电气设备运行维护规程.docx
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电气设备运行维护规程
电气设备运行维护规程
范围
为了规范选矿厂电气设备运行维护，提高安全管理和运行操作的水平，保证生产顺利进行，特制订本规程。
本规程适用于选矿厂电气设备运行、维护和管理。
变压器的运行维护
变压器运行维护规程
一、正常情况下的巡视检查
值班人员应按规定的分工及周期对变压器及其附属设备全面进行检查维护，一般项目如下：
1、音响、油位、温度是否正常
2、气体继电器是否充满油，变压器外壳是否清洁渗漏，防爆管是否完整无裂纹
3、套管是否清洁无裂纹，无打火放电现象，引线接头是否良好，有无过热现象
4、冷却系统是否正常，有载调压装置的运行是否正常，分接开关的位置是否符合电压的要求。
5、变压器的主、附设备的外壳接地是否良好。
6、吸湿器中的硅胶受潮率超过60%时更换。
二、变压器维护
1、新投入运行的变压器，应进行变压器油的耐压试验。
2、有载调压开关中的油样试验，必要时应过滤油或更换，并记录操作次数。
检查净油器，吸湿器中的硅胶受潮率超过60%时更换。
3、检查继电器保护和差动保护接点回路，接线是否松动、牢靠、接线端子电缆有无发热老化现象。
4、定期检查，装配螺栓是否松动，密封衬垫有无老化及渗漏油情况。
日常维护时如发现以上问题时，应立既修复或通知制造厂协助修复，并做好记录。
三、变压器故障分析和排除
1、如果气体继电器报警，应查明原因，收集气体分析。
2、变压器运行发生下列情况时，应立即停止运行，进行器身检查。
（1）变压器油温超出允许限值时；
（2）因大量漏油，油面急剧下降不能处理时；
（3）变压器内部声音不正常，不均匀，有爆裂声时；
（4）在正常冷却，正常负荷下，油温不正常上升时；
（5）油色变化严重，油内出现碳质时；
（6）套管严重损坏，有放电时；
四、干式变压器
（一）日常的维护检查
日常的维护检查就是从外观检查浇注型干式变压器的运转状态。
万一发现有异常迹象，要迅速采取适当措施，避免发生事故。
日常检查项目：
1、运行情况：
每天检查电压、电流、功率因数、周围温度等是否正常，如不正常查明原因、采取措施。
2、房屋或柜内的温度是否特别高，变压器温升是否在允许范围。
否则应查明原因，采取措施。
3、有无异常声音及异常振动。
4、有无异常气味发生。
5、通风、换气状态是否正常，风冷式浇注型变压器的风冷装置是否正常运转。
6、外观检查
（1）接线端有无异常、有无由于局部过热、有害气体等造成变色现象。
（2）铁芯绕组等外观有无异常。
（3）部件有无破损、脱落。
（4）有无生锈、有无腐蚀。
（二）、检查时的注意事项
1、在带电状态下的检查
检查处于带电状态下的浇注型干式变压器时，绝对不可触及浇注型绕组的环氧树脂表面，因为在运行中其表面电位与其内部绕组导体上的电位大致相等，触及后有危险。
同时应与高压侧隔离开关保持足够的（大于0、7米）安全距离
2、停电状态下的维护检查
（1）停电维护和检查时，应核实变压器和有关用电设备已切断电源。
（2）应采取使开关电器不能重新关合，切断操作电源及联锁等安全措施。
（3）接触带电部位时，一定要用与这一回路电压相适应的验电器检查，确认带电部位处于无电压状态。
（4）为了避免电磁感应和静电感应引起的危险，及防止低压反馈电，应该在接线端接好地线后才进行维修和检查工作。
电动机的运行与维护
电动机包括异步电动机、同步电动机
一、电动机启动前的检查
1、启动前的检查项目
（1）检查三相电源是否正常，及启动装置是否在启动位置，安装是否牢固。
（2）附属设备是否具备开机条件。
（3）检查联轴器的螺栓和销子是否紧固，传动皮带是否连接良好、松紧合适；盘动转子是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动现象和不正常声响。
（4）检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。
（5）对于新安装或长期停用的电动机，启动前还应检查：
a）检查电动机接线是否正确。
测量绝缘电阻是否合格。
高压电动机应用1000～2500伏兆欧表测量；低压电动机、绕线式电动机转子，同步电动机励磁系统的对地绝缘电阻，应用1000伏兆欧表测量。
一般规定：
在热状态（75℃）下，高压电动机定子绕组每千伏不小于1MΩ；
低压电动机和绕线式电动机转子绕组不小于0、5MΩ。
电动机所测得的绝缘电阻值，还要与前次在同温度下所测得的绝缘电阻值相比较，应不低于前次所测值的1/2，否则不得启动。
b）检查电动机基础是否稳固，螺栓是否拧紧，轴承是否缺油，油质是否合格。
c）熔丝容量是否合乎要求，接触是否良好，有无损坏现象。
d）检查启动设备接线是否正确，操作是否灵活，触头接触是否良好，油浸设备的油质和油量是否合格。
e）检查电动机和启动设备的金属外壳，是否可靠接地或接零。
3、启动时的注意事项
（1）启动的电动机周围不得有人。
（2）合闸后电动机不转或转速很慢，声音不正常等，应毫不犹豫地立即拉闸检查，找出原因后再行启动。
（3）几台电动机共用一台变压器时，应从大到小一台一台地启动。
一台电动机连续多次启动时，应按规定留有间隔时间，防止电动机过热。
二、电动机运行中的监视和检查
对运行中的电动机应检查其声音、运行电流、运行电压、温升、振动和同步电动机的励磁电流等项目，有条件的应进行状态监测，并对监测结果记入台帐进行分析，指导电动机检修。
1、监视电动机的电流
电动机的线电流不超过额定电流，否则，电动机定子线圈会因过热而损坏。
电动机铭牌上所标定的额定电流，是指环境温度为35℃时的规定值，由于散热条件随环境温度升高而恶化；随温度降低而改善。
不同环境温度下电动机额定电流的增减百分数，如下。
环境温度（℃）
20以下
30
35
40
45
50
额定电流增减（％）
+8
+5
O
-5
-10
-15
已装有电流表的电动机，宜在电流表刻度盘上画一条额定电流的红线，以便监视。
没装电流表时，可用钳形电流表定时检查三相电流是否过载和平衡。
三相电流不平衡会引起电动机额外发热，一般三相电流不平衡程度不允许大于10％。
2、监视电动机的电压
电源电压变化是影响电动机发热原因之一。
电压过高，铁芯饱和。
励磁电流增大，使发热增加；电压降低，若电动机负荷不变，电流也要增大，也使发热增加。
在额定状态下运行的电动机，电压变动应不超过+10％～-5％的范围。
三相电压不平衡会引起三相电流不平衡，相间电压差应不大于+5％。
3、检查监视电动机的运行温度
电动机的发热温度和温升（温升=电机温度-环境温度），对电动机的运行至关重要，运行中电动机的温度超过允许值，轻者缩短电动机的寿命，重者则损坏绝缘，烧毁电机。
如A级绝缘电动机在允许温度100℃下运行的寿命可达20年，在140℃下运行的寿命只有一个半月，在225℃下运行的寿命仅3小时。
常用电动机运行的允许温度和温升见下表。
电动机部件
绝缘等级
环境温度
允许温升
（温度计法）
允许温度
（温度计法）
定子绕组
A
35
60
95
铁芯
A
35
65
100
滚动轴承
35
60
95
定子绕组
B
35
75
110
定子绕组
B
40
65
105
铁芯
B
40
75
115
定子绕组
F
35
105
140
定子绕组
F
40
95
135
铁芯
F
40
105
145
4、监视轴承温度
轴承温度过高会引起润滑油熔化和变质，使轴承损坏。
一般滑动轴承的温升应不超过45℃；滚动轴承的温升应不超过60℃。
（1）检查电动机有无振动，运行的声音是否异常，是否出现不正常气味或冒烟
（2）电动机发出很大的嗡嗡声，说明电动机电流过大或一相断线。
（3）电动机有不均匀的碰擦声，说明定子和转子相擦（俗称扫膛）。
（4）电动机发出“咕噜咕噜”声，说明轴承有滚珠损坏；有“咝咝”声，说明轴承缺油。
（5）电动机振动声音很大，则可能是基础不稳固，地脚螺丝松动，定子绕组断线或短路，转子断条等。
（6）电动机出现绝缘漆的特殊气味或焦臭味。
说明电动机长期过载或线圈内部短路，严重时会冒烟。
（7）检查电动机的通风和周围环境的清洁状况。
5、电动机事故停机
运行中的电动机有下列情况之一时，应立即切断电源停机检查。
（1）在电动机和所拖动的机械上发生人身事故时。
（2）电动机及所属电气装置冒烟起火时。
（3）电动机强烈振动，轴承温度急剧升高超过规定值，且有继续上升的趋势时。
（4）电动机转速下降，声音异常，电流超过额定值且居高不下时。
（5）电动机所拖动的机械损坏时。
（6）电动机受水淹或火烧的威胁时。
三、电动机的常见故障及处理
故障
现象
可能原因
处理方法
不
能
启
动
（1）电源未开通；
（2）定子或转子绕组断路；
（3）定子绕组相间短路；
（4）定子绕组接地；
（5）定子绕组接线错误；
（6）熔丝烧断；
（7）绕线式转子电动机启动误操作；
（8）过电流继电器调得太小；
（9）负载过大或传动器被轧住；
（10）控制设备接线错误。
（1）检查开关、熔丝、各对触头及电动机引出线头；
（2）、（3）、（4）、（5）将故障处查出修理；
（6）查出原因，排除故障，然后按电动机规格配新熔丝；
（7）检查滑环短路装置及启动变阻器的位置，启动时应分开短路装置，串接变阻器；
（8）适当调高；
（9）选择较大容量电动机或减轻负载，如传动器被轧住，应检查机器，消除障碍；
（10）校正接线。
电动机带负载
运行时转速低
于额定值
（1）电源电压过低；
（2）鼠笼转子断条；
（3）绕线式转子一相断路；
（4）绕线式转子电动机启动变阻器接触不良；
（5）电刷与滑环接触不良；
（6）负载过大。
（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；
（2）找出断条处，修复；
（3）用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障；
（4）修理变阻器接触器；
（5）调整电刷压力，改善电刷与滑环的接触面；
（6）选择较大容量电动机或减轻负载。
电动机空载或
负载时电流表指针来回摆动
（1）绕线式转子电动机一相电刷接触不良；
（2）绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良；
（3）鼠笼转子断条；
（4）绕线式转子一相断路。
（1）调整电刷压力及改善电刷与滑环的接触面；
（2）修理或更换短路装置；
（3）找出断条处，修复；
（4）用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障；
接地失灵，电机外壳带电
（1）电源线与接地线接错；
（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳。
（1）纠正接线；
（2）电动机绕组干燥处理，绝缘严重老化的要更换绕组，整理接地线。
电动机运转时
声音不正常
（1）定子与转子相擦；
（2）电动机两相运转有嗡嗡声；
（3）转子风扇叶碰壳；
（4）转子擦绝缘纸；
（5）轴承严重缺油；
（6）轴承损坏。
（1）锉去定转子硅钢片的突出部分，轴承如有走外圆或走内圈，可采取镶套的办法，或更换端盖或更换转轴；
（2）检查熔丝及开关的接触点，排除故障；
（3）校正风扇叶片，旋紧螺丝；
（4）修剪绝缘纸；
（5）清洗轴承加新油，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70％；
（6）更换轴承。
电动机振动
（1）转子不平衡；
（2）皮带盘不平衡；
（3）皮带盘轴孔偏心；
（4）轴头弯曲。
（1）校动平衡；
（2）校静平衡；
（3）车正或镶套；
（4）校直或更换转轴。
弯曲不严重时。
可车去l～2mm，然后配上套筒（热套）。
轴
承
过
热
（1）轴承损坏；
（2）轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧；
（3）轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧；
（4）润滑油过多、过少或油质不好；
（5）滑动轴承油环轧煞或转动缓慢；
（6）皮带过紧或联轴器装得不好；
（7）电动机两端端盖或轴承盖未装平。
（1）更换轴承；
（2）过松时转轴镶套，过紧时重新加工到标准尺寸；
（3）过松时转轴镶套，过紧时重新加工到标准尺寸；
（4）加油或换油，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70％；
（5）查明轧煞处修好或更换油环，油质太厚时应掉换较薄的润滑油；
（6）调整皮带张力，校正联轴器传动装置；
（7）将端盖或轴承盖止口装进装平，旋紧螺丝。
电动机温升过
高或冒烟
（1）负载过大；
（2）两相运转；
（3）电动机风道阻塞；
（4）环境温度增高；
（5）定子绕组匝间或相间短路；
（6）定子绕组接地；
（7）电源电压过低或过高．
（1）选择较大容量电动机或减轻负担；
（2）检查熔丝、开关的接触点，排除故障；
（3）清除风道油垢及灰尘；
（4）采取降温措施；
（5）查出故障点，消除；
（6）查出接地点，消除；
（7）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压。
四、电动机的维修及要求
电动机的定期维修是保证安全运行和延长使用寿命的重要手段，一般规定的检修，分为大修、中修和小修。
1、大修：
每1～2年一次，检修主要内容为：
（1）全部或部分更换电动机绕组；
（2）重组滑环或换向器；
（3）修整轴承或更换转子轴；
（4）平衡转子或更换风扇；
（5）清扫、装配、浸漆等工作。
2、中修：
每年两次。
检修主要内容为：
（1）、拆卸电动机，排除个别线圈所存在的缺陷；
（2）更换损坏的槽键和绝缘套管；
（3）检查电动机风扇的紧固情况，进行修理；
（4）更换轴承并衬垫；
（5）修整转子轴颈，测量定子、转子间的间隙；
（6）清洗轴承并加润滑油脂；
（7）修理和研磨电刷，检修刷柄和换向器；
（8）装配电动机，检查定子、转子和带负荷的运行情况。
3、小修主要电动机或运行条件恶劣（潮湿、粉尘、腐蚀场所）每年四次，其他每年两次，检修主要内容为：
（1）检查电动机紧固情况和接地是否完好；
（2）检查电刷、外壳及轴承发热情况；
（3）不拆开电动机进行清扫；
（4）紧固端子板的引出线和连接线；
（5）检查电动机运转时是否存在不正常声音
配电室运行维护
1、主要听设备运行的声音是否正常；
2、主要看设备的外观和顔色变化有无异常，仪表数字显示有无异常变化；
3、主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味；
4、检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象；
5、检查电流、电压、温度是否正常；
6、保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路；
7、检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好；
8、检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象；
9、观察各路进线柜、出线柜、电压（电流）互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象；
10、观察PT柜线电压箱电压显示是否正常，各路高压带电显示装置是否完好；
11、检查直流屏操作电源电压（不低于220V）是否正常，蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动，溶丝是否完好；
12、观察各路变压器高低压接点，有无弧光闪络痕迹和打火现象，听变压器有无异常声响，观察变压器温升情况，必要时手动起动风机强迫降温；
13、检查变压器冷却风机运行是否正常，监视变压器是否额定（电流）运行，超差值是否在允许范围内；
14、开箱观察变压器绕组高低压侧有无变色，鼓包等异常现象；
15、检查各路变压器低侧电压显示是否正常，三相电流是否平衡；
16、检查电容补偿柜一次熔丝、二次熔丝、接触器是否完好，电容器接点有无松动、异响、膨胀现象；
17、检查各路负荷计量装运行是否正常，接点有无松动、碳化现象；
18、检查各路负荷出线接点有无松动、变色、打火现象，温升是否正常；
19、检查照明应急装置（充电电池部份）是否完好；
20、每年检查一次接零或接地装置，接地电阻值应在《电气规程》要求的合格值范围内；
21、高压电气设备、防雷装置、继电保护、自动装置检测验，应按《电气规程》规定的周期、标准进行。
高压开关柜及成套装置的运行与维护
一、断路器正常运行与维护
断路器的运行监视：
断路器工作电流在正常情况下不得超过额定值。
1、断路器操作电压正常情况下直流母线电压220V，最高允许合闸电压240V，最低值为180V，最高允许跳闸电压240V，最低值为145V。
2、断路器各相的绝缘电阻应符合规定3-10KV，用2500V摇表测量绝缘电阻不小于30MΩ。
二、断路器投入运行前的检查
1、断路器检修工作票已收回，安全措施已拆除。
2、本体及套管清洁，无裂纹及放电痕迹。
3、外壳接地紧固，接触良好。
4、各元件接地紧固，接触良好。
5、各机械零件正常，无损坏，机械闭锁已打开。
6、操作机构整洁，辅助触点良好，各部接线无松动。
7、拉合闸操作试验和保护跳闸试验，动作灵活良好。
8、按继电保护要求，切换保护连片。
9、合闸后，查看有关仪表，发现异常立即处理。
三、真空断路器的运行与维护
真空断路器一般半年维护一次，同时也可根据运行情况和运行经验适当延长，其定期维护项目如下：
1、检查断路器的超行程和行程。
2、检查真空灭弧室是否漏气。
3、检查二次回路的接线是否松动。
4、检查辅助开关接触是否良好。
5、检查每相主导电回路电阻值。
6、扫除吸附在导电部分和绝缘子上的灰尘。
7、检查紧固螺栓是否松动。
8、检查各转动部分和传动部分润滑情况，机械操作应灵活。
五、成套装置的运行与维护
1、高压开关柜的组成
（1）高压开关柜为手车式开关设备，它由柜体和手车两部分组成。
柜体由手车分割成手车室、母线室、电缆室及低压室四部分，制成全封闭型开关柜，手车在开关柜内分工作、试验位置，在此位置高压间隔的门均可关闭。
（2）手车分断路器手车和电压互感器、隔离、变压器手车，在柜底部有导轨和传动装置，具有将手车固定在工作位置、试验位置和隔离位置功能，确保开关设备的可靠运行。
2、联锁机构主要是防误操作，功能如下：
（１）手车在试验位置时，控制插头应能插拔，动静触头被隔离。
（２）手车在工作位置，断路器合闸时，控制插头被锁住不能被解开。
（３）当手车抽出时，若控制插头未解开，则手车不能抽出试验位置。
（４）当断路器在合闸状态时，手车不能在试验位置或工作位置移动。
（５）当接地开关处于合闸状态时，手车不能由试验位置推至工作位置。
（６）当手车在试验位置与工作位置之间时，接地开关不能和闸。
（7）关柜、母联柜带电闭锁装置正常。
3、制动机构与联锁系统的操作方式：
（１）手车推入试验位置时：
检查分合闸状态指示器，使断路器处于分闸状态，将断路器放上转运小车，把断路器转运小车推至柜前，调整转运小车高度，定位机构与柜体连接正确并锁住，解除断路器与小车联锁，将断路器推入柜内，此时手车在试验位置或隔离位置定位，插上控制插头。
一次隔离触头尚未接通，静触头被鼓形屏蔽罩盖住，可对断路器进行试验工作。
（２）手车推入工作位置时：
a）检查分合闸状态指示器，使断路器处于分闸状态。
b）打开接地开关。
c）将连锁钥匙水平插入联锁钥匙孔向右旋转90°。
d）将曲柄插入传动装置中心轴中作顺时针转动直到转不动，断路器手车进入工作位置，取出曲柄，开关柜即可工作。
（３）手车从工作位置退出时：
检查分合闸状态指示器，使断路器处于分闸状态。
（4）将连锁钥匙水平插入联锁钥匙孔向左旋转90°。
将曲柄插入传动装置中心轴中作逆时针转动，断路器手车退回到隔离位置，取出曲柄。
（5）手车从试验位置离柜：
放上转运小车与柜体连接可靠，拔下控制插头，利用左右两边手柄，把从柜中取出。
并使手车锁住机构与小车锁住。
4、高压开关柜检修后投入运行前检查：
（1）进线开关柜、母联柜带电闭锁装置正常。
（2）清扫各元件表面灰尘，擦洗传动机构摩擦部分并涂以润滑油。
（3）母线连接处，接触是否良好，支架是否牢固。
（4）紧急跳闸机械操动是否动作灵活。
（5）检查机械联锁装置是否动作灵活可靠，电磁联锁是否动作灵活，开闭准确。
（6）各相接触先后是否符合要求，分合闸时是否符合规定。
5、检查维护：
只能由训练有素的专职人员执行，按照说明书所配置的断路器和负荷开关的操作指南，根据运行条件和现场环境，每1到3年进行一次检查和维护。
内容如下
（1）根据机构的安全规程，隔离要进行工作的区域，并保证电源不会被重新接通。
（2）检查开关装置、控制、连锁、保护、信号和其他装置的功能。
（3）检查隔离触头的表面状况，移去手车、支起活门，目测检查触头。
若其表面的镀银层，磨损到露出铜，或表面严重腐蚀、出现损伤或过热（表面变色）痕迹，则更换触头。
（4）检查开关的附件和辅助设备，也要检查绝缘保护板，它们应保持干燥和清洁。
（5）在运行电压下，可以根据噪声、异味和辉光等现象来判断设备表面是否出现放电现象。
（6）发现装置肮脏时，仔细擦拭设备。
（7）如果出现外部放电现象，在放电表面涂一层硅脂膜作为临时修补也是有效的。
（8）检查母线和接地系统的螺栓联结是否拧紧，隔离触头系统的功能是否正确。
（9）手车插入系统的机构和接触点的润滑不足或润滑消失时，应加润滑剂。
低压配电装置的运行维护
一、低压配电装置的要求
安装时应根据图纸，将分装的主母线接好，母线搭接时应首先将搭接面清理干净，并涂上导电膏或中性凡士林油，然后螺钉紧固，当主母线两绝缘档间为1000ｍｍ时，应在其中间处加支承绝缘子或绝缘板来提高主母线的动热稳定强度。
装置运行前应做相应的检查和试验，运行中应做定期或不定期的检查，低压成套装置的维护应根据它的技术条件和使用说明书有关规定进行。
维护人员应掌握正确的维护方法，以保证装置的正常运行。
二、运行前的检查和试验
1、漆膜有无剥落，屏内是否清洁、污垢，所安装的电气型号、规格是否与图纸相符，电气元件安装是否牢靠。
2、断路器、熔断器等各部分应接触良好。
3、电器的辅助触点的通断是否准确、可靠。
4、断路器等主要电器的通断是否符合要求。
5、二次回路的接线是否符合图纸要求，线端要有编号，接线应牢固、整齐。
6、仪表与互感器的变化及接线极性是否正确。
7、母线连接是否良好，其支持绝缘子、夹持件等附件是否安装牢固可靠。
8、保护电器的整定值是否符合要求，熔断器的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的接点是否符合要求。
9、保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。
表计和继电器等二次元件的动作是否准确无误。
10、用兆欧表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求做耐压试验。
11、对于抽屉式结构的主开关，其机械联锁是否有效，电气联锁是否可靠。
二、运行中巡视和维护
1、运行中特别注意柜内中的开断元件及母线等是否有温升过高或过烫、冒烟、异常的声响及不应有的放电等不正常现象，如发现异常，应及时停电检查，并排除故障，避免事故的扩大。
2、对于主触点、特别是动作频繁的系统，应经常检查主触点表面，当发现触点严重烧伤时，应及时更换，不能再使用。
3、定期检查接触器、断路器等电器的辅助触点及继电器的触点，确保接触良好。
4、定期检查各部分接线是否牢靠及所有紧固件有无松动现象。
5、定期调整断路器、刀开关等电器元件的操作及传动机构、使其保持灵活。
6、定期检查装置的保护接地系统是否安全可靠。
7、经常检查按扭是否操作灵活，其接点接触是否良好。
二次回路的运行检查及维护
一、二次回路又称二次接线，是指变电所的测量仪表、信号装置、控制和同期装置、继电保护和自动装置等所组成的电路。
二次回路的任务是反映一次系统的工作状态，控制一次系统并在一次系统发生事故时能使事故部分迅速退出工作。
二次回路的日常运行检查很重要，运行经验表明，所有二次回路在系统运行中都必须处于完好状态，应
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