灵山卫中学土建施工方案.docx
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灵山卫中学土建施工方案
1、编制依据与指导思想
1.1编制依据
1.1.1灵山卫镇中心中学教学楼工程施工图纸、工程招标文件
1.1.2现行国家、省、市工程建设有关文件
1.1.3《建设工程施工现场管理规定》
1.1.4《建设工程质量管理办法》
1.1.5《建设工程质量监督管理规定》
1.1.6《建设工程安全生产监督管理规定》
1.1.7《建设项目（工程）竣工验收办法》
1.2现行国家技术标准、规范和规程
1.3指导思想
1.3.1确保建设单位的工期要求：
即从2000年11月15日到2001年7月30日内完成。
根据我公司生产技术处对施工图纸的研究，结合我公司多年承建该类工程的经验，按要求完成施工任务是完全有保证的。
1.3.2确保工程一次性验收达到合格。
确保各分项工程合格率达到100%。
1.3.3要尽量发挥优势
经公司经理办公会研究,确定我公司从资金上、技术上、劳动力安排上均可满足工程施工需要。
我公司将成立工程项目指挥部，对本工程进行全面管理，保证各项目标的实现。
1.3.4要合理降低标价
合理降低工程造价是我国基本建设必须遵循的一条基本原则。
依靠加强施工现场管理，发挥技术优势来降低投标标价。
2、工程概况
本工程为灵山卫镇中心中学教学楼工程，位于灵山卫镇政府驻地西侧，由灵山卫镇政府筹建。
3、施工组织管理
3.1施工组织机构设置
本着优质、高速地建设该工程的原则，我公司将实行项目管理办法，由公司分管经理担任工程总指挥，选派施工经验丰富，责任心强、素质高的管理干部和技术人员组成项目班子，成立工程指挥部。
作为公司派驻机构到现场全权组织施工生产诸要素。
对工程项目的质量、安全、工期成本等进行高效益，有计划的组织协调管理。
计量检测等职能部门或人员负责，从施工准备、计划统计、文明施工、安全施工、材料机具供应到技术、工程质量、、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受政府主管部门及建设监理（详见工程施工组织机构图）。
3.1.1工程技术科
负责工程施工组织设计施工措施的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整，收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。
对原材料使用前进行实验监督;做好自检、互检、交接检，对工程质量做好评定工作。
对作业区施工中的不合格项进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正和预防措施的有效实施进行监督。
安全员负责工程的一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，由项目经理任组长，安全员任执行委员。
对作业队主要抓好检查：
3.1.1.1施工人员是否经过入场教育；
3.1.1.2是否经过安全交底；
3.1.1.3特殊工种安全操作证；
3.1.1.4安全措施与安全教育；
3.1.1.5施工机具安全防护；
3.1.1.6交叉作业安全；
3.1.1.7内部管理资料；
3.1.2物机科
负责材料和机具设备的购置、租赁调配，监督现场各种材料的使用和机具运转情况等工作。
3.1.3经营财务科
负责编辑材料计划施工预算、决算等工作。
土建、装饰、水、电安装作业队。
3.2施工力量安排
我公司将派一支管理水平高、技术操作熟练承担过类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务，劳动力安排按期分专业班组组织进场，主要工程工序施工时，不打乱工种界限进行组织施工，同时根据工程综合进度情况随时进行调整，动态管理，施工队伍主要工种投入人数如下：
施工总人数：
90人
其中：
钢筋工：
8人石工：
12人抹灰工：
18人
模板工：
6人砼工：
4人木工：
2人
瓦工：
16人电工：
1人管道工：
3人
起重工：
1人机械工：
1人架子工：
2人
壮工：
12人电气焊工：
1人油工：
1人
防水工：
2人
施工过程中根据各专业和工程施工实际需要，随时进行劳动力的调整和调配。
3.3工程质量和安全文明工地目标
3.3.1工程质量目标：
合格工程
工程分部分项工程合格率100%。
质量保证体系见附图。
3.3.2安全文明目标：
落实责任制，争创安全文明样板工地。
安全保证体系见附图。
3.4主要施工机具的选择：
3.4.1垂直运输：
选用QT25塔吊一台，主要负责主体施工过程中的钢筋、模板、构件、砖、砂等及其它零星吊装。
模板：
800M2架管：
15吨扣件：
8000个。
3.4.2砼施工机械选用JS350L滚筒式砼搅拌机一台。
3.4.3其它施工机械祥见“主要施工机具一览表”。
4、施工总平面布置
4.1主要临时设施：
根据施工现场管理规定，首先进行临时围墙的建设及临时职工宿舍、办公用房、仓库等临建设施的建造。
根据工程规模，计划建造如下临时建筑：
职工宿舍80平方米；食堂20平方米；办公室20平方米；仓库20平方米；其它临时建筑20平方米。
4.2施工临时用水
施工临时用水引自市政自来水管网，根据工程特点和施工经验，施工用水选用两根直径50供水管即可满足施工及生活需要。
4.3进度计划
本工程计划于2000年11月15日开工，2001年7月30日竣工。
5、施工准备
5.1施工准备
合同签定后，两天内组织好人员、材料、设备进场。
根据总平面布置图，合理规划机械位置，搅拌站及车房等。
5.2技术准备
5.2.1根据工程实际情况立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸、清除漏、错、碰缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
5.2.2编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
5.2.3编制施工预算、计算各个分布分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制定详细的网络活动计划。
5.3施工用水
5.3.1依据工程量，估算施工用水20M3/D。
5.3.2主要采用DN50镀锌管与现场临时水源接头，各用水点依据用水量分管接主管。
5.3.3施工现场设6Ｍ3蓄水池1个。
5.4施工现场临时用电
5.4.1动力用电明细：
25T井架式起重机1部30—40KW40KW
JJM-5卷扬机（含井架）1部11KW11KW
砂浆搅拌机1台3KW3KW
HW-60蛙式打夯机2台2.8KW5.6KW
振动器（棒式、平板）2台1.1KW2.2KW
钢筋调直机1台5.5KW5.5KW
钢筋弯曲机1台3KW3KW
木工机械1台2KW2KW
对焊机1台23.4KW23.4KW
6、主要分部分项工程施工方法
6.1基础工程
6.1.1工艺流程
平整场地→定位放线→人工开挖基槽→砼垫层→砼条形基础→砖条形基础→基础验收
6.1.2基槽开挖
本工程土方开挖采用人工开挖方式。
挖槽前应随时进行标高测量，控制好基底标高，基槽开挖完毕，经验槽后方可进行基础砌筑。
6.1.3模板工程：
6.1.3.1支模采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，侧模采用拉片拉结，以抵拉砼侧压力。
楼板采用钢模。
支撑系统采用钢管，40×60mm木方，支撑架立杆间距1500mm，梁侧立杆加密至750mm，板下方垫间距为400mm。
6.1.4钢筋工程
6.1.4.1钢筋进场前应先进行试验，合格后方能进场。
并应具有三证。
带锈的钢筋应除锈后方能绑扎。
构造柱钢筋在绑扎时应注意加密区范围，圈梁钢筋绑扎时应注意转角处附加筋的位置。
控制钢筋位移及保护层采用聚乙烯钢筋定位保护卡。
成型的骨架应防锈、防雨淋，绑扎牢固后不得在其上面来回走动送料，防止变形。
绑扎钢筋的网片骨架，缺口松扣不超过20%，且不应集中，弯钩朝向正确，搭接长度不小于95%。
6.1.5砌体工程
6.1.5.1砖基础砌筑前，应在砼基础表面弹出基础边线，用“山丁檐顺”方法进行摆砖。
6.1.5.2砖基砌筑注意采用一顺一丁，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头要隔匹砌通，灰缝一般为8—12mm。
6.1.5.3砖基如需留槎，必须留斜槎。
分段砌筑时，砌筑高度的高差不得超过1.2m。
基础砌完，应及时清理坑内杂物。
6.1.6回填土
基础施工完毕后，应根据情况及时进行回填。
6.1.6.1回填按排水方向，由低到高分层进行夯实，回填土采用原土，不得含有机杂质，适度要适中。
6.1.6.2每200—300mm厚夯实3—4遍。
不得一次填完，一次夯击。
6.1.6.3完成的夯填土应避免曝晒、雨淋、水泡等。
6.2主体工程
6.2.1施工程序：
构造柱钢筋→砖砌体→构造柱模板支设→构造柱砼浇筑→圈梁钢筋绑扎→圈梁模板支设→圈梁砼浇筑→现浇楼板安装→转入上层施工（期间穿插管线预埋、预留）。
6.2.2垂直运输及脚手架：
垂直运输设备有自升式塔吊1台，快速井架1台。
主要吊运钢筋、模板、支撑钢管、结构吊装楼板，以及运输墙体材料、砂浆等装饰材料。
施工脚手架内架为满堂钢管架，外架为单排钢管架。
搭设方法：
摆放扫地杆→逐根竖立杆→扫地小横杆→安第一步横杆→加斜撑→第二步横杆、第三步横杆→搭设架板。
6.3钢筋工程：
柱钢筋制作与层高相同，柱钢筋主筋采用搭接方式。
控制钢筋位的移及保护层采用聚乙烯钢筋定位保护卡。
梁主筋分段加工制作，每段内的接头采用对接焊，现场段现段接头时为绑扎接头，梁底筋绑扎接头避开垮中，梁面纵筋接头避开支座点，绑扎搭接长度为35D。
加工前要核对场所的所有不同规格的钢材力学性能试验单，进口钢材必须有化学成分分析单。
并且要出厂合格证齐全，手续完备，不合格的钢材不能使用。
钢筋焊接先做焊接试验，符合要求时方可进行正式工程焊接，焊工需持证上岗，焊时不能在母方木上打火，避免烧坏母材。
钢材应避免受潮、腐蚀表面，如有变形生锈表面，应除锈校直再用。
钢筋骨架绑扎采用20#—22#铁丝，长度视直径而定，∮12以下为190mm，∮25以下为250mm。
成型的骨架，应防锈、防雨淋，绑扎固定不得在其上来回行走和送料，防止变形。
质量要求：
绑扎钢筋的网片骨架，缺扣松扣不超过20%且不集中，焊接无开焊漏焊；弯钩朝向正确，搭接长度不小于规范值的95%。
允许偏差项目：
网眼长度，宽度为±10mm绑扎±20mm受力筋±10mm,排距±5mm箍筋间距±10mm，焊接预埋件中心线位移±5mm。
6.4砼工程：
6.4.1主体现浇砼工程量不大，拟选用一台JS350L滚筒式砼搅拌机。
现场组成搅拌站。
一台塔吊负责砼的垂直运输。
上料顺序为石子→水泥→砂子，骨料用翻斗车上料，且事前使用磅称对骨料一一计量并标记。
材料用量配比采用动态控制，根据砂、石子的不同温度调整，雨季适当减水，掌握水分适度。
6.4.2控制砼水灰比：
水灰比过大或过小，均不利于砼的强度。
若用水量过多水灰比过大，则多余水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来，使砼局部形成孔隙和毛细管通路，影响强度，若用水量过少，水灰比过小，则砼施工和易性差，这样会因拌合及浇捣不良而同样影响砼质量。
6.4.3水泥用量控制：
足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，在施工中应严格计量水泥用量。
6.5砌体工程：
6.5.1本工程240MM墙体均采用机制红砖砌筑。
该砌体工程一律采用“三一”砌砖法，预留门窗洞口，采用后塞口砌筑。
砌体施工应在大角和山墙接槎处立皮数杆并根据要求的门窗层高，以及每批砖加灰缝厚度在皮数杆上标记，同时还应标记马牙槎的变化尺寸。
6.5.2砌筑时首先根据砖墙位置放线，根据弹好的墙体轴线和砖墙处边线认真摆砖，全部丁字摆底注意窗膀冲向，合理摆布，避免出现大小灰缝和窗间墙题出现，还应注意杜绝使用2寸头砖。
6.5.3砌筑时，采用“三一”砌法，一块砖、一铲灰、一挤揉的操作方法，砂浆稠度适宜，饱满度在80%及其以上严禁冲浆灌缝。
6.6抹灰工程
6.6.1施工准备
根据设计要求，分别对施工所需要的材料、数量进行统计，有计划的采购。
采购的材料要有合格证、准用证，按国家有关规范要求复试合格后方可用于工程上，工程所需的施工设备及时进场。
技术方面，应先全面熟悉图纸，理解设计要求后，根据设计、规范配料施工。
6.6.2施工顺序：
按自上而下逐层、逐间进行。
同层内按天棚、墙面、地面顺序施工，抹灰前先将基层清干净、洒水湿润，砼面层应先刷素水泥浆粘结层，掺水重的3—5%的107胶。
根据基层平整垂直情况拉通线，按线贴灰饼，作为控制墙面的基准，然后冲筋、打底、找平，最后罩面。
6.6.3内墙抹灰前准备：
6.6.3.1抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，提前一天完成洒水湿润。
6.6.3.2对平整光滑的混凝土表面要进行拉毛，并用1：
1素水泥浆，掺加3—5%的107胶。
6.6.3.3抹灰前要检查墙体平整度。
打掉突出点，还要检查门窗立框是否垂直，上下是否在同一平面上，同时要用长线从上往下对内墙同一垂直范围内的窗膀测定垂直度。
6.6.3.4内墙抹灰前一定先填实窗框与墙体的空隙。
阳角做1：
2水泥砂浆的护角，高度不低于2M，每侧宽不小于5CM。
6.7楼地面工程
6.7.1工程特点：
本工程为公用建筑工程，严格按设计要求、规范及地方有关规定，精心安排施工确保工程质量。
6.7.2施工准备
6.7.2.1所有水泥必须有出厂合格证，产品准用证及复试报告。
6.7.2.2所有的沙、石子必须进行试验，符合标准后方可使用。
6.8.2.3各种面层的成品均要有出厂合格证及试验报告，产品准用证。
6.7.2.4对以完成的地面下的基土，每层按100-500平方米取土样做土壤试验。
各种保护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并应提供隐蔽工程记录和浸水试验记录。
6.7.3施工工艺及技术要求
6.7.3.1淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机杂物含量大于8%土，不得用做填土。
填土的施工应采用机械方法分层压实，压实系数不得少于0.9。
6.7.3.2在预制钢筋混凝土楼板上，铺设找平层前，板缝填嵌工时，必须符合下列规定。
6.7.3.2.1、预制钢筋砼楼板底缝宽不应小于40mm。
预制楼板按要求搁置完成后，应待上一层主体工程完成后方可灌缝，灌缝前必须将板缝清理干净，保持湿润。
6.7.3.2.2、填缝采用细石砼时，其强度等级必须不小于C20。
6.7.3.2.3、浇筑干硬性砼，振捣应密实，其填嵌高度应低于板面10-20mm，表面不宜压光。
6.7.3.2.4、当板缝分两次填嵌时，可先灌水泥砂浆，其体积比12-1：
2.5，后浇细石砼。
6.7.3.2.5当板缝大于40mm时，板缝内应按要求配置钢筋，且筋直径不小于10mm，施工时应支底模，并应嵌入缝内5-10mm。
6.7.3.2.6板缝填嵌后应保养，砼强度达到C5时方可继续施工。
6.8.3.3有防水要求的楼面工程，再铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点间进行密封处理，并应在管四周留出深8-10mm的沟槽。
6.7.3.4铺设完毕后，应作蓄水试验。
蓄水深度宜为20-30mm24H内无渗漏为合格，并应做好记录，且有甲方监理签字认证。
6.7.3.5混凝土散水和明沟应设置伸缩缝，其间距不应大于6m，房屋转角处亦应设置，缝内应填沥青砂浆。
6.7.4注意事项
6.7.4.1、水泥砂浆楼地面，在门口处必须沿板缝留一道缝，且镶玻璃或塑料条；有梁的地面，按梁上楼板的横缝走向和宽度留置界格缝。
花兰梁地面则要从梁中向两边分别出宽200-250mm的两道界格缝。
6.7.4.2、水泥砂浆地面交活后24-28H开始铺设湿锯末、草帘等以后每天浇水两次，养护5-7d，夏天24H后养护5d，春秋季节48H后养护7d，养护要适时。
6.7.4.3、对于地漏和供、排水用的带坡度面层，必须符合设计要求和有关规定，做到不漏、不渗、无积水。
6.7.4.4、楼梯踏步要求相邻两步宽度和高度差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
6.7.4.5、地砖地面面层与基层结合牢固，无空鼓。
板块色泽均匀，板块无裂纹掉角缺棱等缺陷，表面洁净，图案清晰，接缝均匀，周边顺直。
地漏比地面低5mm，无积水和倒泛水现象。
此外，地砖镶贴完毕后，必须做好成品保护，严禁在未达到设计强度之前上人。
6.8门窗工程：
本工程所用的木门现场制作。
6.8.1木门的制作一定要严格按照质量操作规程和规范进行，成批制作时，应先制作一樘实样，经验收同意后方可成批生产，避免返工，以求省料、省工。
6.9给排水工程：
6.9.1施工准备
6.9.1.1技术准备：
事先仔细翻阅图纸，把所有的预埋、预留做到心中有数，了解各种做法及管线的位置和安装要求。
经常性的同土建队对照图纸，看图纸中是否有问题如有疑问，及时提出，并找有关单位解决。
要积极配合土建队做好预留、预埋，校核无误后方可施工。
仔细查阅各种技术资料，编写出详尽的实施性施工组织计划。
6.9.1.2机具及标料准备
6.9.1.2.1、开工前应将工程中所能用到的机具，如型材切割机、电动套丝机、弯管机、台钻、打压泵等各种机械设备及时运至场内，以免误工，并将工程中所使用的各种管材、管件、阀门、卫生器具等分批、分量按计划购进，保证工程顺利进行，所用材料必须使用取得有关部门核发的产品准用证的生产厂家的产品，否则不准用于工程中。
6.9.1.2.2、安装之前，必须按照检测站的要求对管件、阀门进行试验以确保材料质量。
6.9.1.3给水管道安装：
6.9.1.3.1、工程过程中各级配合土建队，做好各种工作，包括预留、预埋，并经常性的校核管线的安装顺序：
一般是先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管；先设备后配管。
6.9.1.3.2、引入管的安装，穿越承重墙或基础时应设预留洞口，一般管顶上部净空不小于0.15m，引入管的敷设应坡向室外给水管道或坡向闸门井、水表井、其坡道不应小于0.03，以便检修时排放存水。
6.9.1.3.3、室内给水管道安装时应采用UPVC管件，并采用粘接连接，主管、支管的距墙离应符合有关规定。
6.9.1.3.4、给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向汇水装置，给水主管和装3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件，前面安装阀门。
6.9.1.3.6、给水管穿过楼板处，可不设套管。
6.9.1.3.7、立管应采用角钢卡，层高小于等于5m，须安装一个，距地高度1.5-1.8m，层高大于5m，须匀称设置2个。
6.9.1.3.8、制作管子丝扣时，管子切口要平整，且根据管径大小，分几次套制，以免掉扣，上零件时，丝扣缠少许麻，抹铅没，将零件和丝扣徐徐上紧，以免损坏零件。
6.9.1.4给水管的检查及严密性试验、系统清洗。
6.9.1.4.1试压前的检查：
6.9.1.4.1.1、架空管道、明装管道等非隐蔽性管道，应在外观检查合格后，进行压力试验。
6.9.1.4.1.2、地下管道必须在管基检查合格、管身两侧及其上部回填土小于0.5m以内回填夯实以后进行压力试验。
6.9.1.4.1.3、对试压设备、压力表、连接管件、排气管及进入管等加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。
6.9.1.4.1.4、及时做好隐蔽验收记录，隐蔽验收时需检查管材、管件安装的位置标高、坡度；各管间的水平、垂直净距；管道安排和套管尺寸及附件使用情况；保温、质量、防腐情况做好及时试水试压等，要求按分部、分项、分层填写，并附简图，注明安装工程的实际情况。
6.9.1.4.2试压：
单项试验压力为1.0mPa为合格，10分钟压降＜0.05Mpa为合格；综合试验压力0.8Mpa，半小时压降＜0.05Mpa为合格，消火栓试验压力1.4Mpa，10分钟压降＜0.08Mpa为合格，然后将试验压降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格，试压过程中及时填写试压表格，并请建设单位或监理单位及有关单位参加，并及时签字。
若有不合格，及时查找原因及时性整改。
6.9.1.4.3系统清洗：
管道及设备安装前应先清除污垢，系统安装完后，在使用之前应进行清洗，并做好记录，管道冲洗以1.5m/s的水量冲洗，直至出入水口色度经目测一致方为合格。
消火栓、喷淋系统在安装消火栓及喷头之前以最大的消防流量冲洗干净。
6.9.2排水管道的安装
6.9.2.1先安立管，后安支管，安装过程中要按设计要求的坡度施工，接口应用麻丝填充，用水泥打口，按规定设置检查口或清扫口，管卡与吊环。
通气管必须伸出屋面，其高度不得小于300mm，顶部设通风帽，管道安装完毕后做闭水试验，以不渗不漏为合格。
排水管道要做通球试验，做到排水畅通。
6.9.2.2卫生器具的安装
6.9.2.2.1、卫生器具安装：
应对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有棱角、裂纹、渗漏等现象，外观应光滑，各个连接与管道部件的直径必须吻合。
6.9.2.2.2、卫生器具的安装必须严格按设计要求安装，质量要求符合规范规定。
安装完的卫生器具应采取保护措施。
6.9.3对于一些质量通病的防治：
6.9.3.1、施工过程中严格把材料关，不使用不合格产品。
认真进行技术交底，严格按操作，尤其是管道接口处，丝接正确焊口合格，打口严密。
6.9.3.2、认真做好试验记录，发现问题及时整治，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，减少返修率。
6.9.4注意事项：
施工过程中与其它队组交叉作业多，一定要在保证质量的前提下，合理地将一些安装工作提前做完，顾全大局，给土建及装饰队提供更多的时间及工作面，仔细检查各管道及附件的位置，严禁事后乱开洞乱砸墙。
同时，注意做好成品保护，减少成品污损，保证整个工程能在工期内顺利完成。
6.10电气工程：
概述：
本工程主要包括低压配电系统、建筑防雷。
6.10.1低压配电单回路，电源电缆沿墙梁敷设，引至各分配电箱，再沿板梁地引至各用电器具。
应急灯照明灯及标示灯均为控开型三线供电，平常亦用。
6.10.2防雷接地系统，在电源缆设防雷箱，防雷箱采用BV4×16铜线接于主箱主开关；共用接地；柱内主筋，距地1.8m设断接卡箱，接地装置采用建筑物条形基础内敷设扁钢接地极型式。
7、主要保证措施
7.1质量保证措施
质量目标：
确保合格工程
7.1.1搞好工程质量责任重如泰山。
“工程质量百年大计，必须坚持质量第一“我们必须认真贯彻落实国家的建筑法规、政策，认真贯彻中央领导同志在工程建设质量工作会议上的讲话精神，在认真总结过去取得成绩的基础上，制定切实有效的管理措施。
使我公司工程质量工作再上一个新台阶。
7.1.2加强教育，全面提高广大干部职工的质量意识
抓好工程质量，道德要解决我们全体干部职工的思想认识问题，只有使企业上上下下都真正把工程质量建设放在非常重要位置，牢固树立“百年大计、质量第一“的思想，才能实现工程质量水平的稳步提高。
公司着重抓好四个坚持，树立五个观念，增强三个意识，突出一重点。
即：
四个坚持：
一是坚持从教育入手，做到人人学法，人人懂法；二是坚持把扒选新机制和发挥公司好的传统作风高度统一起来，养成对工程质量精益求精、一丝不苟的良好习惯；三是坚持把社会责任与企业责任高度统一起来，以社会责任为重，企业利益服从于社会责任。
待典型引路，抓点带面的工作方法。
树立五个观念：
一是质量是企业的生命的观念；二是质量创业观念；三是没有质量就没有市场；今天的质量就是明天的市场的观念；四是高质量的产品要靠素质的人创造出来的观念；五是质量效益观念。
7.1.3健全质量管理体系，全面提高工程质量水平。
一是建立规范有序的运行技术管理体系，以工作质量保证工程质量，使工程施工全方位、全过程处于受控状态。
与此同时，实际分级负责，层层把关，公司建立以总工程师为首的质量领导小组，对质量问题必须做到“三不放过”：
即出现质量问题没有查明原
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