得超过该绕组交接验收对地耐压试验电压幅值的50%，不得低于30%。

5.灭磁电阻采用非线性氧化锌电阻，其容量应确保能快速吸收从强励顶值电流直到10%额定励磁电流范围内磁场能量。

6.转子回路过电压保护电阻采用非线性电阻，以限制机组异常工况下转子过电压不得超过磁场绕组出厂对地耐压试验电压幅值的70%，转子回路过电压应有动作次数计数装置。

7.在机组正常运行工况下，非线性电阻的漏电电流应小于1mA，并确保无过热现象。

非线性电阻元件使用寿命不少于10年，非线性电阻的工作容量应有足够的裕度，并允许连续工作。

8.为防止换相尖峰电压引起励磁装置故障，应装设尖峰电压吸收器。

9.脉冲变压器绝缘电压为阳极电压有效值的10倍。

4.6.5起励装置

起励装置由厂内220V直流电源供电。

应设置控制、保护和起励不成功报警电路，当发电机电压升到额定电压的30%时，自动投入励磁调节器和切断起励装置，起励电流限制在20%空载额定励磁电流以内。

4.6.6控制、保护和信号装置

1.励磁系统应设置下列保护：

（1）功率整流元件的过电流和过电压保护

（2）励磁变压器低压侧过电压保护

（3）电压互感器断线保护

（4）功率柜冷却风机故障、电源消失及断相保护或冷却水断流保护

（5）励磁系统直流侧过电流保护

（6）励磁绕组回路过电压保护

2.励磁系统应装设下列信号：

（1）稳压电源消失或故障信号

（2）起励不成功信号

（3）起励绕组过电压信号

（4）强励信号

（5）功率整流桥熔丝熔断信号

（6）触发脉冲消失信号

（7）励磁控制回路电源消失信号

（8）自动/手动切换装置动作信号

（9）欠励磁限制动作信号

（10）电压互感器断线保护动作信号

（11）励磁过电流限制器动作信号

（12）最大励磁电流限制器动作信号

（13）功率柜冷却系统和风机电源故障信号

（14）整流柜切除信号

（15）微机调节器故障信号

（16）增磁、减磁信号

（17）励磁系统事故总出口信号

（18）其它励磁系统应装设的相关信号

3.对发电机的电压、无功功率及励磁电流的调节可在现地及中控室进行，本电站采用计算机监控系统控制，通过监控系统的现地LCU，以串行口通信和开关量接口方式向励磁装置发送调节命令，给出无功或电压的设定值，并能够采集励磁系统的各种信号。

励磁系统应设有远方/现地切换开关，当切至远方时，现地仅允许进行灭磁开关跳闸操作；切至现地时，应闭锁电站监控系统的控制、调节命令，仅允许接受灭磁开关跳闸命令。

4.灭磁开关可现地或远方通过计算机操作。

5.机组启动后，在转速达到90～95%额定值时投入起励装置，在外加起励电压或满足自激条件的残压下可靠起励，待机端电压上升到微机调节装置能正常工作后起励回路自动复归，机端电压自动上升到额定值。

6.机组正常停机时，转速下降至85%～90%额定转速时，自动进行逆变灭磁。

7.励磁系统应满足机组自动准同期，手动准同期方式并网的要求。

8.为了保证励磁装置正常运行和调试所需，励磁系统各单元应设置相应的保护、自动检测单元、监测仪表、测试孔等。

4.6.7励磁柜体

1.除励磁变压器外，励磁系统各元件合理地组装成屏柜。

2.励磁柜由户内安装式的冷轧薄金属铝合金外壳组成，外壳防护等级应满足IEC529-76规定的IP42等级。

柜正面和背面应提供设备检修用的全链接的门，柜底留电缆孔，电缆安装完毕后可封底。

励磁柜主要由励磁调节器、功率柜及灭磁开关柜组成，柜内应有照明灯具和带自动控制的防潮加热器。

励磁柜应能做到标准化，具有互换性，各插件应按功能划分，便于调试、维修，并应设有防震/防松措施。

插件接触应良好，不得使用酸性助焊剂，插件架和柜的结构应便于维修，屏内配线强弱电应分开走线，重要信号线可用屏蔽线。

控制信号回路应采用屏蔽电缆，屏蔽层应接地，应力求减少互相干扰，保证设备的可靠性，不应因个别元件故障而引起减磁、误强励或机组跳闸。

3.励磁柜内安装调节器、灭磁装置及电阻、功率元件、控制信号设备和所有附件。

柜内设备均应装配、接线，所有屏内配线应按回路类别使用单独的端子排名称，每一类别端子排的备用端子数，应不少于本屏端子排使用数量的20%，柜内应设置高质量的多路AC220V电源插座。

4.功率柜应采用密闭式通风冷却系统并设置滤尘器。

5.仪表和操作开关应布置在便于监视和操作的位置。

6.每个整流柜都设置直流出口电压表和电流表，其交流电源设交流电压表并可切换测量三线电压，在灭磁转子回路上装直流电压和电流表，在励磁调节屏上装设发电机电压和无功功率表。

7.在整流柜上应装有直流电压和电流变送器，变送器输出4～20mA，其输入回路耐压不得低于10倍额定励磁电压。

8.所有屏柜应设置铜排，接地铜排应大于4mm*25mm，并带有接地端子，能与电站的接地系统可靠联结。

9.励磁柜的外形尺寸应为2260（高）800（宽）*600（厚），为标准屏，其屏柜外表面涂漆的颜色在设计联络会上确定。

4.6.8励磁系统控制及其他

1.发电机电压、无功功率可由现地及远方进行调整。

2.灭磁开关设现地及远方控制。

3.机组启动后，转速达90%～95%额定值时投入起励回路，当机端电压上升至20%额定空载电压时，自动励磁调节器切除起励回路，机端电压自动上升至额定值。

4.机组正常停机，转速下降到85%～90%额定转速时，自动进行逆变灭磁。

5.能满足自动准同期、手动准同期同期方式的要求。

6.励磁系统控制结线考虑低频起动机组、高频切机、成组调节、计算机监控等工况要求。

7.励磁系统各单元设置相应的保护、自检监视仪表、测试孔。

8.励磁系统配置必要的信号：

稳压电源消失、调节器故障、起励不成功、强励、触发脉冲消失、通道切换装置动作、欠励限制动作、逆变灭磁不成功、励磁过电流限制器动作以及制造商认为必要配置的信号。

4.7协调及设计联络

4.7.1范围

本节规定卖方、买方及其他承包商之间的工作协调、设计联络、产品中间组装监督。

4.7.2卖方对设计的责任

卖方应完成承担项目设备的设计和协调与之有关设备的设计，并应承担全部责任。

设备在规定运行的工况下，应达到最好的性能，作好与买方的设计联络，应根据工程师的要求，提供全部有关设备的资料以及用于设计中的标准。

4.7.3协调

1.卖方应与其它有关设备的卖方交换图纸和任何其它必需的资料，以及给安装承包商提供图纸、模板和其它必要资料，以保证正确完成所有有关部件的设计、制造、安装与试运行。

卖方应与其分包商（如有）协调设备的设计，并应对分包商提供质量及供货进度负责。

2.除在招标文件中另有规定外，卖方所提供的设备为了适应其他承包商所提供的设备，应允许较小修改，并不得要求额外的报酬。

所有承包商之间的有关上述调整，对买方均不能增加附加费用。

卖方与其他承包商之间所交换的资料复印件，应分别提供给工程师三份、设计院三份。

3.卖方应承担项目的设计并对设计负责。

设计应由符合买方要求的（如有的话）工程师或合格的专业设计者完成，对设计工作的各个部分，如果是合同中没有写明的设计者或设计分包人，则事先应获得买方代表的许可，本合同中不存在产生任何在买方和设计者或设计分包人之间有契约关系或约束内容。

4.7.4买方与卖方之间的设计联络会

1.合同生效后4周内，卖方应提供买方10份由买方和卖方参加的计划和进度表。

2.励磁系统设计联络会议计划举行两次，其中一次在卖方工厂举行。

3.当在卖方工厂举行联络会时，卖方应为买方人员提供一套A4尺寸大小的文件册，内容包括会议安排计划、要讨论的问题及相关的文件、图纸等资料。

4.每次设计联络会卖方都要做好记录并形成纪要，包括讨论的醒目和得出的结论。

这些纪要用中文书写，在双方代表确认并签字后生效。

纪要将作为合同的补充部分。

5.在卖方工厂召开的会议，卖方应提供买方代表的食宿、交通方便。

6.第一次设计联络会

在合同生效后8周，卖方参加买方主持的第一次联络会，会议将分别审查和确定卖方提供的微机励磁系统原理图及有关技术资料，由卖方介绍原理，讨论设计中的技术问题，确定配置，硬件结构、柜体结构等。

会期为3天，卖方代表人数自定。

7.第二次设计联络会

在合同生效后13周，举行第二次设计联络会，主要审查卖方提供的完成电站施工详图所需的资料，柜面布置及端子接线等图，研究决定设备试验的准备工作及试运行。

会期3天，有4名买方代表出席会议。

卖方代表人数自定。

4.8试验及验收

4.8.1工厂试验

1.各部件的绝缘测定及介质电气强度试验。

2.自动励磁调节器及各基本单元的静态特性试验及总体静态特性试验。

3.检验控制、保护、信号及检测等设施动作的正确性。

4.励磁系统瞬时最大电压及电压响应测定。

5.功率单元均流、均压试验。

6.励磁系统小闭环实验，校验起动、自动调节等闭环特性。

7.“自动/手动”的自动切换试验。

8.励磁装置各部分的高温、低温试验。

9.噪声试验。

10.风道密封性检查和风速测定。

11.额定电流下72h连续运行试验。

12.励磁变压器试验。

4.8.2现场安装试验

1.各部件的绝缘测定及介质电气强度试验。

2.自动励磁调节器各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验。

3.检验控制、保护、信号及检测等回路动作的正确性。

4.在发电机额定电流和在空载额定电压情况下，分别进行灭磁试验，并录制灭磁时间常数。

5.功率单元均流、均压试验。

6.起励和逆变灭磁试验。

7.“自动/手动”的自动切换试验，两套自动调节通道相互切换试验。

8.自动励磁调节器的电压整定范围的试验。

9.手动控制单元调节范围地试验。

10.在自动励磁调节器投入状态下，进行开机、停机试验。

11.发电机在空载状态下，10%阶跃响应试验。

12.在自动励磁调节投入状态下，测定发电机的调差率。

13.发电机无功从空载到满载的调节试验。

14.在自动调节状态下，测定发电机的调差率。

15.发电机甩负荷时的励磁装置试验。

16.励磁过流限制器最大励磁电流限制器及强行励磁动作试验。

17.欠励磁限制器试验。

18.励磁系统在额定工况下72h连续运行试验。

19.励磁变压器试验。

20.发电