钢结构技术标.docx
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钢结构技术标
一、施工方案
二、施工进度计划及保证措施
三、施工总平面图
四、确保工程质量的技术组织措施
五、确保安全生产的技术组织措施
六、确保文明施工的技术组织措施
七、劳动力安排计划
八、主要材料、构件用量计划
九、主要机械设备使用计划
十、合理化建议
（一）施工方案
一、编制依据及目的
编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：
为鹤壁同丰科技有限公司1#车间工程，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、鹤壁市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
材料部分
《碳素结构钢》GB700－88
《合金结构钢技术条件》GB3077-88
《低合金结构钢技术条件》GB1591－94
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－88
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711－88
《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517－81
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《焊接用焊条》GB1330
《碳钢焊条》GB511785
《低合金钢焊条》GB5118－85
《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94
《焊条检验、包装和标记》GBJ225－76
《低合金钢埋弧焊剂》GB12470
《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231－91
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633－1995
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098
《直缝电焊钢管》GB/T13793－93
《结构用无缝钢管》GB8162－87
《溶接构造用铸钢品》JISG5102
《cable构造设计指针同解说》
钢结构工程
《工程建设强制性标准》
《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95
《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505－1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70－94
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88
《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986－88
《焊缝符号表示法》GB324
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94
《屋面工程技术规范》GB50207－94
工程测量
《工程测量规范》GB50026－93
《工程测量基本术语标准》GB/T50228－95
防腐蚀工程
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88
《漆膜附着力测定法》GB1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24－90
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
安全施工
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
《高空作业机械安全规则》JGJ5099－98
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094－93
筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91
《起重机安全规程》GB6067
《起重机试验规范和规程》GB9504
二、工程概况及特点
工程概况
（1）建设单位：
鹤壁同丰科技有限公司
（2）工程名称：
鹤壁同丰科技有限公司1#车间工程
（3）工程地点:
鹤壁市开发区卫河路南侧、衡山路东侧
（4）结构形式：
钢结构
（5）建设规模：
2836.7m2
厂房简况
①结构形式：
本工程为钢结构工程。
②材料选用：
本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。
工程特点：
1、工期紧：
本工程根据计划，从施工到交工验收共计61日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：
本工程为地上一层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
三、施工组织机构
（1）施工组织结构的建立
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：
针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门睚项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
（2）施工组织结构框图
施工组织管理机构框图‘见后附表’
（3）施工组织机构的启动与高效
1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本标段需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。
2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。
3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个人管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“做到有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。
具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
（4）施工组织机构高效运作保障措施
1、班组强有力的项目班子，先思想好、业绩精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表：
项目部主要管理人员及各单位工程负责人及技术负责人、安全员、主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术、安全隐患等难点。
明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
四、施工部署
（1）流水段划分
根据本工程的结构特点，以单位工程划分4个施工，8个施工段，组织短间流水施工。
（2）组织部署
1、施工以土建、钢结构为主，水、电、暖、综合布线配合施工。
2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。
按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
3、本工程工期以土建、钢结构为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。
（3）先进工艺及新技术措施
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。
1、严格执行ISO9001标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。
2、粗直径钢筋连接技术：
竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，既可节约钢材，又可保证质量。
3、新型模板与脚手架应用：
本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。
4、现代化管理与计算机：
现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
（4）材料、机具、设备供应保证的应急措施
材料方面
1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员如为甲方指定的甲供材料须与甲方一起落实好厂家货源，自购材料采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备一些，以便顺利度地地材低产期。
3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。
机具、设备方面
1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。
2、施工大型设备如塔吊、龙门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修有专业组负责及抢修。
（5）钢结构的制作运输及安装阶段
钢结构制作运输阶段
1、 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
2、 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
3、 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
4、 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
5、 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
钢结构安装阶段
1、材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
2、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
3、 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
4、 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
五、施工协调管理
（1）与设计单位的工作协调
1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图审查，协助业主向设计所提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、在施工中，及时会同业主、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计所，业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。
（2） 与建设单位的协调
1、 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2、 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
3、 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
1、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程的批准。
以使监理工程师对该项设计的实用性和完务性进行审查并提供所需求的图纸、规范、计算书及其他资料。
2、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在施工队“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
3、贯彻项目部以建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以检控，确保产品达到优质。
公司项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司项目部，因而公司项目部必须杜绝现场施工队不服从公司项目和监理工程师监理的不常现象。
4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产中合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
5、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（4）协调方式
1、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
3、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
六、施工测量放线
我们将成立由测量工程师和技术员等二人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证各建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，及规划测量部门给定的桩位，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
（1）施工测量的控制
工程平面图控制
1、控制点的选取土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地实际情况，各单位工程均采用主轴线控制法，测设和做好各建筑物位置控制桩。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，既为平面控制标桩。
并据此测量处各建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上或固定的桩位上，应用三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300*300*1000mm桩，顶面复以200*200*4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。
工程高程控制
至少要设五个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
各单位工程±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
柱子拆模后，在柱上或墙上弹出每楼层500水平线。
建筑竖向控制
1、方法
该工程垂直度（竖向）的控制用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
2、投测中的要点
测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，减小竖轴不垂直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误积累。
取正倒镜向上投测的平均值，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
投测主要误差必须控制在标准以内，既向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
（2）施测中应注意的问题
1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好使用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直所用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
3、该工程各单位工程±0.000以上部分施工时，首选应对各单位工程±0.000以下部分的轴线、标高进行复核校核，如有误差则进行修改，修正后再有用直有法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
七、主体施工方案
（1）基础工程
基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘察报告不符时，应与建设单位、设计所商定处理方案。
1、土方工程
本工程基础底标高-2.2米，室外地坪标高-1.1米。
土方开挖采用机械开挖，人工修边，以加快施工进度，降低工程成本。
开挖机械选用两台规格为WY-60的反铲挖掘机，配备六辆自卸汽车。
土方留足回填用量，其余运出场外或甲方指定地。
施工顺序：
先进行场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基槽→基础槽处理→验槽→夯实→验收。
土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡和施工人员的安全。
开挖至基础底标高以上100～200mm后，底部人工修理、清底。
2、土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状沙质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填土施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
基坑回填，分段、分层施工时，铺填厚度在200-300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，回填素土的压实系数不得小于住宅楼0.94米。
基础施工完毕应及时清理基槽，并用素土沿墙体两侧同时分层回填夯实至室内、外设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
（2）模板工程
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装模板箍→全面检查校正→清除模内杂物→封闭清扫口。
2、模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
4、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应有专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：
模板由就位时，因钢筋已经绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免操作。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次二洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
6、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到终凝时间，当混凝土达到终凝后，必须及时松动模板，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆模下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木条刮除残留混凝土。
拆模时间：
侧模板以下不损坏砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应严格按照设计及规范要求进行拆模。
（3）钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋接长方法
大于或等于ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于ф16柱竖向钢筋采用绑扎或电弧焊搭接。
大于或等于ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
2、钢筋接头位置
梁底部钢筋在跨端1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开符合现行规范要求。
柱竖向钢筋每层楼板面处错开接头，符合设计及规范要求。
3、竖向电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断点顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣盒。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
4、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做位伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
B、钢筋与焊口接触处，应无烧伤缺陷；
C、接头处的弯折角不得大于4″。
D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
5、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，融化钢筋断面和使熔
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