通用施工方案新版精品资料.docx
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通用施工方案新版精品资料
开阳煤化工基地年产50万吨合成氨工程
仓库工程水电暖专业
施工组织设计
编制单位：
兖矿东华建筑安装第八项目部
编制人:
审核人：
批准人：
编制日期:
年月日
第一章编制依据
一、相关文件
1、开阳煤化工基地年产50万吨合成氨工程-仓库工程工程设计图
2、我公司历年从事类似工程的施工管理经验及技术装备、施工力量部署状况.
3、国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程.
二、相关标准及规范（不限于此）
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
CJJ/T29-98中华人民共和国行业标准：
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》
三、试用范围
本施工组织设计适用于开阳煤化工基地年产50万吨合成氨工程-仓库工程水电暖专项施工项目施工全过程到本工程的竣工保修期满为止.
第二章工程概况
本工程为开阳煤化工基地年产50万吨合成氨工程—仓库工程工程建筑为两层，根据招标文件及设计图纸要求，本工程水电安装工程内容主要包括：
环境工程、电气工程、电信工程、暖通工程及消防工程。
一、环境工程
环境工程由室内生活给水、排水工程组成。
生活给水系统入户处采用无缝钢管，焊接连接，埋地钢管采用聚乙烯胶粘带特加强防腐胶带粘接;室内地上部分采用PP-R给水管，热熔连接。
排水系统采用聚氯乙烯PVC-U排水管道，弹性密封圈连接.
二、电气工程
仓库工程建筑电气用电均引自本工段低压配电柜，采用三相五线制.建筑物内房间线路均采用导线穿镀锌钢管沿墙、顶棚、吊顶内或地面下暗敷。
本建筑按第二类防雷建构筑物设防,采用TN—S系统。
系统接地之总电阻不大于1欧姆。
三、电信工程
电信工程包括电话设计及火灾报警设施，火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按纽以及感烟、感温探测器等。
四、暖通工程
采暖工程为上供下回式，采暖管道采用焊接钢管，连接方式直径小于DN20采用丝
接，大于等于DN32宜采用焊接方式，散热器采用钢制柱形散热器。
通风设备为轴流通风机，出风处均设有弯头及防鸟网。
五、消防工程
第三章施工部署
一、施工现场管理
1、为保证工程质量，特选派公司管理技术实力较强的水电技术管理部承担该项任务。
2、选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。
3、科学管理,向管理要速度、要效益。
二、工期控制
为了使工程尽早交付使用,根据我公司情况并结合该队伍的实力素质,该工程水电安装部分我公司有把握提前完成。
三、工程工序安排
本工程应坚持先预埋后安装,严格配合土建施工。
分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。
四、施工准备
1、组织技术人员认真审阅图纸，明确设计意图和有关标准规定,制定各分项工程切实可行的施工方案和工作方法。
2、制定各种材料和半成品的订货供应计划，制定劳动力和机械设备进场计划。
3、对进场工人进行安全技术交底、健康检查，搞好新工人的技术培训工作。
第四章主要分项工程施工方案
第一节电气工程
一、电气管线配管施工
1、安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝,显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺,管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。
配管埋入土层内应刷两层沥青.
2、暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象.
3、暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1。
5—3倍，焊接口应牢固严密。
4、埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于100＃的水泥砂浆抹面保护。
5、管道超过下列长度,应加设接线盒。
ａ.无弯时——30Mb。
有一个弯时-—20M
ｃ.有二个弯时——15Md。
有三个弯时-—8M
6、预留空洞：
预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸,高度留出洞的大小及位置。
7、接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼墙体及砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时,暗配管可采用点焊固定,其间用φ6园钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。
管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后,管口就应认真保护,防止异物进入导致堵塞。
二、管内穿线与接线
1、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前,应将管中的积水及杂物清除干净。
2、导线的分色：
穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便,线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色,PE保护线为黄/绿双色.
3、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内,在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后,应将管口作密封处理。
铁制接线盒刷防锈漆两遍.
4、多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65％锡，铝35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平.
三、照明灯具、器具安装
1、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固,表面整洁美观。
2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙,灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠.
3、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活,箱内接线整齐，回路编号齐全、正确,箱壳接地良好。
4、箱、盘、板垂直度，体高50mm以下,允许偏差1.5mm,体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。
明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0。
5mm，同一场所高差小于5mm,板面垂直度偏差不大于0.5mm。
5、照明配线,应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
6、插座接线，应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接.左孔或下孔分零线相接。
单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。
插座的接地瑞子不应与零线端子直接连接.
7、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。
四、电气调试
1、电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
2、电气设备和线路经调试合格后,动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
3、照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试,并做好记录。
4、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。
五、弱电工程
本工程弱电工程主要包括有单元电话系统，单元对讲系统，单元网络系统,单元安防系统。
本工程弱电工程不仅齐全而且复杂，科技含量高。
（1）安装前的准备工作。
与土建、给排水、电力照明、采暖、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。
（2）预埋管线和线路敷设.在土建浇注混凝土时,应开始配合施工，按闭路电视系统施工图中的敷设线路，埋入暗配管、分线箱、接线盒，埋入电缆穿墙套管等.管路暗敷的施工方案同强电。
六、接地避雷系统
1、避雷系统安装
（1）避雷带与引下线之间的连接采用焊接.
（2）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时,宜在各引下线距地面的1.5—1。
8m处调协断接卡，断接卡应加保护措施。
（3）配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合会装设集中接地装置。
（4）避雷带及其接地装置，应采用自下而上的施工程序,首先安装集中接地装置，后安装引下线。
2、接地系统安装:
（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
（2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。
（3）接地电阻不大于4欧姆。
第二节环境工程
一、室内排水管道安装：
本工程的排水管采用PVC—U塑料排水管：
1、在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞.孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
2、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度.
3、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时，敞开处应临时封闭。
4、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。
5、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm地，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季5-10mm，冬季15-20mm.
6、非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
7、管道支承件的间距，立管管径为50mm的,不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。
横管直线管段支承件间距宜符合下表规定.
横管直线管段支承件的间距
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.40
0。
50
0。
75
0。
90
1。
10
1.25
1。
60
8、横管的坡度设计无要求时，坡度为0。
026。
9、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20—50mm。
10、管道的配管及坡口应符合下列规定.
（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
（2）锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具.端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
（3）插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2.坡口完成应将残屑清除干净。
11、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
（1）管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后,结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈.
（2）管道窗越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。
12、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。
13、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
14、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
15、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂.
16、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。
17、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
18、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
19、胶粘剂安全使用应符合下列规定：
（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火,场内应通风，必须时应设置排风设施。
冬季施工，环境温度不宜低于—10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭.
（3）粘管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。
二、卫生器具安装
（1）卫生器具的安装位置应正确,允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
（2）卫生器具安装高底应符合设计要求,设计无规定时，应按规范规定确定。
允许偏差：
单独器具10mm,成排器具5mm。
（3）卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（4）连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。
（5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，就符合规范规定。
（6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管.
三、消防管道安装
1、管道加工及焊接
（1）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧——-乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整;
（2）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；
（3）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；
（4）等厚管子或管件的对口,应做到内壁齐平，内壁错边量要求：
焊缝不超过管壁厚的10％，且不大于1mm。
（5）不等厚对接焊件、组件组对要求:
（6）当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：
1削薄；
（7）焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取.
2、焊接工艺
焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响,如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施,在下列条件下不得施焊:
（1）风速大于8m/s;
（2）相对湿度大于80%；
（3）焊接环境温度低于零下20℃。
（4）严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
（5）管子对接时,管内不得有穿堂风。
（6）点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷.
3、焊接检验
（1）焊缝外观检查:
根据工程具体要求的施工验收规范进行;
（2）焊缝无损探伤检查：
根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过10％.
（3）强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；
（4）对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。
4、管道试压
（1）压力试验前应具备的条件：
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;
管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件,已经拆除或加盲板隔离；
不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；
试验用的压力表已经校验，并在有效期内。
配备两块以上的、精度不低于1。
5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5—2倍；
液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施;
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；
试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。
排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；
当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行压力试验。
5、管道冲洗
（1）冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。
（2）冲洗时,采用最大流量,流速不得低于1。
5m/s.
（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。
（4）管道的排水支管应全部冲洗.
（5）水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净,并及时吹干。
6、消火栓安装
（1）安装准备
A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续.
B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。
C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。
D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
（2）干管安装
A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。
B、管道连接方式：
焊接连接方式.焊接按焊接操作规范执行。
C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂.用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保存，焊接守毕,将焊口表面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆,进行防腐处理。
D、管道的切割要用无齿锯进行。
E、管线安装应横平竖直，横管坡度应2‰，坡向主管，管道穿增处不应有接口,并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环
F、管道支架制作、安装
管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割.支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装,支架安装应横平竖直.
（3）箱体及支管安装
A、消火栓箱体要符合设计要求:
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体.
C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施
D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1。
5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。
E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行,冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力,冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。
（5）箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。
第三节电信工程
本工程弱电系统主要为消防工程的火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。
报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。
所有线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。
施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。
一、管内穿线
线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。
火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施.管内穿线工艺流程为:
清理管路→绑扎引线→穿线→绝缘测试
1、清理管路：
在穿线前，作管内是否畅通清理.可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。
2、绑扎引线:
将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。
3、穿线：
穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量.
火灾报警线路采用ZR—BV—1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色.火灾报警广播线路及电话线采用ZR-RV—1。
5的铜芯线,报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结.导线的接头应接在接线盒内,采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0。
5m的拖线。
线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志.
第四节暖通工程
一、采暖工程
1、安装准备：
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等、
（3）材料检验：
①管材：
镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
②管件:
无偏扣、方口、乱扣、断口和角度不准现象。
③阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求。
手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度及严密性试验。
④其它材料：
型钢、园钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻垫、焊条等。
选用时应符合设计要求.
2、管道安装：
按施工图纸进行管段的加工，包括：
断管、套丝、上配件、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。
3、卡架安装
卡架安装前应刷一道防锈漆。
采暖管道支架间距设计无要求时按下表执行：
单位：
米
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距
（保温）
1。
5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
最大间距（不保温）
2.5
3
3。
5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9。
5
（1）托架安装：
安装托架前，先用水平按设计标高计算出两头的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔打全部墙洞,用水冲净两孔洞,将200＃水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将卡架栽平正，牢固，用砂浆将孔洞填满抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
U型活动卡架一头套丝，型钢上下各安一个螺母紧固,而U型固定卡两头套丝，两头各安一个螺母紧固，靠紧型钢,在管道上焊两块止动钢板。
（2）吊架安装：
先将始点与终点的型钢吊架安装好，用22＃铅丝或小线在型钢下皮吊孔中心拉直、绷紧，把中间的型钢吊架依次栽好。
按设计管道的标高、坡度结合吊卡间距、管径大小，根据吊卡中心计算每个吊棍的长度并进行预制,待管道安装时用。
4、干管安装
干管安装应从进户或分支路管开始.装管前要检查管膛并清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻线，一人在末端扶好管，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣.用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度。
对准调直时的标记要求丝扣外露2-3扣，并清除麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩时应加装柔性接头,过沟处必须先穿好套管）。
吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上。
吊环按间距位置套在环上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均按此进行.紧固好螺栓。
5、干管的变径应为上平安装，变径管长度大于300MM。
6、分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
7、伸缩器，应在预制时按规范要求作好预拉伸，并作好记录填写资料.按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好，采用支架和固定支架，并分别安装阀门。
8、管道安装完，检查坐标、标高、预留孔位置和管道变径等是否正确，然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡、使其松紧适度，平直一致，最后焊牢固定处的止动板。
9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
预留口处应加临时管堵。
按设计和有关规定进行水压试验及冲洗,合格后办理验收
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