车工竞赛方案.docx

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车工竞赛方案

一、竞赛时间和地点竞赛预定于2006年11月中旬在安徽电子工程学校举行。

二、竞赛内容与命题范围1、竞赛内容本次技能竞赛教师组以《数控车工国家职业标准》高级工（三级）、学生组以《数控车工国家职业标准》中级工（四级）的要求为基础；适当增加“四新”等相关知识，以笔试和实际操作的形式分别进行。

（1）教师组《数控车工国家职业标准》高级工（三级）

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、 工 艺 准 备

（一）读图与绘图

1、 能绘制工装装配图2、  能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图

1、 工装装配图的画法2、  常用数控车床的机械原理图及装配图的画法

（二）制定加工工艺

1、 能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2、 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3、 能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料

1、 零件的多工种工艺分析方法2、 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3、 特殊材料的加工方法4、 新知识、新技术、新工艺、新材料

（三）工件定位与夹紧

1、 能合理选择和使用车床通用夹具、组合夹具和专用夹具2、 能设计、制作装夹薄壁、偏心等工件的专用夹具3、 能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议

1、 车床通用夹具、组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2、 用于夹持薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法3、 车床夹具的误差分析及消减方法

（四）刀具准备

1、 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2、 根据刀具寿命计算并设置相关参数3、 能推广应用新刀具

1、 切削刀具的选用原则2、 延长刀具寿命的方法3、 刀具新材料、新技术4、 刀具使用寿命的参数设定方法

二、编程技术

（一）手工编程

1、 正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2、 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3、 能够熟练运用宏指令编制宏程序

1、 固定循环和子程序的编程方法2、 用户宏程序的编程规则和方法

（二）自动编程

1、 能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2、 能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码

1、 三维造型和编辑 2、 计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 

（三）数控加工仿真

1、数控仿真软件基本操作和显示操作

2、仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置

3、模拟数控系统面板的操作

4、模拟机床面板操作

5、实施仿真加工过程以及加工代码检查

6、利用仿真软件手工编程

1、 常见数控系统面板操作和使用知识

2、 常见机床面板操作方法和使用知识

3、 三维图形软件的显示操作技术

4、 数控加工手工编程

三、工件加工

（一）变节距螺纹加工

能加工变节距的螺纹，达到以下要求：

1、 尺寸公差等级：

IT62、 形为公差等级：

IT73、 表面粗糙度：

Ra1.6μm

1、 变节距螺纹的车削加工方法2、 螺纹加工中的参数计算

（二）偏心件、曲轴的加工

1、 能车削三偏心的高难度偏心工件2、 能车削多拐曲轴以上两项均达到以下要求：

（1）偏心距公差等级：

IT8

（2）直径公差等级：

IT6（3）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1、 高难度偏心工件的车削方法2、 多拐曲轴的车削方法

（三）大型、精密轴类零件的加工

能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件

   大型、精密轴类工件的特点及加工方法

（四）复杂零件的加工

   能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求

   复杂套件的加工方法

（五）复杂工件的加工

   能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工

1、 铣削加工和磨削加工的基本知识2、 车削加工中心加工复杂工件的方法

四、精度检验及误差分析

工件精度

1、 能够利用测量工具进行零件的精度检验2、 能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施3、 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

1、 工件精度检验项目及测量方法2、 产生加工误差的主要原因及其消除方法3、 了解机床精度检验方法

五、基本操作与维护

（一）基本操作

1、 能够按照操作规程起动及停止机床2、 正确使用操作面板上的各功能键3、 能够操纵面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4、 能够进行程序的编辑、修改5、 能够正确对刀，确定工件坐标系6、 能够正确操作机床完成零件加工

1、 熟悉数控车床操作说明书2、 操作面板上的使用方法

（二）日常维护

1、 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养2、 常见故障诊断与排除

1、 机床维护、保养常识2、 数控车床常见故障诊断及排除方法

六、其 他

（一）指导操作

   能指导本职业初、中、高级工进行实际操作

   培训教学基本方法

（二）质量管理

1、 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1、 相关质量标准2、 质量分析与控制方法

（三）生产管理

1、 能组织有关人员协同作业2、 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

   生产管理基本知识

（2）学生组《数控车工国家职业标准》中级工（四级）

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1.能读懂零件图和装配图2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求

3.能手工绘制零件图

4.能用CAD软件绘制零件图

1.金属材料的基本知识

2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识

3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法4.计算机绘图的基本方法

（二）制定加工工艺

1.能编制车削零件的加工工艺规程

2.能制定零件的车削加工顺序

3.能对零件的车削工艺进行合理性分析

1.车削零件加工工艺规程的制定

2.车削加工顺序的制定方法

3.车削工艺方案合理性的分析方法

（三）工件定位与

夹紧

1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪

2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具

3.能分析计算车床夹具的定位误差

1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法

2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

3.夹具定位误差的分析与计算方法

（四）刀具准备

1.能够正确选择、安装和调整刀具

2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命

1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围

2.车削刀具的选用原则

3.延长刀具寿命的方法

二编程技术

（一）手工编程

1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序    2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制     3.能够熟练运用宏指令编制宏程序

1.固定循环和子程序的编程方法2.用户宏程序的编程规则和方法

（二）自动编程

用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。

包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。

1． CAD线框造型和编辑

2． 刀具定义

3． CAM粗车、螺纹、切槽、打孔编程

4． 能够解读及修改软件的后置配置并生成代码

5． 代码反读仿真、校核、编辑

（三）数控加工仿真

1.数控仿真软件基本操作和显示操作

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置

3.模拟数控系统面板的操作

4.模拟机床面板操作

5.实施仿真加工过程以及加工代码检查

6.利用仿真软件手工编程

1．常见数控系统面板操作和使用知识

2．常见机床面板操作方法和使用知识

3．三维图形软件的显示操作技术

4．数控加工手工编程

三

工

件

加

工

（一）盘、轴类零件

 能加工盘、轴类，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法

（二）等节距螺纹加工

 能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT6

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1常用螺纹的车削加工方法

2螺纹加工中的参数计算

（三）沟、槽加工

能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

IT7

（2）形位公差等级：

IT8

（3）表面粗糙度：

Ra3.2μm

内、外径槽和端槽的加工方法

（四）偏心与薄壁零件加工

（1）偏心距公差等级：

IT9

（2）轴径公差等级：

IT6

（3）孔径公差等级：

IT7

（4）形位公差等级：

IT8

（5）表面粗糙度：

Ra1.6μm

1薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法

2 偏心件的加工特点及车削加工方法

（五）组合零件的

加工

能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求

复杂套件的加工方法

四

精

度

检

验

（一）工件精度

1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

1. 工件精度检验项目及测量方法  2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法

（二）机床精度检验

1.能够进行机床几何精度检验

2.能够进行机床定位精度检验

3.能够进行机床切削精度检验

4.能够进行机床床身的水平调整

1. 机床几何精度检验内容及方法

2. 机床定位精度检验内容及方法

3. 机床切削精度检验内容及方法

4. 机床水平的调整方法

五

基

本

操

作

与

维

护

（一）基本操作

1.能够按照操作规程规程起动及停止机床    2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输  4.能够进行程序的编辑、修改  5.能够正确对刀，确定工件坐标系  6.能够正确操作机床完成零件加工

1. 熟悉数控车床操作说明书   2. 操作面板上的使用方法 

（二）日常维护

1.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养

2、命题范围

（1）理论试题命题范围：

理论试题以数控车工应掌握的基础机械加工知识、机械制图、工程材料及金属热处理知识、常用金属切削刀具知识、数控车工工艺、数控机床控制原理、数控编程、设备润滑和冷却液使用方法、工具夹具量具使用与维护知识相关基础知识为主要考核内容，辅以相关机械工人应掌握的专业知识和安全知识。

（2）软件试题命题范围：

软件应用竞赛使用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件，在计算机机房采用上机操作方式进行。

竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等。

（3）操作试题（见样题）操作技能竞赛以现场实际机床操作的方式进行，参照《中华人民共和国国家职业标准》，按图纸要求完成试件的加工。

三、竞赛项目 

（一）理论知识竞赛理论知识的竞赛内容以闭卷采用笔答方式进行。

考试时间120分钟，理论知识竞赛成绩占竞赛总分20%。

（二）软件应用技能竞赛软件应用指定使用CAXA数控车软件XP，计算机仿真加工指定使用北京斐克公司的VNUC数控加工仿真软件或上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真系统。

考试时间120分钟，软件应用竞赛成绩占竞赛总分10%。

其中数控仿真占2%。

（三）操作技能竞赛操作技能竞赛项目为工件加工，满分100分，总时间240分钟，操作竞赛成绩占竞赛总分70%。

选手需自备的量具及大赛提供的刀具清单见样题附表。

选手实际操作的出场顺序、竞赛所用设备、工位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

每个工种的同期竞赛原则上采用相同竞赛试题。

四、成绩评定办法1、竞赛成绩由理论考试、软件应用和操作考试成绩三部分组成。

2、理论知识和软件应用竞赛试卷采用密封阅卷，实际操作试件采用密码编号后检测评分。

3、各参赛选手理论知识竞赛成绩以百分计算，得分的20％计入个人总成绩。

软件应用竞赛成绩以百分计算，得分的10％计入个人总成绩。

实际操作竞赛成绩以百分计算，得分的70％计入个人总成绩。

个人总成绩计分方式为：

个人总成绩＝理论知识竞赛得分×20％＋软件应用竞赛得分×10％+实际操作竞赛得分×70％。

4、本次竞赛按照竞赛个人总成绩决定竞赛名次。

总成绩相同者，以实际操作竞赛成绩高者为先；如实际操作竞赛成绩仍然相同，以实际操作竞赛时间短者为先。

5、各代表队和参赛选手不得查阅理论知识、软件应用（含数控仿真）考卷和实际操作试件。

五、竞赛场地与设施1、承办单位应严格按照规定的时间和本规则的要求，做好赛场的各项准备工作。

赛场准备结束后，组委会应组织检查验收。

2、理论知识竞赛在标准教室进行，按照专业和组别分别设置。

每个赛场按照单人单座单列的要求摆放和编号。

要求赛场的采光、通风良好，整洁卫生。

3、实际操作赛场应符合安全文明生产的要求，场内的设备、设施、工位的摆放、操作台的设置和编号应符合竞赛工种的特点和安全操作规范的要求。

4、各赛场入口处应有醒目的赛场编号、专业标志和座位（工位）的起止序号、考生守则、赛场纪律、考试时间及赛场说明。

操作技能竞赛赛场内应有关于安全文明生产操作规程以及警告和禁止标志。

六、竞赛规则

（一）理论知识竞赛规则1、参赛选手必须持本人身份证和参赛证参加竞赛。

2、参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进场。

参赛选手迟到15分钟之内，允许参加竞赛但不得延迟交卷；迟到15分钟以上，不得进入赛场。

竞赛开始30分钟后方可离开赛场。

3、参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如铅笔、橡皮擦、尺、钢笔或圆珠笔）外，不准带入技术资料和任何工具书。

所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。

4、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员同意后作特殊处理。

5、参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向监考人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。

6、在竞赛规定时间结束时应立即停止答题，不得以任何理由拖延竞赛时间。

7、理论知识竞赛以闭卷笔试方式进行，竞赛时间为2小时。

（二）软件应用竞赛规则1、软件应用（CAD/CAM软件和数控加工仿真软件）竞赛在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位，各组别的同一个工种采用相同试卷，竞赛时间为2小时。

满分为100分，占总成绩的10%（其中数控加工仿真软件占2%）。

2、参赛选手提前15分钟持准考证、身份证进入赛场。

3、参赛选手迟到15分钟之内，允许参加竞赛但不得延迟交卷；迟到15分钟以上，不得进入赛场,竞赛开始30分钟后方可离开赛场。

4、参赛选手进入赛场后，应听从监考人员的管理，按照准考证号码对号入座。

5、参赛选手不得将与考试相关的资料和用具以及通讯工具（如手机）带入赛场。

6、比赛过程中，参赛选手如突发疾病，可以离开赛场，但不予补赛。

比赛成绩按照参赛选手完成的部分评判。

7、软件种类及版本原则上由大赛组委会统一推荐，考虑到实际应用领域不同，也可由选手自带本人常用熟悉的正版CAM软件（必须提前15天向组委会相关部门提出书面申请）。

8、参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。

9、如何确实是因为计算机故障的原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。

（三）技能操作竞赛规则1、参赛选手的出场顺序由抽签决定，同一场次采用相同竞赛试题，各场次的竞赛试题由抽签决定，操作比赛开始时，当场开卷。

2、赛前由竞赛办统一组织选手到竞赛现场熟悉赛场。

3、每场比赛前15分钟，该场参赛选手凭身份证、参赛证进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场）。

由竞赛办赛务组负责选手签到，核对选手身份证、参赛证，发选手编号胸牌、组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。

选手按规定佩戴好胸牌，进入工位进行竞赛前的各项准备工作。

竞赛裁判组对各参赛选手的场次、胸牌编号进行登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换。

4、能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。

5、竞赛信号发出后，竞赛开始，选手进入现场后检查刀杆、刀柄、量具、工具、刀片、刀具及材料毛坯。

比赛所使用的刀杆、刀柄、工具每位选手一套，全新刀具（含刀片）全部由赛场提供。

选手不得自行携带刀具入场。

量具需选手自带。

6、竞赛过程中，参赛选手使用的工、量具等不得超出准备清单范围，不得使用专用夹具，不能更换坯件，相互借用工量具。

各参赛选手间不可走动、交谈。

竞赛过程中出现设备问题，应提请裁判长到工位处确认原因。

如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判长视具体情况作出决定。

7、   操比赛除电脑外可以携带参考资料及计算器等进场，赛场备有操作手册供查阅。

提前交工件的选手，如本项竞赛成绩满70分，每提前10分钟加0.5分，最多加1.5分。

竞赛结束前10分钟发出提示信号，各选手做结束的准备工作。

竞赛时间到，机务人员清除机内程序，关机。

机床实际操作竞赛，提前完成操作加工的参赛选手在大赛指定区域等待该场竞赛时间结束后，方可离开赛场。

选手交接工量具，打扫机床。

8、   选手必须严格按照机床安全操作规程进行操作（如模拟轨迹，安全高度试运行等）。

当发生比较严重的操作事故，如发生撞车，工件撞落等，裁判有权终止竞赛。

9、 竞赛过程中如设备发生非误操作性故障，经裁判和仲裁确认后启用备用设备，并酌情补时。

没有备用设备时，视情况酌情安排。

有条件补时则采用补时。

无条件补时则改到后续批次竞赛。

竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。

竞赛时间为连续240分钟，食品和饮水由赛场统一准备。

10、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。

竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。

11、提交试件：

选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，由竞赛裁判员在“赛场记录表”上作记录（交件时间等），同时参赛选手在裁判员记录的“竞赛记录表”上签字确认，裁判员用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。

12、竞赛结束前10分钟，吹响哨音提示。

竞赛时间到后，各参赛选手应停止加工并交件。

随后进行工位的相关清理工作，经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛车间。

13、参赛选手应严格遵守赛场规则，对违反赛场规则，不服从裁判员劝阻者，经裁判长裁决取消比赛资格，因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。

（四）赛场规则1、赛场工作人员必须统一佩戴竞赛办相应证件，着装整齐。

2、除现场裁判和工作人员外，其他人员未经竞赛办许可不得进入赛场。

3、新闻媒体等进入赛场必须经过竞赛办许可，并且听从现场工作人员的安排，不得影响竞赛进行。

4、各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

（五）评判规则

1、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的评判组负责。

2、为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，技术工作委员会设立仲裁组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁。

仲裁组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

3、理论知识竞赛结束后试卷应装订密封，由裁判员根据评分标准采取流水作业方法统一阅卷、评分。

阅卷完毕试卷封存后交竞赛办保密组。

4、操作技能的成绩，由现场操作记录（只记违规扣分）和试件加工水平两部分组成。

其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场评判员的赛场记录，由现场评判组集体确定成绩；试件加工水平依据评分标准，根据组委会指定的专门检测机构检测的实际结果进行客观评判、计分。

5、裁判人选应符合职业技能竞赛裁判员或职业技能鉴定考评员条件，裁判长应具备一定的技能竞赛组织和评判经验，裁判队伍的组成须经竞赛办确认。

6、操作技能竞赛试件完成后由保密组加编密码并登记，移交试件检测评分裁判组，密码名册由保密组封存。

7、现场裁判人员配备实行回避制度，由裁判长决定裁判人员调配。

裁判人员在执行监考、评判、阅卷、检测评分、成绩审定等工作期间，一律不得使用通讯工具和会客。

8、竞赛成绩、排名审定工作由竞赛办组织，竞赛办保密组具体实施。

成绩审定工作分拆卷（启封）、报分、登分、成绩汇总、核对五个环节，在裁判长主持下进行。

成绩、排名登录完毕，经登分人、审核人、裁判长和市竞赛办有关负责人签字后生效。

七、操作样题（仅供参考）1.    学生组样题2．教师组样题八、竞赛用设备简况：

1、竞赛用设备为：

1）大连产CKA6150型、CKA6136i型数控机床，数控系统为FANUCSeries0iMateTC2）南京产CJK6140型，数控系统为SIEMENS802S。

2、系统的主要功能特点如下：

1）系统可进行标准ISO指令的编程；2）系统具有专门的粗、精加工循环指令；3）大连产CKA6150型、CKA6136i型数控机床支持程序轨迹的图形模拟；南京产CJK6140型不支持程序轨迹的图形模拟;4）系统具有灵活的刀补设置功能；5）操作竞赛前为选手提供一天的设备熟悉时间。

九、选手自备物品及刀具、工具准备清单：

1、选手需自备工程计算器及三角尺圆规等工具。

2、选手需自备劳保用品。

3、比赛使用量具需选手自带。

3、大赛提供以下刀具（机夹刀具）：

比赛所使用的刀杆、刀柄、工具每位选手一套，全新刀具（含刀片）全部由赛场提供。

选手不得自行携带刀具入场。

学生组刀具、工具及量具准备清单

序号

工具名称

规格

数量/每台

备注

1

机夹式端面刀

45

1件

2

93°可转位外圆车刀

刀杆

1件

粗加工刀片

1件

R＝0.8mm

精加工刀片

1件

R＝0.3mm

3

机夹式切断刀

刀杆

1件

刀片

1件

刃宽3mm

4

可转位内圆车刀

刀杆

1件

粗加工刀片

1件

R＝0.8mm

精加工刀片

1件

R＝0.3mm

5

机夹式外螺纹刀

刀杆

1件

刀片

1件

F＝2mm

7

高速钢钻头

φ20、φ24

1件

钻套

2件/套

8

中心钻

Φ3或Φ4

1件

9

钻夹头

1～13mm

1件

10

游标卡尺

0～150mm

1件

11

深度尺

0～150mm

1件

12

外径千分尺

0～25mm、25～50mm、50～75mm

各1件