砌筑脚手架施工方案.docx

砌筑脚手架施工方案.docx

《砌筑脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌筑脚手架施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

砌筑脚手架施工方案

砌筑脚手架施工方案

一.编制依据

1.施工图纸及施工组织设计；

2.国家及地方相关标准、规范：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGＪ130-2011）

《钢结构设计规范》（GB50017-20０3）

《建筑结构荷载规范》（ＧB５0009－20０１）

《建筑施工安全检查标准》（JＧJ5９—２０１1）

3.辅助计算工具：

品茗施工安全设施计算软件

二.工程概况

新建厂房除冷冻室以外，其他区域均为二层框架结构，其室内±0。

０00相当于吴淞高程６．400m,室内外高差为1.４０0m，建筑檐口高1９.800m;二层结构板标高8。

95ｍ.能源中心为一层框架,室内±0．０0０相当于吴淞高程６.40０m，室内外高差为１．400ｍ，建筑檐口高１９．800m

砌筑工程脚手架最大搭设高度为13．０0m。

三.施工准备

1.材料准备

（1）脚手架钢管:

本工程脚手架用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q２3５普通钢管;钢管的钢材质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q２３5级钢的规定.脚手架钢管采用Φ48．３×3.6钢管，其自重标准为3３．3N/m。

（2）本工程脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，符合《钢管脚手架扣件》GB１５831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m　时，不得发生破坏.

（3）竹脚手板:

竹笆脚手板符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》ＪGＪ　1６4的相关规定,　板自重标准值为0。

１KN/㎡。

（4）安全网：

密目式安全网网目应满足2０0０目/10０cm２,做耐贯穿试验不穿透，1。

6×１．８ｍ的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求,选用绿色。

要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证.

2.技术准备

在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督,由专业班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档。

按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，搭拆脚手架的操作人员必须持证上岗。

四.施工方案

1.脚手架搭设技术参数及构造措施

±0。

000m以下部分基础施工完且周边土方回填完,在完成室外地基处理后进行落地扣件式双排钢管脚手架搭设,室内落地式扣件式双排钢管脚手架搭设最大总高为２2．0米；室外脚手架最大搭设高度为23．0ｍ，立杆采用单立杆。

室内双排钢管脚手架为开敞式,室外脚手架则为密封式。

搭设尺寸为:

横距Ｌb为１。

0５m，纵距La为１．8m，大小横杆的步距为１．8　ｍ；大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3．６；横杆与立杆连接方式为双扣件；

（1）立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50ｃm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/３。

立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于１00mm。

（2）

水平杆

每一立杆与小横杆相交处（主节点）都必须设置两根大横杆，并采用直角扣件扣紧在小横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于1５cm。

小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立杆之间等距离设置2根大横杆.

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于１0cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

（3）纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定.

（4）剪刀撑

本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～6０°之间（本工程全部在50°左右）.斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加２～4个扣节点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1０0cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10ｃｍ.

（5）脚手板

本工程底层满铺脚手板，中间每隔一层铺设脚手板,操作层的上下层都必须满铺作业层。

脚手板采用竹笆,两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

在作业层下部加设一道硬隔离，随作业层上升，同时作业层不超过两层。

每层设置安全网及防护栏杆.脚手板设置在四根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径１4号镀锌钢丝箍绕２～３圈固定。

竹笆板采用对角平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于1５０mｍ。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象.

（6）防护栏杆

脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。

脚手架外侧必须设１。

2m高的防护栏杆和3０ｃm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为０。

9m和1。

3m。

脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等）,在脚手架内侧设１.２m的防护栏杆和30cｍ高踢脚杆。

2.脚手架搭设、使用及拆除施工工艺

（1）脚手架的搭设作业应遵守以下规定:

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥2００m、厚度≥50ｍm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0。

１5㎡。

在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行:

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地大横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第小步大横杆→安第大步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→加设临时斜撑杆，接立杆→

安横杆，如此往上→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。

1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/２00。

2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求:

立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于５00mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的１/3，同一步内不允许有二个接头.

3）立杆顶端应高出建筑物屋顶１．5　ｍ。

4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5）横向水平杆设于纵向水平杆之上,在立杆内侧，采用直角扣件与小横杆扣紧,纵向水平杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

6）纵向水平杆采用搭接,相邻接头水平距离不应小于5０0mm,搭接长度≥100０mｍ,采用2个直角扣件扣紧，并应避免设在纵向水平跨的跨中。

7）架子四周纵向水平杆的纵向水平高差不超过5０ｍｍ，同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于１/30０。

8）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上.

9）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固刚性拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件.

10）拉杆必须从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

11）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于1５m。

12）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于1５0mm。

13）用于纵向水平杆对接的扣件开口,应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上,以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

14）外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1。

2m,挡脚板高不应小于180ｍm，用油漆刷成红白警示色。

栏杆上立挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

15）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。

并与地面成４5°～60°夹角。

作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定.

16）过门窗洞的处理过门洞,双排脚手架可挑空１．2根立杆,即在第一步纵向水平杆处断开.悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的纵向水平杆，以使荷载分布在两侧立杆上,斜杆下端与地面的夹角要成４5°～60°,凡斜杆与立杆、纵向水平杆相交处均应扣接.

（2）脚手架的使用应遵守以下规定:

1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；

2）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/

㎡;装修脚手架取２kN/㎡。

3）在架板上堆放的砂浆和容器总重量不得大于1。

５kN;施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2．5kＮ.

4）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6）在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后,及时予以恢复。

7）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

8）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

9）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

10）在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

（3）脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷.在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

五.质量要求及其保证措施

1.构配件允许偏差

2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法

3.

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

4.质量保证注意事项

脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带;脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：

搭设完毕后；连续使用达６个月；施工中中途停止使用超过１5天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

5.操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

6.在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决.

7.安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。

脚手架钢管颜色一致.

六.安全保证措施

1.材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度宜在40~50N·m,并不大于6５N·ｍ,对接扣件的抗拉承载力为3kＮ。

对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100ｍm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）严禁将外径48mm与51ｍｍ的钢管混合使用。

（5）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

2.脚手架搭设的安全技术措施

（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人。

（2）开始搭设立杆时应每隔6　跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（4）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。

3.脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN／m2,确保较大安全储备。

（3）各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。

（4）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定,确保施工安全。

4.脚手架拆除的安全技术措施

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除.

（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作.

（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（4）拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人.

（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业.

（10）杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

（11）拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊，严禁从高空抛掷。

七.文明施工要求

1.

进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟.

2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标识牌,不得随意拆除和移动标识牌.

3.严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证.凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作.

5.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6.护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

9.拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

脚手架计算书

一、参数信息：

1。

脚手架参数

双排脚手架搭设高度为　1３m，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为:

横距Lｂ为1。

０５ｍ，纵距La为1.８m，大小横杆的步距为１。

8　m;

内排架距离墙长度为0.３０ｍ；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为２根；

采用的钢管类型为Φ４8×２。

５（2.5mm为计算厚度）；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

连墙件采用三步四跨，竖向间距5。

４m，水平间距7．２m,采用软拉硬撑连接;

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值：

２。

0０0kN/m2；脚手架用途:

装修脚手架；

同时施工层数：

2层;

3.风荷载参数

本工程地处上海闵行区，基本风压0。

5ｋN/m2;

风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.９2，风荷载体型系数μs为0．1９9;

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值（kＮ/ｍ）：

0.13３7；

脚手板自重标准值（kN/m２）:

０。

300；栏杆挡脚板自重标准值（ｋN/ｍ）：

0。

１5０;

安全设施与安全网（kN/m2）:

0．005;

脚手板类别：

竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:

竹笆片脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值（ｋN/ｍ）：

０。

028；

脚手板铺设总层数：

２;

二、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪGJ1３0-2００1）第5.2。

４条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1．均布荷载值计算

大横杆的自重标准值：

P1=0．０２8kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0。

3×１．05/（2+1）＝0.１０5ｋN/m；

活荷载标准值：

Ｑ＝２×1。

05/（2+1）=0。

7kN/m；

静荷载的设计值:

q１=1。

２×０。

028+1.2×0。

105=０。

１6ｋN/m;

活荷载的设计值：

q2＝1。

4×0。

7=0．98kN/m;

　　图１大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

　　　　图２大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

2．强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图２组合。

跨中最大弯距计算公式如下：

M1max=0.0８ｑ1l2+0．10q2l２

=0.08×0.16×１。

8２＋0。

10×０。

９８×1．82　=0。

35９kN·m；

支座最大弯距计算公式如下:

Ｍ2mａx=　－０．1０q１l2　—0。

117q2l2

=-0。

1０×０。

１6×1。

82－0．11７×０。

９8×1.82＝-0。

42３kN·ｍ；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:

σ＝Max（0．３59×106,０．423×10６）/3８６0=10９．585N/mm2;

大横杆的最大弯曲应力为σ＝109．58５　N/ｍｍ２＜[f]=20５N／mm２,满足要求！

3．挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

νmax＝（０。

677ｑ１l4＋　０。

９９０q2ｌ4）/100EI

其中:

静荷载标准值：

ｑ1=P1+P2=0。

028＋0.105=0。

１33　kN/m；

　　　　活荷载标准值：

q2=Ｑ=０．7kN/ｍ;

　　最大挠度计算值为:

ν=0.67７×0．13３×18０04/（100×２。

06×10５×9２800）＋0。

990×0。

7×180０４/（1０0×2．06×10５×９2８0０）＝４。

3mm；

大横杆的最大挠度４．3　mm＜180０/150ｍm与10　ｍm,满足要求！

三、小横杆的计算：

根据JＧJ1３0-2０11第5。

2。

４条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面.用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1．荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0．028×１.8=0。

０51kN;

脚手板的自重标准值：

P2=０。

3×1.05×1.8/（2+1）=0。

１８9ｋN；

活荷载标准值:

Q=2×1。

05×1.8／（2+１）＝1。

260ｋＮ;

集中荷载的设计值:

P=1.2×（０.051+０。

189）＋１。

4×1．２6=2．051　ｋN；

　　　　　　　小横杆计算简图

2．强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqｍax=　qｌ2/8＝1．2×0.028×1．052/8=０．005　kＮ·ｍ；

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

Mｐmax=　Pl／3＝2。

0５１×１.05/３　=0．7１8kN·m；

最大弯矩　M=Ｍqmax　＋Mpmax　=０.723kＮ·m;

最大应力计算值　σ=M/W=０.７２３×106／3860=18７。

２2N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=１87。

２2N/mm2＜2０5　N/mｍ２，满足要求！

3。

挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：

νqmax＝5ql4／38４EI=５×0．028×1０504／（3８4×2．0６×105×92８00）＝0．0２3mm;

大横杆传递荷载　P　＝ｐ1　+　p2+Q=0.051+0。

1８９＋1.26=1.5　kN;

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

νpmax=Ｐｌ（３l2　—4ｌ2／9）/７2EI

νpmax　=1499.58×1050×（３×10５02-4×1０502/9）　/（72×2．０6×10５×92800）=３.223　mｍ；

最大挠度和ν＝νqmａx+νpmax=　0.023+3．２23=3。

２４6ｍｍ；

小横杆的最大挠度为3．２46mｍ＜10５0/150=7与10ｍｍ，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算：

按规范表5。

1．７，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8．00kN.

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5。

2。

5）:

　　　　　　　　　　R≤Ｒc　

其中Ｒｃ--　扣件抗滑承载力设计值，取８．００　kN；

R　—-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

大横杆的自重标准值：

P１　=　0.028×1。

8×2／2=0.051ｋN;

小横杆的自重标准值:

Ｐ2＝　0。

０２8×１.0５/2=0。

01５kＮ；

脚手板的自重标准值：

　P3　=　０.3×1．0５×1