陶土板幕墙施工组织设计.docx
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陶土板幕墙施工组织设计
陶土板及石材外墙面装修工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
xxxxxxxxxxxxxxx公司
编制日期：
xxxx年xx月
第一章工程概况
一、工程基本概况
01．工程名称：
xxxxxxxx陶土板及石材外墙面装修工程。
02．建设单位：
xxxxxxxxxx
03．总承包人：
xxxxxxxxx。
04．工程地点：
xxxxxxxx
05．监理单位：
xxxxxxxxxxxxxx
06．设计单位：
xxxxxxxxxxx
07．结构形式：
框架结构。
08．地面粗糙度类型：
B类。
09．建筑物耐火等级：
地上建筑等级为二级。
10．抗震设防烈度：
八度。
11．结构设计使用年限：
50年。
12．工程规模：
外幕墙总计约9500多平米。
13．承包方式:
专业承包.
二、施工范围/内容：
1、施工范围：
为综合楼、高中楼、宿舍楼、食堂、多功能厅.共五栋楼的外装饰陶土板幕墙、石材幕墙。
2、建筑层高：
宿舍楼：
地上6层，标准层高3.9米。
高中楼：
地下1层、地上5层，标准层高4.05米。
综合楼：
地下1层、地上5层。
标准层高4.05米。
多功能厅：
地下1层，地上1层。
标准层高4.3米。
食堂：
地下1层，地上1层。
标准层高4.3米。
3、幕墙分布：
建筑标高±0.000以上主要以陶土板幕墙为主；其建筑标高±0.000到-1.5米主要以石材幕墙为主。
三、工程重点、难点分析及控制措施
本工程的重点分以下几部分
重点一：
门窗、玻璃幕墙和陶土板收口
主要是本工程门窗、玻璃幕墙和陶土板幕墙为不同公司会存在施工方面各自施工的局面造成收口位置不一。
如图：
重点二：
现场收口的规律排序
该方面也是本工程成与败的关键，要求总包方做好协调和配合工作.
重点三：
该工程陶土板对平整要求严格控制同时陶土板调节量少因而对龙骨的要求非常严格，为了控制面板的质量我司在龙骨安装时，主龙骨与连接件采用累接方法。
同时为了能达到设计要求连接件同埋板之间采用焊接方法。
如图:
重点四
陶土板和窗、幕墙在施工过程中必须用同一条轴线和标高做为基准线否则同样会造成陶土板和窗、玻璃幕墙错位或收口达不到感观要求。
重点五：
该工程是学校为了达到抗震的等级，结构墙钢筋粗、密的特点打埋板时很容易碰到钢筋造成小部分化学锚栓和埋板眼对不上，但是为了达到埋板强度达到设计要求在进埋板的边缘补上一个锚栓再满焊连接上。
施工难点
本幕墙工程按北方天气的气候条件，雨季施工将占去大部分，所以施工工期存在一定的不可抗力因素的影响。
难点1：
工期横跨雨季，天气、室外温度等影响因素将比较严峻。
难点2：
材料繁多种类运输困难。
难点3：
施工场地小，材料暂设布置困难。
通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究后，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，对本工程的重点难点总结如下：
1、本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点，关系到整个工程的成败。
为此我司特采用三维立体放线法，来消除一般操作工序下产生的弊端，具体措施如下：
1）清理预埋件，基准轴线的测定及边线的测定；
2）按中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；
3）各中心线间距的全面校准并定位；
4）底层基准水平线的测定与校准；
为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，从总包方提取一个基准点，确保幕墙工程与主体工程不脱钩。
在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差，采用全站仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化不得积累；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高定位采用专业测量仪器进行。
测量工作必须在风力不大于3级的情况下进行，并且每天对幕墙的位置进行校核。
2、材料的运输及堆放是本工程的施工重点。
本工程幕墙种类繁多，主要为陶土板幕墙和石材幕墙最多，加上收口工序的繁杂琐碎。
本工程的运输工作量大，合理组织材料的运输和堆放是我司在本工程中考虑的重点。
我司将组织专用车队，用5吨平板车进行运输。
为了避免场地及时间受限制，在现场同时配备支撑架，保证材料卸车畅通无阻。
我司将组织足够的人员和设备进行现场卸车，每辆车的卸车时间控制在30分钟左右，我司将分析各种不利因素，作出周密计划，采用流水外挂作业，将生产、运输、安装都集中由施工经理指挥、调度，按施工进度组织材料进场。
同时准备足够的场地将材料分类堆放。
3、幕墙的收口是整个工程施工的难点。
收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，收边收口若处理不好，很容易产生漏水和影响外观及施工功能。
因此，我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。
4、幕墙装饰面板的色差控制是本工程质量控制的重点。
因为幕墙装饰面板存在自然差别，有时甚至同一批料出现在不同面就存在差别，再有板材是生产一批、运输一批、安装一批；不可能等所有板材全部生产出来进行排版调色差；即使每一批全部排版，但批与批之间仍然存在问题。
因此，为最大限度的保证工程质量效果，控制色差，可以进行以下几种控制：
1）采购板料控制
2）加工要求
3）安装过程中（采用编号排版）控制（同一批次尽量安装在同一区域）
5、本工程幕墙施工中，高空作业、及其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。
我司在施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。
6、幕墙加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点。
幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在龙骨、面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。
第二章编制说明
《未来科技城中学陶土板及石材外墙面装修工程组织设计》是根据业主方提供的工程施工图纸，参考现行国内规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本装修项目的施工重点和难点，坚持保质量、保工期的原则，经我们多次研究讨论和比较，最终提出了我们将如何组织施工本工程项目的总体设计，宗旨是为业主更好地服务。
本《施工组织设计》是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律规范性地组织施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本施工组织设计。
一、本施工组织方案编制的依据：
1）工程招标文件。
2）工程图纸及幕墙施工图.
3）《施工合同》
4）结合现场实际情况
5）国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。
6）我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。
7）我司现有施工力量和技术装备。
8）我司在其他类似工程施工中的经验总结.
二、指导原则和理念
1、全面贯彻建筑师设计意图及业主招标书中相关技术要求。
2、严格执行幕墙设计规范和相关标准的基础上，努力降低工程成本。
三、质量标准与验收
本工程要求施工质量等级达到优良标准，质量等级评定应根据现行国家规范执行。
本工程的质量监督验收单位主要为：
甲方、监理、总包、市质量监督站及相关单位。
四、采用标准及规范
我司在本工程的施工中全部采用现行中华人民共和国行业的相关技术法规。
如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。
在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。
在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或行业标准出台，则执行新的标准。
本工程执行的标准/规范：
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《干挂空心陶板》JC/T1080
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;
《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ212-92;
《防静电工程技术规范》GBJ08-83-2000;
《碳素结构钢》GB7000-88;
《建筑幕墙用弹性密封剂》JC485-92;
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～13477.2-2002;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《混凝土用膨胀型锚栓型号与尺寸》GB/T22795-2008;
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
第三章进度计划
一、施工进度计划
应合同工期要求，参照原合同工期2013年04月10日～08月15日
总合同工期128日历天，鉴于前期现场条件的不具备，导致工期未能按照合同约定时间准时施工，目前剩余工期已不能满足施工进度要求，工期需顺延，必须采取有效合理的工期安排才能保证工程如期顺利完成。
现我方拟制定以现场具备可施工条件情况下2013年6月6日开工，至2013年8月31日竣工。
根据陶土板、石材等材料的加工供货周期，结合该工程的现场条件，拟计划：
现场测量放线、结构检查等工作必须在2013年6月20日前完成，埋板必须在2013年06月20日前进场，于2013年07月15日前完成安装上墙；钢龙骨需在2013年06月30日前进场，于2013年08月15日前完成安装；陶土板面板需在2013年07月18日前进场，于2013年08月20日前完成安装；石材面板需在2013年08月10日前进场，于2013年08月25日前完成安装；整体施工进度计划另见附表。
因本工程作业面为脚手架，又涉及其他专业单位的共同施工，将出现和我方幕墙施工交叉作业的情况。
对此，我方希望总包方给予充分配合，采取足够的安全防护措施，以满足甲方的工期进度及安全要求。
二、材料调配计划
施工进度计划完成的前提就是必须有充分的施工材料作保证。
为此，我项目部根据钢材、陶土板、石材等主材的正常加工周期，根据施工进度要求，制定出了一套详细的材料供应计划，同时我公司还将充分发挥我司采购的优势，加强各部门之间的协调，来保证所有施工材料按计划供应，从而保证施工进度计划。
三、试验计划
按照施工的进度计划要求，同时结合材料的到场计划，来确定材料的实验计划，具体时间见下表。
材料进场试验计划
序号
试验名称
材料试验时间
备注
1
后补埋件拉拔试验
2013年07月10日
四、材料进场计划：
序号
名称
材料进场时间
备注
1
埋件
2013年6月15日
2
化学螺栓膨胀螺栓
2013年6月15日
3
加工件/连接件
2013年6月15日
5
钢龙骨
2013年6月20日
6
陶土板铝挂件
2013年7月5日
7
胶条
2013年7月5日
7
陶土板面板
2013年7月30日
9
石材挂件
2013年7月20日
10
石材面板
2013年8月10日
11
石材胶
2013年8月10日
12
耐候胶
2013年8月10日
13
其它
2013年9月3日
第四章质量计划及保证措施
本工程严格按照ISO9001的质量保证体系进行施工管理，按照合同要求工程施工质量达到竣工长城杯标准要求，并满足甲方使用的各种要求（抗风压变形、抗地震性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，防火、防雷、保温、温度变形、防噪声、隔音性能、防冷凝水性能等），同时结合工程的实际情况要求，做如下控制安排：
1.人员控制
为创优良工程，我公司特委派一批管理经验丰富，技术精良，协调能力强，有团队精神的管理人员组成一个优秀项目部班子，从公司施工队中挑选出一批做工细致，责任心强，有多年从事陶土板幕墙、石材幕墙安装经验的施工技术工人。
同时，严格按照公司《项目管理手册》中有关规定进行管理与施工，针对本工程的具体特点对工人认真交底，严格控制，加强现场施工管理条例规定的落实力度，加强与总包以及其他兄弟单位的协调与合作，避免或减少施工中的问题。
2.机具的控制
a、测量仪器检查工具
为达到优良的工程质量目标，我公司特选配经纬仪、水平仪、铅垂仪以及一套标准检测工具作为此工程的测量放线及检查仪器（精确度不大于2ˊ），塞尺最小刻度为毫米，而且有年检合格证。
b、施工机具
为满足的要求，从公司加工厂到施工现场，我公司配备一批先进的机械设备，加工精度完全满足本工程质量标准要求。
加工过程中，严格按照操作规程操作，加强检查，决不允许任何机械设备带病工作。
（详见设备及劳动力计划）
3.材料管理
所有材料设计要求做好选样送审工作，材料进场时必须按照所封样品进行对比验收，不得以次充好，影响工程质量，材料到场后必须及时报验，验收合格后必须严格项目部《材料管理细则》来管理，做好成品保护工作，杜绝有质量缺陷的施工材料上墙。
4.施工过程的质量控制
a、在施工过程中，从测量放线、检查结构开始，一直到埋板安装、龙骨安装、和最后面板安装、打胶清理，每道工序的质量好坏都影响到整个幕墙工程的质量。
所以，每一道工序的控制都非常重要，每道工序中都设几个质量控制点。
b、技术交底，对于施工过程中的每一道分项工程，必须做出详细的施工技术交底，工人操作前必须明白此工序的技术操作规程。
同时要求被交底人签字，并且存档。
c、施工的质量交底，明确施工中每道工序的质量标准，将每道分项工程的质量要求详细的写明，交给被交底人，同时要求被交底人签字，并且存档。
d、样板引路制。
在每一道分项工程施工前，要求做出样板，定出该工序的质量验收标准，验收合格后，方可大面积展开施工，质量验收标准不得低于样板的质量标准。
e、三检验收的控制，按照公司的质量管理程序文件《安装工序控制》的要求，严格执行施工过程中的“三检”制度。
首先，由安装工人进行质量自检，并填写自检记录（自检评定表），然后由班组进行检查，并填写检查记录，合格后上报项目部质量负责人，质量负责人必须严格检查。
其验收合格后再报总包、监理。
f、产品上墙后，要做好防护、保护措施，并要求其它单位协助共同做好产品的保护工作，防止人为破坏。
第五章施工方案
第一节施工工艺
一、施工顺序
1.我方宿舍楼首先开工，主要是陶土板，从下到上的施工方式。
综合楼和高中楼同时开工，先是陶土板从下到上施工方式，后是石材。
最后是多功能厅和餐厅，这两个小楼就是在高中楼和综合楼的线放完后就进行前期准备工作完工时间和高中、综合时间表差不多。
二、施工工艺
2.测量放线结构检查埋件施工支座安装龙骨安装
避雷、防火隐蔽验收面板安装清理打胶（仅限石材幕墙）。
3.施工工艺流程控制图：
第二节测量放线
一、准备工作及放线依据:
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准,熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5、总承包方基准点、水平标高点、布置图及交底。
6、清理出总承包方原弹各种基线。
二、进行技术交底和安全交底:
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、测量、放样施工的内容
1、基线、轴线复核
2、引外墙标高线
3、水平标高线的两次闭合
4、放内、外控制线
5、结构的检查及处理
6、竖向龙骨钢线的布置
7、弹墨线
8、结构预埋件的检查。
四、质量标准
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-96。
2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
3、《工程测量规范》GB50026-93
五、施工测量的依据：
1、平面图、立面图、节点、大样图。
2、总承包单位提供的基准点及水平标高点。
六、资料汇总:
1、技术交底记录。
2、基线复核记录。
3、结构检查记录。
4、埋件偏位记录。
5、自检记录。
6、专检记录。
7、测量仪器年检合格证。
七、弹线放样的人员及设备的配置：
1、根据总包所提供基准点及标高线布置图，设立一个专门的放线小组，对总包提供的基准点、轴线、基线进行复合。
并填写相关的检查记录报项目部审核，对于主体结构偏差较大要及时跟总包技术部门进行沟通解决。
复合完毕后，依据基准点做外墙内外控制线，依据标高点做出外墙的一米水平标高线。
首层标高线进行两次闭合后，用50m钢卷尺做出每层的1m标高线（用钢卷尺做标高线及龙骨线分格时必须在每天上午应该定人定尺进行）。
用钢线做出龙骨的垂直线及幕墙的面线，确保整个大楼的放线。
3、遇到具体问题及时反馈项目部人员，经技术负责人以书面形式确定调整方案施工人员进行调整,确保放线施工质量。
4、测量仪器的配置
A、经伟仪一台
B、索佳PD3铅垂仪一台。
C、DIS3-1自动安平水准仪二台。
D、50米、30米钢卷尺各一把。
E、7.5米钢卷尺两把。
F、直角尺、线垂。
八、测量放样施工:
1、首层基准点、线的布置
进入工地放线之前请总包方提供基准点及标高线布置图，施工人员以及首层原始水平标高点、依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始水平标高点，原始水平标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能使用）。
2、基准点、线的确认
该大楼幕墙测量放样,依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点、线与轴线的尺寸是否符合要求。
基准点对角线是否在误差范围之内。
原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后.填写轴线、控制线记录表.请总承包单位有关负责人给予认可。
3、首层控制线的布置
因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构外沿教远（2m左右），而幕墙施工需要将控制线进行外移（一般0.5~1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，在由内控制网根据安装要求进行外移，形成外控制网（面材完成面线）。
按照图纸要求进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
4、投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点依此投点完毕后,进行连线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
5、内控线及外控线的布置
各层投点工作结束后进行内控线的布控。
内控线为整个大楼的主控制线,以总包单位提供的基准点为准，将复合后的基准点连线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，已便于连线，内控线离外墙轴线为1m，然后将内控线进行闭合，同时做两次闭合检查，将内控线的误差控制在0.5mm之内，用墨线弹出，并填写详细的测量记录。
在依据图纸的要求尺寸，做出外控线的位置，同时也做两次闭合检查，误差控制在0.5mm，并填写详细的测量记录。
6、竖向龙骨钢丝线的布置
标尺读数的计算（参见图2-2）:
式一:
H=a2-a1+b-A-1000
式中:
H-结构标高上移1米的标高标志
A-层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至士0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）:
式二:
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中:
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
8、钢丝线的设定:
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用φ1.5mm,钢丝固定支架采用5×50角钢制成,角钢一端钻有φ1.6-φ1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4）,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。
9、测量放样误差控制标准
（1）标高
a.±0.000至1米线≤0.5mm;
b.层与层之间1米线≤0.5mm;
c.总标高±0.000至楼顶层≤lmm。
（2）控制线
a.墙完成面控制线≤0.5mm（参见图）;
b.线到外控线≤0.5mm;
c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤0.5mm:
d.结构封闭线≤1mm。
（3）投点各标
准层之间点与点之间垂直度≤1mm。
图
2-1
图2-2
图2-3
图2-4
第三节结构检查及预埋件的偏差处理
一、预埋件与结构检查
1、在测量放线过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
2、埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：
理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
第四节焊接的施工方案
一、作业步骤：
二、焊接的要求:
1、焊条要求放在干燥的房间保管。
2、在焊条箱内放入除湿剂。
3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
4、在雨中禁止焊接,因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且产生漏电。
5、焊接长度符合设计要求。
6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
三、焊缝常见的问题:
1、一般存在的问题:
a、焊高不够
b、焊缝不平整光滑
c、焊缝长度不到够,夹渣、咬肉及焊镏、气孔。
2、检查方法：
a、长度检查：
用尺子量。
b、形状检查：
目测确认或焊缝量规。
3、检查表：
预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）合格：
0，不合格：
×。
四、焊缝的标准要求
1、平焊焊缝高度不低于6mm；立面焊焊缝不低于6mm；仰脸焊焊缝不低于4mm。
2、角钢对焊不能低于角钢的厚度，对焊前角钢与角钢之间要相隔2mm保证焊缝的饱满。
第六节陶土板和石材施工方案
一、陶土板的施工方案
1、陶土板的要求
a、陶土板是易碎物要求是不能有裂痕或断角
b、陶土在整栋楼装饰板上必须颜色一致。
2、安装要求
a、安装完成后陶土板横平坚直。
b、陶土板同幕墙或窗接口的部位为了达到感观要求胶
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