机电一体化实习报告.docx
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机电一体化实习报告
机电一体化实习报告
转瞬间一个辛苦的实习生活又结束了，你梳理过这段时间的实习生活吗？
需要好好地写一封实习报告总结一下。
那么怎样把实习报告做到要点突出呢？
机电一体化实习报告1
实践课题：
机电一体化技术的社会实践
实习单位：
xx有限公司
实习地址：
安徽·全椒
实践内容：
先人有云：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
读了几年的大学，但是大部分人对本专业的认识仍是不够,在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开辟学生自己的知识面，增添社会竞争中的优势，进一步锻炼和培育我们的社会实践能力，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济局势变化。
社会实践是教课与生产实质相联合的重要实践性教课环节。
它不单让我学到了好多在讲堂上根本就学不到的知识,还宽阔了视线，增添了见解，认识一个公司生产流程。
为我此后更好把所学的知识运用到实质工作中打下坚固的基础。
作为一名新世纪的大学生，拥有一身志向是远远不够的，还需要有一艺之长。
可是在此刻复杂的社会背景下，社会竞争日益强烈，社会在不停地发展，假如你适应时代的潮流，终归处在城市的边沿角落。
经太短暂的实习让我往返忆一下我的实习经历与成就：
第一来谈谈我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地联合，并综合应用到实质中去的综合技术。
现代化的自动生产设施几乎都是机电一体化的设施。
据报导称，中国机电设计迈入PLM崭新阶段，正挑战着亘古未有的、不可以展望的难题。
此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业合适干那些方面的工作、本专业前程怎样等问题，在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认
清就业局势及此刻社会对机电一体化专业技术的需求。
1、到达一线的车间进行生产，真实的自己着手操作，熟习车间各个操作流
程。
这让我认识了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟习了工程资料主
要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设施的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
更为认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、
新设施在机械制造中的应用。
2、在车间里，友善的老师傅几乎不离半步我身旁，手把手教我详细的操作，这让我在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，拥有初步的独立操作技术，理解了一般部件的加工过程以下:
胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热办理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面。
在此我也很感谢他们给我一个这么好的时机亲手实践。
3、因为在生产车间待得久了，目染耳濡，对书籍的知识记忆更深了。
在了
解、熟习和掌握必定的工程基础知识和操作技术过程中，培育、提升和增强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、车间里老师傅的仔细也让我们理解做事要仔渺当心仔细，不可以粗心粗心。
这同时也培育了我坚毅不屈的实质，永不言弃的信念！
5、工厂领导时辰提示安全和质量问题，也让我心里领悟到了安全的重要性，培育和锻炼了劳动看法、质量和经济看法。
在必定程度上增强了恪守劳动纪律、恪守安全技术规则和爱惜公共财产的自觉性，提升了我的整体素质。
6、在此次实习过程中，纪律要求特别严格，工厂特地为此制定了学生实习
守则，同时增强清理机床场所、恪守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培育起到了较好的促使作用。
很快我马上步入社会，面对就业。
固然达成了单位所下达的任务，可是关于
马上毕业的我是完整不够的，因为我马上成为此中一般的一员，就业单位不会像
老师那样点点滴滴仔细入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自己去观
察、学习。
不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。
跟着科学的迅猛发展，新技
术的宽泛应用，会有好多领域是我不曾接触过的，只有敢于去试试才能有所打破，
有所创新。
实习带给我的，不全部是我所接触到的那些操作技术，也不只是是经过
几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后依据自己的情
况去感悟，去反省，勤时自勉，有所收获，使此次实习达到了他的真实目的要有与时俱进，开辟创新的信念；向更高的此岸冲刺，达到自己事业巅峰的壮心。
机电一体化实习报告2
此中铣工的实习安全技术为：
1、铣台要放在便于工作和光芒适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场所的边沿，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发现破坏不得使用，需要修睦再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地举措。
使用砂轮时，要戴好防备眼镜。
在铣台长进行操作加工时要有防备网。
5、毛坯和加工部件应搁置在规定的地点，摆列齐整、安置安稳，要保证安全，便于取放，并防止碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具瞄准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
改换钻优等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名铣工一定懂的基本知识。
第一天，到达车间，老师叫我们做的第一个部件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
第一是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的部件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。
接
着，即是令我一世难以忘却的锯削了。
我原来认为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，
没什么大不了的，小事一桩。
可是事实在锯锯子，也在窍门的，锯锯子其实不是不
管三七二十一，纯真的往返拖啊拖啊，假如是这样做的话，不论一个人多少强健，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们第一要调理好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防备锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，破坏工件表面，起锯时锯弓来去程要短，
压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前
端，锯弓应当直线来去，不可以摇动，前推时加压平均，返回时锯条从工件上轻轻
的滑过。
来去速度不该当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，免得碰伤
手臂和折断锯条。
还可加少许机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我向来都
是使劲的拉啊、推啊，完整部是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，次日吃
饭都成问题，右手像裂开了相同，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯
完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只需掌握方法，相同不难
了。
第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地点时，两手压力相同，持续推动锉刀时，前手压力逐渐减小
后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着即是
刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
一块阴森森的铁块在我们的努力下变为又
光又滑又可爱的螺母。
固然不是很标准，但倒是我们汗水的结晶，是我们三天来
奋斗的结果。
提及来一件、一件的部件的达成都那么的简单，其实做起来，我们
才会真真实正地领会到作为一名铣工的苦和累，也领会到为何有人把铣工说成
“铣工是地狱！
”，可是我们也才会亲身地领会到作为一名铣工的喜和乐。
真真
正正地领会到“只需功夫深。
黑铁也能变为圆滑可爱的螺母。
一个礼拜的车工实习结束了。
固然很累，但我却学到了好多：
1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和维修等等。
认识了锉刀的结构、分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设施在机械制造中的应用，培育、提升和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、车工实习培育和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不只对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提升了我们的实践着手能力。
使我们更好的理论与实质相联合，稳固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、谨慎精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。
有的程序特别长，可老师才不计较这些，只需有一点缺点，就必定要把它揪出来，尽自己较大的努力把同学们的作品修整得更为完
美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真实清楚。
实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力衰的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又增强了同学间的友情。
5、在实习过程中我们获得的劳动成就——精巧的螺母、螺钉等。
这些以前
让人难致使信的小铁器，居然是自己亲手磨制而成，这类骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。
车工实习让久在讲堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。
车工实习更让我深深地领会到人生的意义——人间无难事，只需功夫深，铁杵磨成针！
机电一体化实习报告3
序言
跟着社会的迅速发展，今世社会对马上毕业的大学生的要求愈来愈高，关于
马上毕业的我们而言，为了能更好的适应严重的就业局势，毕业后能够赶快的融
入社会，同时能够为自己步入社会打下坚固的基础，我系同学各自展开了顶岗实
习活动。
在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。
从找工作
到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许
多知识，领会到好多，相信此次经历多我而言是一笔可贵的财产。
一、实习目的：
毕业实习是我们大学时期的最后一门课程，不知不觉我们的大学光阴就要结束了，在这个时候，我们特别希望经过实践来查验自己掌握的知识的正确性。
在这个时候，我到达广东省源天工程公司机电安装公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位及岗位介绍：
广东省源天工程公司是广东省建筑工程公司有限公司的部下公司，是于XX年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两家“水电世家”联婚而出生的国家水利水电工程施工总承包壹级公司。
多年来，“源天人”向来推行”以人为本、科学管理、质量第一、信用第一、业主至上、恪守合同”的经营主旨，踊跃实行做强水利水电施工、地基与基础施
工、机电设施安装“三大板块”业务的经营战略，承接了大量国家、盛市要点工程和标记性工程，施工踪迹从广东辐射到广西、湖南、湖北、江西、福建、浙江、辽宁、云南、贵州、四川、青海等十七个省市及外国的越南、巴基斯坦、缅甸、
老挝等国家。
打造了无数“机电精选”，承建了白日鹅旅馆基础工程、花园酒店
基础工程、荔湾广场基础工程等一批精选基础工程。
灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平易装机总容量、总台数以及单机容量向来以来雄居全国顶尖水平，创建了灯泡贯流机组单机容量世界之最的记录，被誉为“南粤水电安装劲旅”。
是全国首家进入地铁盾构行业和广东省抢先将薄壁地下连续墙施工技术成功应用于水利工程建设的水利施工公司。
广东省源天工程公司勇于担当社会责任，被广东省三防办授与“广东省三防
灵活抢险四队”。
质量为源，诚信为天。
“源天人”竭诚希望与社会各界合作，实现超越，实
现成功，共创美好将来。
三、实习内容及过程
2021年的9月，我走开了生活了差不多2年的三峡学院;2021年9月20日，
我第一天上班。
在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。
2021
年4月20日，我在写这份实习报告。
回首这快要一年的实习，有过欢笑有过泪水，悲欢离合尽在心头。
在这一年离开学校的锻炼中，我在社会中不停努力逐渐得以立足，并获取了最迅速的成长。
四、实习总结
我怀着美好的期盼到达广东省源天工程公司开始为期几个月的实习生活。
每天、每一周、每一月都能在工作中学到好多。
此次实习给我最大的收获是我感觉好多工作需要我去探索和商讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作固然单
调又重复，但这是磨炼意志最有效地方法，我劝告自己要仔细达成，对每项工作都要仔细的对待，做到每一件事的过程中碰到困难，必定要争取不放弃，坚持到最后。
只需希望还在，成功必定属于我。
作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，可是怎么样把理论联合到实践中成了我们战胜的最大困难之一。
而经理平常对我的不停教育让我在工作中将理论交融进去，提升了工作效率。
看着那些同事忙繁忙碌的来往来去，坚定的态度
是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认同的人第一必定是一个仔细负责的人，一个仔细负责的人不论到哪里都能够站的正。
有关于经验和技术而言，这些都是能够累积的，能够日久能熟，但可否有正
确的态度是因人而异的。
我素来没把此刻的工作当成实习，我就是认定这就是我
的工作，而不是特地来学习东西的。
我是在工作中学习，在学习中能更好的达成
工作。
此刻的努力其实不是为了此刻的回报，而是为了将来;困难的任务能锻炼我
们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培育我们的人品，与客
户的沟通能训练我们的品性。
人生其实不是只有此刻，而是有更长久的将来。
整体
来说我的这一次实习时成功的。
我能在公司里学习到好多校园里、讲堂上、课本中学不到的东西，也认识很
多和动的了做人的道理，特别是领会到生活中的艰辛和找工作的不简单。
感谢学校给了我自己实习的时机，感谢公司里的实习指导教师赐予我指导，感谢领导对我的关怀。
我相信，经过此次实习，必定会令我的人生走向新一页。
五、实习领会
出来社会大部分年，已经是半个社会人了。
不可以再向学生那样，某些时候能够
随心任意。
校外公司顶岗实习，为我们供给了一个很好的实践时机，能够让我们更好的把理论应用于实践，在实践中意会理论，更能够学习到好多书籍上学习不到的、甚至比理论知识更适用的业务知识。
并且，这些实习经验，无疑是我们毕
业后就业的一大筹码，我们与其余大专生对比，就赢在了起点上!
作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规矩，做好自己的
安分，担当起自己所需要担当的责任。
经历了2份不一样的工作，我逐渐的认识到，每一份工作或每一个工作环境都没法尽如人意，但每一份工作中都有很多可贵的经验和资源，如失败的丧气、自我成长的愉悦、温馨的.工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作成功者一定体验的感觉和必备的财产。
假如每日怀着感恩的心情去工作，在工作中一直切记“拥有一份工作，就要
懂得感恩”的道理，你必定会收获好多好多。
在你收获好多好多的同时，你会发现自己已经在锻炼中变得英勇，坚毅，乐观，阔达。
这样的你，是不停行进的走在成功的路上的。
最后，感谢这一段波折的光阴，感谢每个我所在的公司，感谢公司领导以及
上级对我的重视和种植，感谢我所碰到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在行进的路上充满着激情和勇气!
感谢三峡学院，让我在短短的两年时间里认识到好多的良师良友，让我在知识的大海中不停汲取知识不停的完美自己，感谢院领导们的英明政策，让我有时机将自己所学的知识充分的运用到实践中并在实践中查验所学的真谛，感谢各位指导老师的勤劳付出与教育，给我们体贴入微的珍爱，让我们在工作中抖擞起来并且找到迷惑的出口!
机电一体化实习报告4
作为一名新时代的大学生，我很骄傲和骄傲。
可是在新时代的状况下，社会竞争日益强烈，社会的发展愈来愈快，只需你跟不上，就会被社会裁减。
大学生就得走在时代的最前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，让我们的社会在我们的率领下发展壮大。
可是空有一身志向是不可以的，还要有一身的本领才行。
此刻社会最缺的就是人材，固然不见得每个大学生都是人材，可是经过无数次考试才得以成为大学生的我们的确真的有我们自己的本领，只需运用适当，就能够为社会做出巨大的贡献。
在学校时期我就常常出去实习，增添自己的社会实践能力，为了在此后工作后不被裁减，就得这样。
找到了实习的地方，我就开始实习了。
此次我去的地方是工厂，生产第一线，让我认识什么才叫艰辛。
实习带给我们的，不全部是我们所接触到的那些操作技术，也不只是是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每一个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反省，勤时自勉，有所收获，使此次实习达到了他的真实目的。
在金融危机的大背景下，社会的就业压力更加的巨大了，我们不可以束手待毙，我们要努力的争取经济的好转过来。
此刻开始实习就是为毕业后的工作做准备，
等到毕业后，假如没有工作经验的话，一般的公司是不会要你的，这是一个巨大的考验，我们不可以不屑一顾。
建设有中国特点中国特点的社会主义和睦小康社会需要你我的努力，在这个要点时辰，我们每一个人都要绷紧弦，不要要点时辰掉链子，我们的社会才会更为
的美好。
在世界强者如林、以强凌弱的状况下，实现中华民族的伟大中兴，矗立在世界不败之林。
机电一体化实习报告5
不知不觉实习阶段已经靠近结尾，回忆在学校的日子还记忆犹新。
在实习的时期我换了两份工作，在电子厂当过巡检。
在金属制品厂技术部学制图和公司管理。
此间我学到了好多在学校里学不到的东西。
学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各样量具的用法。
固然工作其实不复杂，可在操作过程中起了很大的作用，
防止了好多不用要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，教授正确方法，进而使产质量量提升。
同时在工作中培育了自己沟通能力。
促使了工作的效劳。
这些都是我在灵芝电子里学到的。
走开灵芝主要原由是因为交通不便，此后我到达了离家不远的鑫美金属制品
厂。
这里工作的环境很好。
我和几个同事安排在一间办公室。
我主要的工作是整
理文件，图纸管理。
近来又帮忙做起里加工进度追踪。
这个厂的历史固然可是几
年时间，可是实力倒是不错的。
有专业的模具设计人材，先进的生产设施。
我平
时也会帮忙画绘图纸。
在学校学到的AUTOCAD此刻派上了用处。
碰到不会的问题
我还能够问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，绘图纸又快又好。
在他们
的专心指导下我能够画好多从前不会画的图纸了。
别的，我还知道了许多用于生
产的机器。
一，线切割机
车间里有几台线切割机。
它主要用于加工各样形状复杂和精细渺小的工件，比如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火
花成型加工用的金属电极，各样微细孔槽、窄缝、任意曲线等，拥有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出长处，已在生产中获取宽泛的应用，
当前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
依据电极丝的运转速度不一样，电火花线切割机床往常分为两类：
一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速来去运动，一般走丝速度为8～10m，电极丝可重复使用，加工速度较高，但迅速走丝简单造成电极丝颤动和反向时停留，使加
工质量降落，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0。
2m，电极丝放电后不再使用，工作安稳、平均、颤动小、加工质量较好，但加工速度较低，是外国生产和使用的主要机种。
二，冲床
冲床简单的说就是一种冲压的机床它能够产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用比如我要在一批铁皮上做出相同的方孔或其余什么形状的孔那最好
就用冲床了第一用硬度大的资料做出模具一公一母（上下模具）将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了三，加工中心
加工中心是指备有刀库，拥有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序
加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不一样工序自动选择、改换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续达成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
因此大大减少了工件装夹时间，丈量和机床调整等协助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种改换屡次的部件拥有优秀的经济成效。
加工中心往常以主轴与工作台相对地点分类，分为卧式、立式和全能加工中心。
（1）卧式加工中心：
是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要合用于加工箱体类部件。
（2）立式加工中心：
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要合用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂部件。
（3）全能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：
是指经过加工主轴轴线与工作台展转轴线的角度可控制联动变化，达成复杂空间曲面加工的加工中心。
合用
于拥有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
1、查验标准
加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。
主要有JB-89《加工中心精
度》，JB-89《加工中心精度附则》，JB-89《加工中心技术条件》。
标准规定了加
工中心的几何精度和工作精度的要求及查验方法。
加工中心查验时还须参照
JB2670-82《金属切削机床精度查验公则》和GB9061-88《金属切削机床通用技
术条件》等标准进行。
2、查验项目
加工中心按其精度等级可分为一般级和精细级。
查验项目一般在30项以上，其详目及查验条件、方法在标准中均有明确规定。
一台加工中心全项查竣工作是比较复杂的一般需要使用如激光干预仪、三座标丈量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运转性能检测试验，最后后得出对该机的综合技术评论。
（1）几何精度：
包含综合反应主轴和工作台的有关和互相地点精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面度、展转精度等。
（2）机床定位、重复定位精度：
即工作台或主轴运动地点，展转角度的设定值与实质值（实测值）之差或多次丈量差值的均值，它是反应机床数控系统的控制、差补精度和机床自己设定的综合指标。
（3）工作精度：
是指对代表性工件精加工尺寸进行查验，尺寸精度是对机床
几何精度，定位精度在必定切削和加工条件下的综合查核。
主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削周围面精度、圆弧插补铣削精度等。
（4）外观：
可参照通用机械有关标准查验，但加工中心因为其单台价钱昂贵，外观要求也高于一般机床。
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