彩钢板更换施工方案.docx
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彩钢板更换施工方案
施工组织设计及施工方案
（一）、工程概况及特点
１.1工程概况
工程简述：
电解铝工程建设地点位于百色市六塘百色银海铝业有限责任公司厂址内。
距324国道3公里，距百色市13公里。
工程规模：
本目为广西百色银海铝业有限责任公司一期电解厂房三工区4榀、一工区1榀通风器彩钢瓦更换，一、二工区部分屋面彩钢瓦更换，厂房结构为钢结构，跨度24米，通风器总长约428.4米，通风器净宽4.5米。
工程承包范围：
.电解厂房一工区2-13线及三工区51-94线屋面5通风器拆除原外弧面板、屋面板、彩板天沟、泛水板、屋脊板、包边板、排水槽、封墙板（以上构件详见附表1），更换镀铝锌压型彩钢瓦面积约4372m2（基板厚0.6mm,两面镀锌量大于150g/m2，正反面偏聚氟乙烯（氟碳烤漆）面层,颜色为天蓝色），更换镀铝锌排水槽彩钢板（1.0mm厚）面积约1547m2，更换泛水板、屋脊板、包边板、封墙板彩钢板（0.6mm厚）约600m2。
2、电解厂房一二工区屋面彩钢瓦工程量更换镀铝锌压型彩钢瓦、保温棉、钢丝网面积800m2，新彩钢瓦遵循原设计采用暗扣式热镀铝锌板（基板厚0.6mm,两面镀锌量大于150g/m2，板材屈服强度≥550Mpa。
正反面偏聚氟乙烯（氟碳烤漆）面层，颜色为天蓝色），铝箔保温棉（厚度100mm），涂塑钢丝网（钢丝绳直径为φ2.0mm，网格尺寸为200x200）。
彩钢板搭接长度20mm，中间加PPR橡塑海绵，防水处涂密封胶。
面板与骨架之间的连接采用自攻螺栓连接，螺栓帽采用PVC扣帽加以防护，防止生锈。
泛水板与骨架之间采用顺丁基橡胶垫圈，泛水板之间搭接长度为30mm。
以上工程量已包含损耗及搭接面积。
说明：
1.本工程均为承包方包工包料，所有主要材料进场前须向物资与设备管理部报送材料品牌、厂家以及材料质量等级（彩钢瓦基板产品采用上海宝钢或同等级别以上），材料合格后进场；
2.彩钢瓦基板及涂层应符合GBT12755-2008相关标准，彩钢瓦安装应按01J925-1《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》执行；
3.拆除及安装过程中相应措施应包含保护屋面彩钢瓦不受破坏，如发现屋面彩钢瓦漆面有损伤或彩钢瓦变形的，承包商须按原貌恢复，否则将承包商损坏的彩钢瓦的恢复费用从结算款内扣减。
1.2工程特点
1、本工程均为承包方包工包料，所有主要材料进场前须向物资与设备管理部报送材料品牌、厂家以及材料质量等级（彩钢瓦基板产品采用上海宝钢或同等级别以上），材料合格后进场；
2、彩钢瓦基板及涂层应符合GBT12755-2008相关标准；
3、拆除及安装过程中相应措施应包含保护屋面彩钢瓦不受破坏，如发现屋面彩钢瓦漆面有损伤或彩钢瓦变形的，承包商须按原貌恢复，否则将承包商损坏的彩钢瓦的恢复费用从结算款内扣减。
4、工期紧。
5、夏季气温高，雨水多。
（二）、施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
2.2工程主要负责人介绍
1、项目经理
宣传贯彻执行公司质量方针、目标，明确项目各级各类人员质量职责和权限，保证质量体系在项目部内有效运行。
贯彻执行国家、行业有关法规法令、技术规程、规范、标准及公司质量管理规定，对项目部工程产品质量、贯标工作会议，及时向上级报告情况，接受公司检查、监督管理。
负责质量管理、执行、验证工作提供资源保证。
2、技术负责人
在项目经理的领导下，认真贯彻项目的质量目标。
在项目经理的领导下，具体进行质量体系文件的建立实施。
督促检查施工技术部，对文件和资料控制。
督促检查产品标识和可追溯性。
负责施工过程控制，主持编制工程实施性施工组织设计。
对特殊工序，关键工序组织编写施工方案或作业指导书，进行审批。
负责组织编写质量计划。
主管检验和试验程序。
主管检验测量和试验设备控制程序。
主管检验和试验状态程序。
主管不合格品的控制程序。
主管纠正和预防实施程序。
组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，编写施工技术总结和有关成果报告。
主管质量记录的控制。
负责拟定人员培训计划。
主管统计技术的应用。
3、施工员（工长）
认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件规定，做好岗位职责工作。
对职责范围内的分部、分项工程按照国家、行业技术规程、规范和标准组织施工，对项目质量产品和公司质量体系在分管工作范围内有效运行负直接责任。
执行《县政工程施工准备控制程序》、《县政工程施工过程控制》，严格做好工序产品、过程产品和竣工产品的技术管理、施工管理和安全生产管理。
负责职责范围内和生产班组的“三检制”工作，并做好岗位活动记录。
及时办理技术签证，做好记录。
参与上级主管部门的分部、分项工程质量检查评定及单位工程交验工作。
4、质检员
认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
按照国家、行业技术规程、规范、施工组织设计、检验和试验的有关规定及公司《检验和试验控制程序》的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验、试验（包括过程与最终的检验、试验）后的质量放行工作。
对所检验的工程产品质量负直接责任。
独立、客观地开展质检工作，核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核，为执行公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》做好持续基础工作。
经常录求质量改进的信息与机会；做好信息源的及时收集和传递。
认真填写质检工作记录及编写规定的质量报告签字认可，收集和整理质量验评资料；对质检记录、报告负责保存和归档。
协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。
及时上报质量事故，参与质量事故的调查，并配合督促纠正实施及验证。
5、安全员
认真学习、贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。
参与审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。
参加安全生产大检查，做好日常安全查工作。
对所分管的安全工作负直接责任。
经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，及时发现、调查研究生产中的不安全因素，提出整改处理意见。
并检查其整改效果。
积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。
配合有关职能部门做好安全技术培训、考核、发证工作。
认真进行工伤事故统计、分析和报告工作，参与工伤事故调查处理工作。
负责安全生产标识的组织实施。
（见下页附图）
6、材料员
认真学习、贯彻公司质量方针、目标，执行公司质量体系文件规定，做好岗位职责工作。
按照有关制度和文件规定，认真做好物资管理工作。
按照公司《工程物资采购控制程序》、《顾客提供产品控制程序》、《检验和试验控制程序》的规定，做好采购物资的进货验证工作，并严格执行物资进货“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种，并协助质检员做好验证后的质量放行工作。
认真执行物资的验收、保管、发料、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐，做到帐、卡、物相符，如有丢失和损坏应及时报告。
按规定对物资进行分类管理，坚持库房物资先进先发原则，做到堆码整齐，高度适宜，防雨防晒防火防潮，并按用料信息、用料计划进行平衡调配，保证施工生产需要。
按照公司《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《产品搬运、贮存、包装和防护控制程序》等规定，做好物资标识，状态标识。
正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管规定。
（见下页附图）
7、预算员
认真学习和贯彻公司质量方针、目标。
执行公司质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
预算工作执行国家、行业有关概、预算管理规定。
并结合县场情况，做好预算工作，使工程预算既有利于县场竟争，又兼顾公司的效益。
编制工程预决算，登记预算台帐，参与编制工程招投标书、合同评审工作。
提出工程直接消耗材料、构件加工需用计划，参与现场收方测量，登记审核收方工程量，登记收方台帐。
要认进行预、决算，细致复核，消除预、决算误差，并对所提供的经济资料负直接责任。
（三）、施工现场总平面布置图
浴室
厕所
仓库间
食堂
宿舍
宿舍
项目部
办公室
项目部
办公室
配电间
工具间
宿
材料堆放棚
出入口
舍
停放
区
位置
（四）、施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工准备综述
项目部根据工程的实际情况，合理配备管理人员，将各项工作职责落实到个人。
按施工组织设计进行准备工作，提出劳动力、材料、机具计划，并着手落实。
按照施工组织设计并结合现场实际情况，对施工现场进行规划，布置临设、水、电。
编写开工报告等必备资料。
4.1.2施工机械设备表
序号
设备名称
数量
规格
用途
1
汽车吊
1台
16T
吊装、卸货
2
成型机
1台
角驰-760型
彩板成型
3
工具车
2台
5吨
运输
4
无气
喷涂机
2台
NTW185
喷涂
5
钢丝绳、留绳
10根
安装
6
麻绳
100m
安装
7
钢丝
50m
0.5
彩板提升
8
手电钻
10把
安装彩板
9
剪刀
20把
安装彩板
10
麻绳
100m
彩板提升
11
电源线
300m
彩板安装
4.1.3准备工作的组织安排和进度安排
设计阶级：
（1）根据业主要求，了解其总体设想，并根据无气喷涂设备、油漆使用方法进行施工。
（2）施工中积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决，不可影响施工总体进度及工程质量。
做好工程签证。
原材料供应阶段：
（1）按照广西来宾银海铝业有限责任公司要求，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
制作运输阶段：
（1）施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排管理人员、防腐人员、除锈人员、后勤人员、运输人员。
（3）做好防护工作，避免造成环境污染。
（4）防腐施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）材料订货期间，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同业主单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。
（4）施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格部位及时进行返工返修。
竣工验收：
（1）由现场管理部门作好业主单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，防腐工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交业主单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
4.2主要施工工艺
4.2.1、更换彩钢屋面板
搭设脚手架→施工准备→防护网安装→原彩钢瓦屋面拆除→吊线→安装彩钢板屋面板→场地清理→竣工验收→拆除脚手架
脚手架搭拆
（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
脚手架应经检查验收合格后才准使用。
架子工要经培训考核合格持证上岗。
（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。
木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。
（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。
（6）立杆对接扣件部位应交错布置。
两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
（8）纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
（9）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
（12）脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
（13）拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
（14）脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。
（15）脚手板材质必须符合规范要求。
竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。
（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：
3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：
6。
拐弯处设平台。
通道及平台临边按要求进行防护。
（18）高处作业必须安全带。
（19）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
（20）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
（21）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。
（22）脚手架的拆除
1）、脚手架使用完毕应及时拆除
2）、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
3）、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
4）、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内
5）、拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。
6）、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
7）、拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
8）、卸开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
外护层、保温层拆除
（1）、拆除采用自上而下施工。
（2）、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。
（3）、拆除外护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢瓦两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。
（4）、保温层在外护层拆除完后进行拆除，若板式用编织袋装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。
（5）、拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。
然后顺着搭接顺序依次移开。
（6）、拆除下来的保护层和保温层应集中堆放整齐，不得乱放。
（7）、外运处置
1）、拆除的保护层和保温层暂时现场就近堆放，根据选定的运输车装载尺码和载重量，把超尺码的彩钢瓦进行切割。
2）、运输车必须提前约定好，以便将拆除的材料及时运走，保持现场安全施工空间。
3）、运输车辆必须遵守交通法德规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。
彩色压型钢板安装方案
彩色钢板瓦安装：
从低到高安装顺序进行。
注意保证和控制钢板瓦在C型檩条上的可靠搭接必须符合设计和规范要求。
钢板瓦、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好、连接件数量、间距应符合设计和规范要求
（1）、彩色压型钢板安装工艺流程
天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
（2）、安装方法
1）、利用钢管搭设4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2）、先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
3）、铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
4）、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
5）、将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
6）、利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
7）、定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
8）、沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
9）、墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
10）、天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。
安装天沟时，要拉线调直。
11）、防水端处理:
屋面板安装完后：
（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。
（2）利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状）以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
12）、主要泛水板安装:
13）、纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
14）、横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
15）、墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
（3）、彩板安装注意事项
1）、彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
2）、为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。
3）、在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀
4）、采用的屋面板应与原屋面板规格一致。
采用50厚铝箔保温棉彩钢夹芯板，新彩钢瓦遵循原设计采用暗扣式镀铝锌板，基板厚0.6mm，两面镀锌量大于150g/m^2，氟碳漆烤漆，面层颜色为天蓝色，檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。
屋面板长向顺屋面坡度方向铺设，在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核，相邻两板板头错位差不能大于3mm，板的波纹垂直于檐口基准线。
屋脊处两坡面板不能发生重叠，开逢最大处不超过100mm，相邻两板长边压扣互咬，用专用夹具压实连为整体。
压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。
脊板安装：
脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年主导方向相反。
脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度不小于500mm，两脊板搭接长度不小于200mm。
5）、施工步骤
序号
基本施工步骤
负责人
安全审核
1
施工
准备
根据作业内容及公司要求，由项目负责人组织参加作业的各单位负责人及相关专业技术人员，召开作业前会议，明确作业内容、程序和步骤，进行作业安全分析等。
准备好所需工机具和相关材料，并进行规则摆放。
依据经过审批的作业方案及安全要求，由项目负责人组织所有作业人员及相关人员召开作业前安全会议，对施工现场进行技术、安全及人员分工交底，强调安全注意事项。
2
安装防护网（或安装外脚手架）
挑檐外露时，可以安装防护网，沿屋檐周圈每隔2m安装钢管支架，最后安装防护网
挑檐在坡屋顶内不具备安装防护网，可以搭设外脚手架
3
原彩板拆除
施工人员佩戴好劳保用品，系好安全带，防止砸伤碰伤
坠落。
4
吊线
吊线，使安装时彩板保持水平
5
彩板安装
施工人员佩戴好劳保用品，系好安全带，防止砸伤碰伤
坠落。
4.2.2积灰清理
1、揭开通风器盖一角，迅速通入水冲灰，避免着火。
2、冲完后，揭开通风器盖逐个清理管道。
3、将水封内的水抽完，彻底清理底部积灰。
4、清理通风器至通风器斜管内的积灰。
4.2.3通风器防腐:
（1）、按甲方要求GB8923-88标准表面除锈达St2.5，喷涂二道环氧底漆和二道醇酸磁面漆。
用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净，磨平焊缝和尖锐边缘。
（2）、自由边。
钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。
（3）、切割边。
切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。
（4）、咬边。
焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。
（5）、飞溅。
焊接产生的飞溅要打磨光顺。
（6）、剥落。
钢材表面的剥落，用砂轮修整。
（7）、凹坑。
深度在0.8mm以上的要补焊处理。
（8）、焊缝。
焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。
（9）、切割面。
尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂的的表层，要先进行打磨。
（10）、无气喷涂介绍：
在油漆涂刷工艺上，人们普遍地使用滚筒和刷子及压缩空气喷涂等方法，这些方法之所以普及，与其所需工具简单，投资成本低，适用范围广，不受涂装场所、环境等条件限制等有关，但这些方式较为原始，工人劳动强度大，生产效率低。
刷涂漆膜易产生刷痕，漆膜厚度不均匀；压缩空气喷涂虽劳动强度、劳动生产率较手工刷涂有所改善，但受油漆粘度的限制，且在喷漆作业时，产生大量漆雾，不仅浪费溶剂和漆料，更给油漆工人健康带来很大影响。
高压无气喷涂是油漆喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂的原理是完全不同的。
一般喷漆是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流带出并吹散成微粒，喷向工件。
这种喷涂方法，由于压缩空气，使漆粒飞扬而扩散到周围大气中去，加上溶剂的挥发，因此漆雾较多，不仅浪费大量的漆料，而且影响劳动条件。
与之相比，高压无气喷涂的优势更明显，它是使油漆被高压泵压到10～40Mpa（100kg/cm2压力以上），然后通过特殊的喷嘴小孔喷出。
当高压漆离开喷嘴到大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒喷到工件表面上。
它仅借压缩空气（4～6kg/cm2）驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不混有压缩空气，故称之为高压喷涂。
由于漆料中没有压缩空气存在，所以也就没有油漆与空气的混合物，飞扬到大气中去漆雾就较少。
更重要的是，无气喷涂不需要空气雾化，飞散少，利用率高，大大降低了环境污染指数，减少了有害物质对漆工的危害。
1）
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