项目施工组织设计.docx
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项目施工组织设计
第一章工程概况
1工程概述
1.工程名称:
住宅小区工程
2.建设性质:
新建；
3.建设规模:
十栋，共1410m2；
6.结构形式:
框架结构。
2建筑特征
一、平面形式
1．本工程为传达室
2．建筑类别为二类建筑，耐火等级为一级，建筑物使用年限:
50年；
3．建筑层数:
二层；
4．建筑高度:
从室外地坪至屋面高度为6.900m。
二、工程总体定位及标高
1．本工程室内设计标高±0.000，相当于85国家高程5.967m。
三、室内外装修工程
1．室内装修用料及做法
（1）地面:
1、
（1）楼面:
卫生间为防滑地砖；
（2）内墙面做法：
所有房间均为白色内墙涂料墙面;墙面1.2m以下为块材贴面。
（3）内墙踢脚线做法：
同各种房间地面面料。
2．室外装修材料及做法
建筑物外墙装饰标高1.2m以下采用大理石贴面
四、屋面及卫生间防水工程
（1）防水等级：
二级；
（2）防水材料：
本工程的屋面防水材料定为SBS改性沥青卷材，
（3）隔热层：
面层为1:
2水泥砂浆压光。
（4）卫生间防水为防水涂料。
五、门窗工程
（1）本工程采用铝塑断桥隔热窗。
（2）本工程门有实木门及铝合金门;
六、油漆工程
木门的制作、安装既油玻工程要严格按照施工工艺及验收规范进行，颜色待定。
3结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设计为6度设防。
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下：
垫层为C15，基础部位为C30，框架柱为C30,梁、板为C30，其他构件如：
圈梁等为C25。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II、Ⅲ级钢筋。
柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I级钢筋35d、II级钢筋45d考虑（C25混凝土）。
四、砌体强度
地下采用Mu10实心砖M5水泥砂浆砌筑；优先选用“一顺一丁，三、一”砌砖法；
内外墙均采用240mm厚MU5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑。
五、土质情况
地质情况：
二类土
第二章施工部署
1.施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
二、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
（1）测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
（2）柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
（3）柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。
（4）梁板钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
（5）混凝土浇筑:
由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查序。
（6）拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。
（7）混凝土养护:
由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
（8）下一个标准层重复执行上述程序。
2施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
1、现场实际情况
（1）本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件。
（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
2、总体规划
（1）封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:
采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；
（2）场内道路
考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。
并且在入口设置值班室
（3）生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。
具体情况见下表3-1。
生产性临时设施表表3-1
编号
名称
面积（m2）
1
仓库
120
2
搅拌机
12
3
钢筋加工厂
100.00
4
材料堆场
100
6
构件堆场
80
7
砂石堆场
100．00
8
零星材料堆场
50.00
9
水泥房
60.00
（4）办公临时设施
包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。
办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。
（5）生活性临时设施
1）管理人员:
考虑每晚有12人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。
2）生活性临时设施表
生活临时设施表
编号
名称
面积（m2）
1
办公室、值班休息室
150
2
管理人员宿舍
36.00
（6）临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。
配备防雨、防风材料，面积约120m2。
钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
三、施工用水管网
1．水源选择
由建筑单位提供的水源接入。
施工现场用水计划
根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录。
2．管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1．配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。
2．临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。
在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。
负荷计算：
施工用电动力设备及照明负荷明细：
五.脚手架工程施工要点及计算
1、施工要点
（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。
民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。
（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。
（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
第三章施工方案及主要技术措施
1土方施工
1.施工流程
挖土→浇垫层→浇混凝土基础→土方回填
2.主要施工方法
1）土方用人开挖，土方开挖的顺序由东往西进行。
2）工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。
3）挖深为1.3m，坡度为1:
0.5。
4）基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。
5）基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
6）基坑（槽）土验收后，立即浇素砼垫层，浇灌前。
应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过15mm。
7）垫层浇筑经自然养护24小时后，按设计图纸进行防水层施工。
8）浇筑混凝土基础圈应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
同时保护好防水层不受破坏。
9）基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。
回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
10）回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为3-4遍。
打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
填土要掌握好干湿，防止地台下陷。
2基坑排水降水措施
一、情况说明
基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况复杂，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
二、地面有组织排水
每隔50m设一集水井1000mm×1000mm×800mm（深），井底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。
三、基坑底排水
沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm（深），井底浇筑50mm厚C15混凝土垫层，井壁用240mm厚烧结普通砖砌筑。
3承台及地梁施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、承台基础及地梁钢筋
（1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
（2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
（3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
（4）钢筋直径d≥20时,水平向接头采用搭接焊接头；
（5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
（6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
（7）先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、承台基础、地梁模板
（1）承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
（2）模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、承台基础、地梁混凝土
承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。
4钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。
一、加工工艺
1．钢筋加工：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换：
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）：
（1）钢筋弯钩
1）弯钩形式。
弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2）弯心直径。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3）增加长度。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2．钢筋下料长度：
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（1）直钢筋下料长度：
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
（2）弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度：
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
（1）钢筋绑扎与安装：
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（6）钢筋锚固长度:
Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。
钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。
为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。
补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。
为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
三、工序流程：
取样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。
5焊接工程
一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1．条焊
（1）适用范围：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋、Ⅲ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
（2）操作要点:
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2．搭接焊
（1）适用范围：
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
（2）操作要点：
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3．竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
6模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。
为了保证质量和施工进度，为本工程配备50吨钢模板，1500m2的胶合竹模板，50tφ48钢管（含脚手架用料）。
二、柱模施工
1．固定方式.：
柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管（@≤300）和水平2φ48[;PL组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：
柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1．架柱定位：
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板：
根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
梁模板及支架图见图4-2。
5．其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:
楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:
六、模板的拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
（2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
（3）跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
（5）已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
柱模安装
施工艺流程：
柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
注意事项
①因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。
②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。
7混凝土工程施工方法
一、对现场拌制混凝土的技术要求
现
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