给水排水施工方案.docx

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给水排水施工方案

给水、排水管道施工方法

一、给水管道施工方法

1、预制构件的制作

（1）、本工程的预制构件主要有：

阀门井、排气阀井、排水阀井、排水湿井的底板、井壁、盖板，水表井的底板和盖板，室外地上式消火栓的阀门套筒。

（2）、根据设计施工图纸，统计出需要预制构件的数量，并按照预制构件使用的路段和桩号对预制构件进行编号。

（3）、按照预制构件的预制大样图及所统计出的数量，进行预制构件的预制工作：

首先，根据预制大样图，在预制场进行钢筋绑扎工作，同时将套管安装在钢筋上；

其次，钢筋绑扎及套管安装完成后，进行预制构件模板的安装；

再次，模板安装完成后，根据设计施工图的要求，浇筑标号满足设计要求的混凝土，并对混凝土进行养护；

再次，待混凝土的强度达到要求后，拆除模板，并将与其他预制构件或砖的接茬部位凿毛；

最后，对已预制好的构件进行编号，在预制构件表面标示清楚；并根据构件的规格型号进行分类堆放；

2、测量放样

（1）、本工序的工作条件为：

道路边线、中线及高程的控制桩已确定，周边影响工程施工的障碍物已清除，路基土方工程的开挖已达到设计要求；

（2）、根据设计道路边线、中线及高程的控制桩，按照施工图纸，对管道沟槽开挖中线、边线以及各类井室的位置进行放样，并将沟槽开挖中线、高程以及各类井室位置的控制桩引至沟槽开挖边线之外；控制桩的布置见下图：

3、沟槽开挖与地基处理

（1）、根据给水工程设计施工图并结合施工现场的路基工程土方开挖情况，确定沟槽的开挖深度；

（2）

、沟槽的开挖采用机械和人工开挖相结合的方式进行；开挖时，现场技术员根据高程控制桩的高程，用5m钢卷尺对沟槽开挖深度进行控制，应在槽底留有10㎝的开挖余量。

（3）、采用人工开挖的方式将沟槽的开挖余量挖除，并对槽底进行平整；

（4）、在槽底平铺厚度为10㎝的细沙土，并用打夯机对细沙土进行夯实；

（5）并在阀门井、排水阀井、排气阀井、水表井和排水湿井的沟槽底部浇筑厚度为10㎝，标号为C10的混凝土做为井室的基础垫层。

4、预制井室的装配

（1）、本次井室的装配，只是对井室的部分预制构件进行装配，而不是全装配，如：

阀门井、排水阀井、排气阀井、排水湿井只装配底板和井壁，水表井只装配底板；

（2）、根据设计施工图纸和施工现场的情况，在预制场选取符合要求的井室预制构件，并运至施工现场；

（3）采用装载机吊装方式，将井室预制构件安装在井室的位置上，在安装时应结合设计施工图纸，以确保井室预制构件安装在合适的位置上；

5、给水管道及附件的安装

（1）、根据设计施工图纸和施工现场的具体情况，选取符合要求的管道、管件和附件，并沿着沟槽进行排管作业，清除管道内杂物；

（2）、采用热熔对焊机或热熔器，进行管道的连接；应先将管道与井室相连接，再连接其他位置的管道；

（3）、管道连接完成后，根据管线控制桩，逐节调整管道轴线位置和管道标高，使之达到设计要求；

（4）、管道安装完成后，采用扳手等小型手动工具将管道附件与管道相连接，本工程中，附件与管道之间的连接均采用法兰连接。

6、管道支墩的浇筑

（1）、根据管道系统防推脱混凝土支墩的设计图纸，在管道系统转弯、三通处安装支墩模板，浇筑符合设计要求的混凝土，并进行养护；

（2）、拆除支墩模板。

7、沟槽的部分回填

（1）、向沟槽内回填细土或粗沙，并加水夯实，回填至管顶以上10㎝处；

（2）、再向沟槽内回填原土，并对原土夯实，回填至管顶以上50㎝处；

8、管道系统的水压试验

（1）、本工序的施工作业条件为，管道系统安装完成，轴线位置及标高调整符合要求，回填土已部分回填，但管道接口位置已留出，防推脱混凝土支墩浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求，系统排水路线已选定；

（2）、对管道的管口进行封堵，并在下游位置预留进水口，在管道上游和系统中起伏峰点安装排气阀；

（3）、采用洒水车通过预留进水口向管道内注水，在将管道系统内的空气全部排出后，停止注水，并将预留进水口封堵。

静置12h后，检查管道的接口，发现渗漏情况应及时排除或停止试验，待问题解决后，再次注水、检查；

（4）、检查合格后，在预留静水口位置，将管道系统与管道加压设备（电动试压泵）相连接，并由洒水车向管道加压设备内注水，启动管道加压设备对管道系统进行加压；

（5）、预试验阶段：

将管道内的水缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件处有无漏水、损坏的现象，如有，应及时停止试压，待查明原因和采取相关措施之后才能重新试压；

（6）、主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；若存在漏水现象或试验压力降超过下表允许压力降数值时，则水压试验不合格，应将发现的问题解决后，方可重新进行水压试验；

（7）、管道水压试验完成后，通过选定的排水路线，将管道内的积水排除；

9、井室的装配或砌筑

（1）、采用油麻或1∶2水泥砂浆，将管道与装配式井室套管之间的缝隙封堵好。

（2）、将预制井室盖板安装在已安装好的预制井室的井壁上，接茬部位采用1∶2水泥砂浆填充饱满；

（3）、根据设计施工图纸的要求，选取符合要求的砖和水泥砂浆，进行井室井筒的砌筑；

（4）、将井室的井盖安装在井室的井筒之上，并根据设计施工图的要求浇筑质量为C30的混凝土井圈，以固定井盖。

（5）、水表井的砌筑：

1）根据设计施工图纸的要求，选取符合要求的砖和水泥砂浆制作套管；2）在安装好的水表井底板上进行水表井井壁的砌筑；3）水表井井壁砌筑完成后，将预制好的水表井盖板安装在水表井井壁上，井壁与盖板接茬部位采用1∶2水泥砂浆填充饱满；

10、沟槽的回填与夯实

（1）、采用细土或粗沙对水压试验的管道接头部位和井室周围进行人工回填和夯实，回填高度为从沟槽底部回填至管顶以上10㎝处；

（2）、用原土进行沟槽回填，并用夯实机对回填土进行夯实，回填高度为管顶以上10~50㎝；

（3）、用原状土回填其它部位的沟槽，采用压路机进行压实。

11、管道的冲洗与消毒

（1）、本工序的施工作业条件为：

管道系统的水压试验合格，沟槽回填已完成，施工排水的方案及路线已确定，清洁水源已确定，消毒方法及用品已确定，并准备就绪；

（2）、在管道系统末端设置安全、方便的取样口，并将管道系统与清洁水源相连接；

（3）、用清洁水对管道进行冲洗，直至取样口所取水样的浊度小于3NTU时，停止冲洗；

（4）、用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

（5）、取样化验合格后，管道系统可并网试运行。

二、排水管道施工方法

1、预制构件的制作

（1）、排水管道工程的主要预制构件有：

雨水、污水检查井的底板、井壁、盖板、井筒以及雨水口井圈。

（2）、根据设计施工图纸，统计出需要预制加工的检查井底板、井壁、盖板、井筒以及雨水口井圈的数量，并按照施工图纸上的检查井、雨水口编号对预制构件进行编号；

（3）、根据设计施工图纸，在预制场内对预制构件进行钢筋绑扎、模板支护施工，并在部分构件上预留管道洞口；

（4）、按照设计施工图纸，浇筑混凝土，各类预制构件的混凝土质量如下表：

预制构件名称

底板、井壁

盖板

井筒

雨水口井圈

混凝土质量

C20

C25

C30

C30

（5）、拆除模板，并在井壁和井筒上安装踏步；

（6）、按照设计施工图纸，对预制构件进行编号，并将构件分类堆放；

2、测量放线

（1）、本工序的工作条件为：

道路工程边线、中线及高程的控制桩已确定，周边影响工程施工的障碍物已清除，路基土方工程的开挖已达到设计要求；

（2）、根据设计道路工程边线、中线及高程的控制桩，按照设计施工图纸，对管道沟槽开挖中线、边线以及各类井室的位置进行放样，并将沟槽开挖中线、高程以及各类井室位置的控制桩引至沟槽开挖边线之外。

控制桩的布置见下图：

3、沟槽开挖与处理

（1）根据排水工程设计施工图并结合施工现场的路基工程土方开挖情况，确定沟槽的开挖深度；

（2）

沟槽的开挖采用机械和人工开挖相结合的方式进行。

开挖时，现场技术员根据高程控制桩的高程，采用5m钢卷尺对沟槽开挖深度进行控制，应在槽底留有10㎝的开挖余量。

（3）、采用人工开挖的方式将沟槽的开挖余量挖除，并对槽底进行平整；

（4）、在槽底平铺厚度为10㎝的中粗砂，并用打夯机对中粗砂进行压实；并在雨水、污水检查井和雨水口的沟槽底部浇筑厚度为10㎝、质量为C10的混凝土做为井室的垫层。

4、预制井室的初装配

（1）、本次井室的装配，只是对井室的部分预制构件进行装配，而不是全装配，如：

雨水、污水检查井的底板和井壁；

（2）、根据设计施工图纸和施工现场的情况，在预制场选取符合要求的井室预制构件，并运至施工现场；

（3）、采用装载机吊装方式，将井室预制构件安装在井室的位置上，在安装时应结合设计施工图纸，以确保井室预制构件安装在合适的位置上；

5、排水管道的安装

（1）、检查排水管道和橡胶圈的外观质量，以确保材料符合设计要求；

（2）、采用机械吊装的方式，人工配合，在沟槽内进行排管作业；

（3）、清扫管道内部，确保管内无杂物；清洁管道的插口和承口，确保管口清洁，无污渍；

（4）、在插口上安装橡胶密封圈，并在插口和承口上均匀涂抹润滑剂；用2t倒链将管道插口插入另一段管道的承口内；

（5）、管道安装完成后，逐节调整管道的轴线位置和管道标高；

（6）、将管道与检查井连接部位用原浆灌实、稳固；

6、井室的砌筑与装配

（1）、将井室预制盖板安装在已安装好的井室的井壁上，盖板与井壁的接茬部位采用1∶2的水泥砂浆填充饱满；

（2）、待盖板安装稳固后，将预制井筒安装在盖板上，井筒与盖板之间的接茬部位采用1∶2的水泥砂浆填充饱满；预制井筒之间的接茬部位，外侧填充10㎜厚的1∶2的水泥砂浆，内侧勾缝；

（3）、路面结构内的检查井井筒，采用质量为C30的混凝土预制砼砌块，再采用1∶2的水泥砂浆将砼砌块砌筑在预制井筒上；

（4）、将检查井的铸铁井盖安装在检查井井筒上，并采用质量为C30的混凝土浇筑检查井井圈，以固定检查井井盖；

（5）、雨水口的砌筑：

1）根据设计施工图的要求，进行雨水口井壁的砌筑，井内采用1∶2的水泥砂浆勾缝；2）将预制雨水口井圈安装在雨水口井壁上，采用1∶3的水泥砂浆将井壁与井圈的接茬部位填充饱满，内侧勾缝；3）将雨水篦子安装在雨水口井圈上。

7、管道系统的闭水试验

（1）、本工序的施工作业条件为：

管道安装已完成，管道轴线位置和标高已调整完毕，检查井、雨水口的装配、砌筑已完成，且强度达到设计要求，管道与井室之间的连接部位已采用原浆稳固；

（2）、灌水试验应根据排水检查井的布置，分段进行试验，相邻两个排水检查井之间的管段为一个试验管段；

（3）采用与排水管道相匹配的气囊，将试验排水检查井上其它非试验管道的管口封闭以及将试验管段上其他非试验检查井的管口封闭，如下图所示：

（4）、从试验排水井向试验管段内注水，注水高度为水位达到上游排水检查井的井口；

（5）管道闭水试验按照闭水法试验进行，闭水法试验程序如下：

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时；

试验水头达到规定水头开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得少于30min；实测渗水量应按照下式计算：

式中：

q——实测渗水量

W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）

L——试验管段的长度（m）

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且应符合以下规定：

化学建材管的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

式中：

q——允许渗水量（m3/24h*km）

Di——管道内径（㎜）

（6）、在进行闭水试验时，同时检查管道接口是否存在渗漏情况，若存在渗漏情况，应在渗漏部位做好标记，待试验完成后，再进行维修处理，处理完毕后，再次重新进行管道闭水试验；

8、管道沟槽的回填

（1）、管道沟槽回填分三个阶段：

1）管径范围内的回填采用原土回填，采用木夯对回填土进行夯实；2）管顶以上400㎜以内，采用原土回填，采用木夯对回填土进行夯实；3）其他部位的回填，根据所采用的压实机具确定每层回填的虚铺厚度，采用原土分层回填；

（2）雨水口与雨水检查井之间的管道回填分两个阶段：

1）管道基础至管顶20㎝范围内，采用质量为C15的混凝土满包；2）管顶以上采用符合要求的原状土进行回填。