南京绿洲分油机单机通用说明书docx.docx
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南京绿洲分油机单机通用说明书docx
磔式分离机使用说明巧
通用『•册
◎
LUZMOU
碟式分离机使用说明书
（通用手册）
通用『•册
南京中船绿洲机器冇限公司
技术中心《分离机使用说明书通用手册》
电话：
+862584769468
传真：
+862586702116
网址：
http：
/7www.luzhou.com,cn
在没有南京中船绿洲机器有限公司的事先书而准许的悄况下不得以任何方式、方法复制或传播本说明书中任何部分。
分离机使用说明书共有2本手册：
通用手册：
通用件介绍的淡料：
使用手册:
针对特定瞪号分离机的相关资料:
目录及说明
1注意事项7
2安全说明8
应特别注意分离机的安全说明。
如果不遵守安全说明，则会引起事故，从而
导致设备损坏和严$：
的人员伤害。
3分离机的基本原理11
如果您不熟悉分离机，则请阅读本章。
本罩对分离机原理进行技术和功能描
述。
3.1分离的基本原理11
3.1.1影响分离结果的因素
3.1.2分离方式
3.2功能分类14
3.2.1人工除渣型
3.2.2环阀全部排渣型
3.2.3环阀部分排渣型
3.2.4喷嘴连续排渣型
3.3定义15
4操作说明（操作规程）17
本章是仅针对分离机的通用操作说明，对特定型号的分离机请参阅使用手
册。
4.1首次起动前17
4.2比重环的选择19
4.3维修后的起动20
4.4正常起动前20
4.5起动和加速步骤21
4.6分离22
4.7停机步骤23
4.8安全停止23
5维修说明24
本章对II常检查、淸洁、换油、维护以及检査点等进行了说明。
5.1定期维护24
5.1.1导言
5.1.2维护间隔
5.1.3维护步骤
5.1.4备件
5.2维护口志26
5.2.1H常检査
5.2.2换润滑油
5.2.3中间维修
5.2.4重大维修
5.3中间维修时检査点29
5.3.1腐蚀
5.3.2浸蚀
5.3.3裂缝
5.3.4排淹机构（如果适用的话）
5.3.5转鼓盖和活塞（如果适用的话）
5.3.6立轴与转鼓体的锥面
5.3.7进出装置螺纹、向心泵上的螺纹（如果适用的话）
5.3.8转鼓盖与转鼓体
5.3.9碟片组斥力
5.4重大维修时的检査点36
5.4.1向心泵高度调节
5.4.2立轴的径向圜跳动
5.53年维修37
5.6提升说明38
5.7清洁38
5.7.1外部清洁
5.7.2转鼓的清洁
6拆卸/组装39
本草对分离机的通用维护和修理分离机时的拆卸和组装过程进行了简单说明，对特定型号的分离机请参阅使用手册。
7故障检修40
当分离机功能出现异常时，请参阅本章。
本章只对分离机的通用故障进行说明，对特定熨号的分离机还有特定内容，请参阅使用手册。
如果分离机是作为南京中船绿洲机器有限公创提供系统的一部分來安装的，具体请参阅系统文件中的“故障检修”部分。
7.1目录故障检修步骤40
7.2机械功能40
7.2.1分离机不起动
7.2.2起动时间过长
7.2.3起动功率过低
7.2.4起动功率过高
7.2.5分离机在起动阶段发生振动
7.2.6分离机在正常运行期间发生振动
7.2.7气味
7.2.8噪音
7.2.9速度过高
7.2.10速度过低
7.2.11汕杷I中有水
7.2.12刹车时间过长
7.3净化和澄清故障44
7.3.1物料从转鼓屮流出或从排污口流出
7.3.2运行期间转鼓意外打开
7.3.3转鼓不排渣
7.3.4排渣时排渣不畅
7.4净化故障46
7.4.1分离效果不佳
7.4.2排出的水中含有过量的油
7.4.3排出的汕中含有过最的水，汕从排水口排出（水封破坏）
7.5澄淸故障48
7.5.1分离效果不佳
7.5.2排岀的汕中含有过最的水，汕从排水口排出（水封破坏）
7.6喷嘴连续排渣型分离机故障
8技术参考50
本章没有对技术数据、接口清单、基本尺寸图、对外接口进行详细说明，具体内容请参阅使用手册。
8.1水的质量50
8.2润滑51
8.3建议52
8.4保存与安装52
8.4.1保存
8.4.2安装
礫式分离机使用说明15
1注意事项
本手册的读者对彖为使用南京中船绿洲机器有限公同“绿洲”牌分离机的操作人员和维修工程师。
特定型号分离机的信息与资料，请参阅分离机的使用手册。
当分离机作为南京屮船绿洲机器有限公司提供成套系统的部分时，系统的相关资料，谙参阅系统手册。
请在安装、操作以及维护前认真学习本使用手册并遵守警告规
则。
不遵守这些规则将会导致严重事故。
本手册仅考虑那些可以预见的情况，而对那些因对本机及其工具的非预期的特殊使用而产生的情况
则没有给出任何警告，敬请注意。
提醒标志
A警告标志
禁止标志
2安全说明
/\分离机含有岛速旋转的部件。
厶4・动能很大
•会产生很大的离心力、冲击力
・停机时间（制动过程）较长
转鼓及其它零部件制造公差都经严格控制。
旋转部件经过仔细平衡（包括动、静、低速及筒速）以减少不必要的振动（这种振动有可能造成故障）。
设计时已经仔细考虑了材料特性以使其能够经受住冲击和疲劳。
特定的分离机是为特定的物料（液体类熨、转速、温度、密度等）而设计和提供的，因此不得用于其他冃的。
错误的操作和维护会因沉积物的积聚、材料性能变化等因素而引起失衡，进而有可能导致严重损坏和损伤。
I大］此应遵守卜•述皋本安全观则：
・仅将分离机用于南京中船绿洲机器有限公司所规定的目的和参数范围。
•分离机所提供电力参数与电机旋转方向符合要求，如有特殊要求，请与南京中船绿洲机器有限公司联系。
・转鼓主锁环锁紧前，以及进出装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能启动分离机。
・转鼓未完全停止之前，不能松开机器的任何部分。
・确保相关操作维护人员能够胜任并掌握机器的维护和操作，特别应具有紧急停止步骤方面的知识•若有异常剧烈振动，应使分离机停止运转并在停机过程期间使转鼓充满液体，并辅助以刹车装置。
・焊接或加热旋转部件将会严重影响材料强度，不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和主锁环。
・转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。
・严格遵守安装、操作以及维护方面的规则。
•仅使用南京中船绿洲机器有限公司所提供的专用备件和专用工具。
生命危险
解体危检
应将分离机仅用丁•南京中船绿洲机器有限公司所观定的冃的和参数范由。
•当发生异常剧烈振动时，应使分离机停止运转并在停机过程期间使转鼓充
满液体，并辅助以刹午装置。
•当电源电缆接好以后，请务必检何电动机旋转方向。
如果方向错误，关键
旋转部件将有松脱危险。
・确保所用的电源频率是正确的。
否则会引起过速而导致严重故障。
•焊接或加热旋转部件将会严雨影响材料强度，所以绝对不允许用火焰加热
或补焊转鼓上要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和主锁环。
•转鼓和主锁环螺纹上的磨损不得超过安全限度。
主锁环上的“O”记号与
转鼓体“O”记号的偏斜最不得超过25度以上。
・定期检査腐蚀和浸蚀状况。
检査待处理液是否具有腐蚀性或浸蚀性。
•对丁•小丁・5分钟排渣一次的机器，每刀必须检査转鼓是否有疲劳腐蚀等缺
陷。
・启动时请确认转鼓内各零件己安装到位，否则不能开机。
•定期检査转鼓体排渣口、主锁环螺纹处的展蚀、磨损情况（至少3月一次）。
①装拆危险
・在进行任何装拆过程开始前，都应确保分离机各旋转部件已经处丁•完全静止状态。
・为了避免意外出动，在进行任何拆卸作业开始前应关闭并锁定电源。
・启动前应将机器完全组装好，所有冬部件都必须安装到位。
w电气危险
・遵守电气安装及接地方Iftl的安全规则。
警告
挤压危险
・使用世确的卅装提升T•具并遵守相关规范。
・请勿在恳用的巫物下进行作业。
噪音危险
・在嘈杂的环境中应使用护耳工具。
烧伤危险
•润滑油和各种机器表面可能很烫,从而造成烧伤。
割伤危险
•分离机转鼓体和其它零件I•.螺纹的锋利边缘会造成割伤。
3分离机的基本原理
3.1分离的基本原理
混介液在雨力场或离心力场中，对具有不同密皮且互不相溶的轻、匝液相和固相，可分别获得不同的力，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。
分离可以达到以下效果，并根据耍达到的效果选择对应的机型，如冇疑问，谙与南京中船绿洲机器有限公司技术中心联系：
•从混浊液体屮分离出固体颗粒：
・分离两种密度不同互不相溶的混浊液体，同时公除固体颗粒：
•从混浊液体中分离并浓缩周体颗粒。
重力分离
混浊液体在沉淀池内，密度亜的固体颗粒在地球亜力的作用卜•逐渐缓慢地下沉，最终液体会变得淸澈，且密度轻的液体在最上层。
重力分离需耍很长时间，占用很多面积，特别当密度差很小、粘度较大时，分离难以实现。
离心分离
混浊液在高速旋转的转鼓内，具冇不同密度的多组分任离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由丁转鼓高速旋转产生的离心力远远人丁•巫力，因此离心分离只需很少时间即能获
得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
分离效率会受到粘度（分离温度）和通过最变化的影响。
分离空间
碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许多溥层分离空间，从而大人缩短沉降距离，改善和提疝分离效果。
极限颗粒C在分离空间内的运动路线如图所示。
任何处丁・AB之间的极限颗粒若能在此路程段中到达碟片内表面，则可以被分离出來。
3.1.1影响分离效果的因素
以下所有说明对应丁•特定机型來说，可能只涉及其中的儿项。
分离温度
对丁•有些类型的处理液（如矿物油等）來说，很岛的分离温度通常可以提岛分离能力。
温度会影响油的粘度和密度，因此在整个分离过程中应使其保持恒定。
粘度
低粘度有利丁•分离。
加热可以降低粘度。
密度差异
两种液体的密度差越大，越容易分离。
加热到一定范围可以增大密度差。
物料在混合液中的比例
混浊液中重相禽昴的增加会影响通过碟片组的最佳处理最，从而会影响分离效果。
混浊液中雨相含帚的增加可通过减少通过最的方法得到补偿以便恢复最佳分离效率。
固相颗粒的尺寸和形状
闘而乂光滑的颗粒比不规则的颗粒更容易分离出來。
粗糙的颗粒在处理时会在转鼓中裂开，从而使分离速度变慢。
即使具有相同密度，较大的颗粒也要比较小的颗粒更容易分离出來。
如果颗粒不规则且粒径较大易造成碟片间堵塞影响分离。
通过量
通过M:
是指在一定时间内叮将多少混浊液中的各相分离出來。
通过减少通过量往往可以获得更好的分离结果。
积渣区一排渣间隔
周相会沿着转鼓壁集结起來。
如果固相充满碟片外的空间（积渣区），转鼓中
的流量将会受到影响，分离效果也会下降，庚至失效。
此时应当缩短固相排放Z间的时间（排渣间隔）以防止这种情况的产生。
碟片组
碟片组屮如有发生变形或附看有沉积物的碟片，会对分离效果造成不良影响。
因此应定期检査和淸洗碟片，保持有效分离。
比重环
可通过改变重液相的出口血径（即更换比重环）的途径来调节转鼓内分离液相的位置（界面），以达到最佳分离效果。
轻液
轻液
巫液
3.1.2分离方式
澄清/浓缩:
澄清/浓缩均对混合液进行液-液或液-液■固分离，澄消处理时液相为连续相，浓缩处理时雨相液体为连续相。
分离机具有一个进口，二个出口。
3.2功能类别
3.2.1人工除渣型
人工除淡型是停机后打开转鼓，通过人工去除固相的方式，來进行除渣。
这种方式适用含渣量少或慕本不需要除渣，也适用于少最物料的短期分离，用丁•试验等。
该种机型结构较简单，运行可靠，但是淸渣操作较烦琐。
碟式分离机使用说明巧
通用『•册
环阀全部排渣型是在机器运行阶段通过排渣机构进行|'|动排渣，不需耍停机，这种方式适用于含渣最较多的物料。
该种机型结构较人工除渣型复杂，但是操作方便，可实现|'|动控制。
3.2.3环阀部分排渣型
环阀部分排渣熨是在机器运行阶段通过排渣机构进行H动排渣，不需要停机停料，这种方式适用丁•含渣最较多，物料札I对价值较高，排渣时物料的损失相对丁•全部排渣型少。
该种机羽结构较环阀全部排渣型复杂，但是操作方便，可实现动控制，并可以减少排渣时造成的物料损失。
3.2.4喷嘴连续排渣型
物料从进料管进入，通过分配器，进入碟片沉降区，固相沿碟片下表面快速移向转鼓内壁，由喷嘴排出；轻相沿碟片上表面向转鼓中心移动，进入轻液泵室，由向心泵泵出，回流从回流管进入转鼓，增加重相浓缩效果，控制回流量，可调节物料雨相的浓缩倍数。
排出量的大小K接影响转鼓内的液力平衡，选择合理的喷嘴配置，将获得址佳处理最和分离浓缩效果
3.3定义
背压
一傲指分离机轻液相出口处的压力。
澄清
液体/固体分离，冃的是从密度较小的液体中分离出尚相粒子（通常为周体）。
分杂环
一种备用件，用來在分离机专门分离杂质时取代转鼓中的比雨环。
分杂环可封住转鼓中的重液相出口，因此不存在水封。
反压
见上述“背压”一词。
密度
单位体积的质暈，用规泄温度（通常为15-C）下的kg/m‘來表示。
比重环
位丁•转鼓中的一种金属薄堆且带有不同口径的零件，用來对碟片组内重液相的界面进行泄位。
界面
转鼓中的巫液相（水）与轻液相（油）之间的边界层。
中间维修
转鼓、进出装置的修理。
此时应更换转鼓和进出装置屮的密封件。
重大维修
分离机整机修理，包括底部（以及中间维修时所进行的某些活动）。
此时应更换底部中的密封件和轴承。
液相
轻液相：
被分离的较轻液体，如汕、脂肪等。
雨液相：
被分离的较重液体，如水、乳等。
净化
液体/液体/固体的分离，其目的是将混在一起而乂互不相溶，并且具有不同密度的液相分离开來。
在分离的同时还可清除密度大丁•液体的尚体。
密度饺小的液相（占混合液的大部分）应当尽可能地予以净化。
沉积物、固相（渣〉
从液体中分离出來的固体。
排渣
从转鼓中将固相（渣）喷射出去或人工清理出去。
通过量
单位时间内分离机中能通过水的量，用m7h或L/h表示。
粘度
流体运动的阻力。
通常用特定温度下的CST（=mm7S）来表示。
水封
转鼓内的固相空间中的水，可任净化模式下防止轻液相（如：
汕）通过重液相（如：
水）。
出口
液体或固体离开转鼓的通道。
有:
轻液出U
重液出口
固相出口
4操作说明（操作规程）
本章是仅针对分离机的通用的操作说明，具体对特定型号的分离机请参阅使用手册。
以下操作说明讲述的是分离机通用的起动、运行以及停止等三个阶段Z前或过程中所应执行的II常步骤。
如果使用手册有特殊说明，则请遵守其中的操作说明。
如果没有使用手册，则请遵守下述说明。
4.1首次起动前
操作前请先认真详读使用手册，其屮描述了分离机各进出口、接口、接头的技术耍求，包括：
・技术数据
・接口清单
・接口描述
・基本尺寸图
・基础图
首次起动前应检査以下儿点：
1.确保机器安装正确，进料管路、出料管路及回路管路和相应的操作水管须冲洗干净，并安装到位。
2.分离机运行时，传动部分轴承是靠润滑油进行润滑的，润滑是保证机器世常运行的重耍环节，滑汕牌号不当、滑汕量过多或不足、滑汕汕质变化等均会引起润滑条件恶化，造成严雨后果，用户在使用中应予特别雨视。
润滑油建议采用CD40、CD50润滑油或85W/90GL-5长城重负荷车轴齿轮油«给分离机加注润滑汕，应一代加到汕位上升到观察孔的中部偏上不到三分之一处（如使用手册中有特定耍求，请按使用手册实行）时为止。
分离机首次运行250小时后进行第一次换油，以后的换油期限视润滑油的质证而定。
但是，换汕间隔时间最多为1500小时，换汕时应仔细清理汕箱的内壁及底部。
当分离机进行短期运行时，即使总的运行时数小丁•上述推荐时间，也必须每12个月更换-次润滑汕。
检查并预先润滑非工作期长达6个月以上的分离机的转鼓及轴承。
季节性工作：
每个工作期开始前换油。
3.保证电机旋转方向、及电制符介要求。
4.2比重环的选择
分离机在出厂时带有供物料处理用的不同鬥径的比重环。
比重环的孔径可控制分离机内的轻、巫液相界而的位置。
通过对每种品质的物料选择止确的比亜环厲径可使分离效率达到最佳。
可从下图中电接读出打算试用的第一个比朿环的尺寸。
通过使用尺寸尽可能人的比亜盘可获得垠好的分离结果，这样既不会在转鼓中造成断开的水封，也不会在水出口处产生乳化等效应。
如果物料中存在盐水，则可能需耍使用孔径比计算图中所给出的孔径更大的比巫环。
计算图是以物料中的淡水的特性为基础的。
当把分离机用作分杂机时，可选用最小档的比重环（有的分离机不具有小档比乘环，而采用分杂环）。
以下仅作参考，对应丁•特定的分离机，在使用手册中有具体设定值的介绍。
本图基丁•淡水特性。
图表分为A、B、C三部分。
kg/nkg/n1
A如果知道物料在某一温度下的密度，在图衣A屮亍找在分离温度下该物料
的密度。
参阅例IO
B如果知道分离温度时物料的密度，用图表B部分，参阅例II。
斜虚线与垂克线的交点为通过最。
C由图表B引出的水平线和由图表C中碓定的分离温度引出的垂fi线交点落任有色的区域或白色区域，该区域的口径既为初选界而调节环的开口f［径。
如：
图表示例
1
II
参考图表曲线
—
15°C时油的密度
880
分离温度时油的密度
885
分离温度°C
75
85
通过量m/h
3
1.5
比重环口径尺寸mm
4>78
4）73
4.3维修后的起动
当在维修后起动分离机时，应特别留意异常情况。
如有异常情况谙参见分离机故障单元。
排除故障后方可继续起动。
4.4正常起动前
每次起动前应检查以下儿点：
1确保转鼓是淸洁的，而且分离机也安装良好。
2确保进出装置及和机架上的螺栓都己完全拧紧。
3确保所有的联轴节和接头都己紧固牢靠以防止泄漏。
4.确保进出装置已经紧固。
生命危险
解体危险
•应将分离机仅用丁•南京中船绿洲机器有限公司所规定的冃的和参数范序I。
・如果旋转方向有误，关键旋转部件则有可能松脱。
•进料改变后，必须调节排法渣间隔，两次排渣之间的间隔过长会导致故障。
5.确保润滑油液位。
观察孔中部的线表示最低油位。
必耍时请朿新加注。
6.确保电动机和转鼓的旋转方向符合规泄耍求。
（进行一次快速起动和停止。
透过电动机上的风扇保护装置來查看旋转情况。
-•般來说正确的旋转方向应从电机排热扇观察为顺时针方向。
）
4.5起动和加速步骤
1.起动分离机（请使用有过流、过载、短路保护和安全停止按钮的控制箱）。
2.留意异常的弹育•和情况。
3.临界转速度的正常悄况。
在起动过程中，当分离机越过其临界转速时会发生短时间的振动。
这是一种正常现象，并不会发生危险。
应了解分离机过临界转速时的振动特性。
4.矗査电机的电流以确保分离机达到全速：
电流在起动期间会达到一个邮值（此时分离机接近全速），然后缓慢下降到一个正常而平稳的值（空载电流，一般小丁•额定电流）。
起动时电流增加
5.关丁•启动所盂时间长度，请参阅使用手册。
6.净化时：
a.供水以形成水封。
水的温度应当与处理液的温度尽球相同，如有不同，请与南京中船绿洲机器有限公司技术中心联系。
b.当水从水出口流出时关闭供水阀。
c.慢慢开始供料液以免冲破水封。
7.澄清时：
a.按全流量开始供油。
8.对丁•净化和澄清两种模式：
检查分离机的入口和出口压。
请参阅使用手册中的中的推荐值。
生命危险
解体危险
・当发生过度振动时，应使转鼓充满液体，并使分离机停止运转。
•雨新起动分离机前必须査明振动原因并予以纠正。
•过度振动可能是由J：
组装有误或者转鼓没有清洗干净。
轴承、缓冲弹簧、立轴的损坏也会引起过度的振动。
4.6分离
进行下列常规检査：
・汕入口的温度（如果适用的话）。
・高置水箱水位（如果适用的话）。
・分离机的声音和振动。
・背压。
・电动机的工作电流。
碟式分离机便用说明15
通用『•册
4.7停止步骤
1.切断物料供给。
2.供给置换水鬥到水从水出口流出时为止，停止转换水。
3.进行排渣操作（如果适用的话）。
4.使分离机停止运转。
5.等待克到分离机完全停止时为止。
生命危险
①
装拆危险
・在开始进行任何拆卸作业前应确保旋转部件已经完全停止。
4.8安全停止
如果「•作期间分离机开始过度振动，则应立即按下安全停止按钮以使电动机停止运转。
此时分离机电动机的电源被切断。
减速期间应使转鼓中充满液体以便将过度振动降低到最小限度。
撤离操作间。
分离机在减速过程中越过其临界速度时有可能造成危险。
生命危险
解体危险
・切勿对£在振动的分离机进行排渣操作。
•安全停止后，必须查明故障原因。
如果检査了所有的部件但故障原因依然
不明，则应向南京中船绿洲机器有限公司技术中心提出咨询。
通用『•册
5维修说明
本章对口常检査、清洁、换汕、维护以及检査点等进行了说明。
5.1定期维护
5.1.1导言
定期的预防性维护可降低发生意外停止和故障的儿率。
请遵守随后儿页上的的维护「I志以便进行定期维护。
生命危险
解体危险
•如果分离机部件受到超出安全限度的磨损、腐蚀或者组装不当，则将导致机器严重损坏和致命伤害。
5.1.2维护间隔
下而关于定期维护的说明对在不同维护间隔中所要淸洁、检查和更换的部件进行了简要描述。
本章后而关丁•每个维护间隔中的维修口志详细列举了必须进行的检査。
丨I常检査包括为『检测异常匸作状况而需要进行的一些简单的检査点。
关丁•润滑油的说明详见4.1.9第2条。
中间维修包括每3个刀或每2000小时对转鼓、进出装置进行一次大检修。
此时应检査更换己损坏的转鼓密封件和进出装置中的密封圈、垫。
重大维修包括每12个月或每8000小时对分离机整机进行一次大修。
此时还应进行一次中间维修，应检査更换已损坏的传动部分摩擦件、密封件以及立轴底部的轴承。
检査转鼓排渣口的磨损情况和腐蚀悄况，如有异常应与厂家联系。
三年维修包括连接轴承的维修、机架中间部件的维修以及机架底脚、减震装置的更换。
随着使用年限的增加，橡胶减震将会老化，应进行更换。
通用『•册
其他
应检查那些已经6个丿】或更长时间未进行过维修的分离机的轴承并对其进行
预润滑。
生命危险
解体危险
•转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。
5.1.3维护步骤
每次进行中间维修或巫大维修时都请复制一份维修口志以便在维修期间作出标记。
中间维修和重大维修应按以F方式进行:
1.像维修LI志中提到参见使用乎册那样拆卸部件。
将分离机部件放在垫板之类的干净而乂柔软的表而上。
2.根据维修11志检査并清洁拆下來的分离机部件。
3.组装分离机时应当像使用手册中所述的可供参考的检査点，组装过程中应完成这些检査点。
5.
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