电石生产危险性分析控制.docx
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电石生产危险性分析控制
1、上料系统
事故
阶段
发生地点
形成事故原因
影响
关键控制措施
车辆伤
害
运行
1、石灰石
堆场
2、煤粉制
备料场
1、 其他人员违章乘坐铲车。
2、夜间光线不足，铲车
上料时与观看料位巡检
相撞，3、进料车辆与料
场人员相撞。
4、料场人
员防范意识差。
人身
伤亡
1、严令禁止乘坐特种车辆。
增设
探照灯保证光线，完善巡检路线。
2、驾驶司机注意力集中，尤其倒
车时特别注意车后人员。
3、进入
料场人员增强自主保安意识。
物体打
击
运行
1、15º 皮带
机尾地坑、
2、石灰石
上料小车底
部
1、上料小车在窑顶翻转是
撒料，2、料仓、震动给料
机因磨破漏料
人身
伤亡
1、调整小车轨道、易撒料处增设
安全警示标志。
2、及时巡检地坑
设备，发现漏料情况及时处理。
3、按要求佩戴好安全帽。
机械伤
害
运行
或检
修
各条皮带及
卷扬机附近
1、打扫卫生时工具绞入皮
带，拖拽工具人员手臂卷入
受伤。
2、卷扬机加油时由
于没有防护栏网，且必须运
转时加油，易导致人员手臂
卷入钢丝绳。
3、转动对轮、
皮带轮没有防护罩。
4、横
跨或乘坐运行中的皮带造成
事故。
人身
伤亡
1、当有工具绞入皮带时应选择放
弃工具或及时急停皮带取出工具，
防止划伤皮带。
2、制作专门为卷
扬机钢丝绳加油的工具，设立防
护栏网。
3、转动部件设置防护罩。
4、严禁横跨或乘坐运行中的皮带
造成事故。
2、供气、冷却系统
事故
阶段
发生地点
形成事故原因
影响
关键控制措施
炉气中
毒
运行
窑体及设备
厂房平台。
1、旋塞阀、盲板阀、蝶阀
等阀门由于维护保养不到位
造成 CO 泄漏，2、巡检人员
不佩戴 CO 检测仪。
人身
伤亡
1、加强管道阀门的保养工作，及
时更换损坏的密封垫，2、严格执
行巡检安全制度，发现煤气超标
及时采取措施，避免发生中毒事
故。
导热油
烫伤
运行
散热器及导
热油管道处
1、导热油管道、散热器布
设在其他设备附近，标示不
清。
2、巡检时以外接触发
生灼烫伤害，巡检人员不按
规定穿戴防护手套，防护服。
人身
伤亡
1、定期完善管道标识，明确划定
巡检线路，2、按规定穿戴好劳保
防护用品。
高处坠
落
巡检
操作
窑体及设备
平台、楼梯。
巡检、现场操作、检修人员
工作时大意、违章或本人有
突发疾病造成高处坠落。
人身
伤亡
1、要求本岗位员工班前必须休息
好、严禁饮酒。
2、有突发病史的
不得从事本岗位。
3、煤粉制备系统
事故
阶段
发生地点
形成事故原因
影响
关键控制措施
第四部分：
电石生产危险性分析控制
一、 石灰生产系统
石灰生产危险性分析控制表
1
1、湿焦料场上料和输送系统
事故
阶段
发生地点
形成事故原因
影响
关键控制措施
车辆伤
害
运行
1、碳材堆
场
2、碳材库
棚
2、 其他人员违章乘坐铲车。
2、夜间光线不足，铲车
上料时与观看料位巡检
相撞，3、进料车辆与料
场人员相撞。
4、料场人
员防范意识差。
人身
伤亡
1、严令禁止乘坐特种车辆。
增设
探照灯保证光线，完善巡检路线。
2、驾驶司机注意力集中，尤其倒
车时特别注意车后人员。
3、进入
料场人员增强自主保安意识。
煤粉爆
粉尘伤
4、成品输出系统
煤粉制备设
与明火。
财产
人身
损失
疾病
1、加强管理杜绝煤粉泄露，严格
管理杜绝明火。
2、加强机电设备
管理排除电气及机械产生火花隐
患。
1、及时检修损坏设备，排除泄露
点 2、按规定穿戴好劳保防护用品。
皮带火
1、窑下皮 1、盲目追求产量，导致煅
带、2、60º 烧带下移。
出灰温度偏高。
大倾角皮带、 2、巡检不到位，没有及时
3、可逆皮 发现灰温异常，出灰温度显
带 示损坏。
人身
伤亡
财产
损失
1、严格按照工艺要求确定出灰量，
按时巡检，确保出灰温度不发生
异常。
2、定期检查出灰温度显示，
防止发生火灾。
机械伤
害
运行
或检
修
各皮带、振
动筛及其它
转动设备
1、检修皮带、振动筛时没
有采取断电措施，人员误操
作导致事故发生。
2、打扫
卫生时工具绞入皮带，拖拽
工具人员手臂卷入受伤。
人身
伤亡
1、检修皮带、振动筛及其它转动
设备时先断电断电，避免人员误
操作导致事故发生。
2、打扫卫生
时工具一旦绞入皮带时应选择放
弃工具或及时急停皮带取出工具，
防止划伤皮带。
。
粉尘伤
出灰口故障较多需多次进入
处理，但除尘效果较差，工
作人员不按照规定穿戴劳保
防护用品。
皮肤、 1、加强巡检并要求机电人员及时
眼部 处理出灰口故障，2、按照规定穿
烧伤 戴劳保防护用品。
5、安全要求
1、 必须按照规定每周对炉气管线、阀门进行系统安全检查，车间各运行班建立突发中毒事故应急救援
小组，统一指挥、协调救援。
2、 加强员工安全教育，严格按操作规程作业。
3、 按规定佩戴劳保防护用品、增强自主保安意识。
二、炭材干燥系统
炭材干燥危险性分析控制表
2
事
故
阶段
触发事件
形成事故的原因
影响
关键控制措施
电
石
炉
开
炉
开炉
液态电石
遇水蒸气
开炉过程中炉底温
度逐步升高后，炉
底产生水蒸气导致
石灰粉化炉料透气
性降低，聚集在炉
设备
损毁、
人员
伤亡
1、新开炉或大修后开炉必须在炉底、炉壳开溢
气孔并烘炉技术要求烘炉。
2、新开炉过程中配备 3——5 套防火服、防火头
盔。
进入二楼炉面时必须穿戴好。
3、严格按开炉方案进行木材烘炉、碳炼电极、
1、检修皮带、振动筛时没
有采取断电措施，人员误操
1、检修皮带、振动筛及其它转动
设备时先断电断电，避免人员误
机械伤
害
运行
或检
修
各皮带线路、
筛分设备
作导致事故发生。
2、打扫
卫生时工具绞入皮带，拖拽
工具人员手臂卷入受伤。
人身
伤亡
操作导致事故发生。
2、打扫卫生
时工具一旦绞入皮带时应选择放
弃工具或及时急停皮带取出工具，
3、横跨或乘坐运行中的皮
带造成事故。
防止划伤皮带。
3、严禁横跨或乘
坐运行中的皮带造成事故。
火灾
运行
或检
修
焦炭堆场
夏季物料温度较高物料堆放
内部产生高温，如有烟头等
明火易发生火灾。
人身
伤亡
财产
损失
增设禁止烟火安全警示标志，加
强员工管理，工作岗位禁止吸烟，
增设灭火器材。
2、干燥系统
事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施
由于控制不稳定造成结焦事
高温灼
故，掏焦过程中劳保穿戴不
规范，人员无意间接触炉墙
人身
伤亡
严格控制各工艺指标，处理结焦
事故时穿戴好劳保防护用品。
等均有可能发生灼烫伤害。
机械伤
害
运行
或检
修
干燥窑
干燥机加油过程中，由于操
作面狭小，导致衣物卷入拖
轮、挡轮造成伤害。
人身
3、成品输送系统
事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施
CO 中毒
运行
或检
修
各干焦仓口
1、碳材烘干时带有一定温
度，到达仓内后温度积聚发
生化学反应产生 CO,如果室
内通风情况不良，容易造成
巡检、维修人员中毒。
人身
伤亡
平时做好开窗通风，联系配料站
人员及时倒换使用干焦仓，岗位
增配 CO 检测仪，严格执行两人巡
检制。
1、检修皮带、振动筛时没
严格执行检修安全作业票制度，
机械伤
害
运行
或检
修
皮带输送设
备、碳材筛
分设备
有采取断电措施，人员误操
作导致事故发生。
2、打扫
卫生时工具缴入皮带，拖拽
人身
伤亡
运转设备检修必须断电、验电后
方可作业。
当有工具缴入皮带时
应选择放弃工具或及时停皮带取
皮带火
干焦仓
工具人员手臂卷入受伤。
1 干焦皮带因故障突然停车，
造成堆料现象没有及时处理
导致物料温度积聚，发生皮
带火灾。
2、干焦仓倒换不
及时，产生红料烧损皮带。
人身
伤亡
财产
损失
出工具，防止划伤皮带。
1、使用自动方式开启设备，保证
发生因突发情况时全线停车，避
免堆料现象，按时巡检发现堆料
情况及时处理。
2、每班倒换使用
2 个干焦仓。
安全要求
1、由于碳具有导电性，碳粉尘进入电气设备、操作柜会引起短路或绝缘失效等情况，要求电议人员定时
清理电气设备、照明灯具内的机灰，保证各设备、设施安全稳定运行。
三、电石生产系统
（一）、电石生产工序危险性分析控制表
3
事
故
阶段
触发事件
形成事故的原因
影响
关键控制措施
爆
炸
底。
水蒸汽、钙蒸
汽与电石反应产生
混合气体发生爆炸
电炼电极操作，总时间不少于 10 天。
确认炉体、
炉底已烘干，电极也焙烧好后方可增加负荷进入
生产阶段。
液
压
系
统
火
灾
运行
液压系统
漏油
液压系统管路或阀
门泄漏，或密封圈
老化
财产
损失
1、 加强巡检工巡视检查工作。
2、 定期对高压油管进行更换。
3、 定期对夹紧缸、压放缸、大立缸密封圈进行
更换。
4、 发现液压系统漏油必须及时处理。
5、 控制液压油温度防止因油温过高导致液压系
统密封圈损坏，设备漏油。
电
石
爆
炸
运行、
电石
出炉
高温电石
遇水
高温电石与水、空
气中的水份反应生
成乙炔气遇明火产
生爆炸
财产
损失、
人员
伤亡
1、 发现炉体、电极冷却系统漏水必须立即停电
处理。
2、 出炉时密切关注炉嘴、炉门框、挡屏，一旦
发现漏水必须立即停电堵眼。
炉
内
塌
料
漏
水
爆
炸
运行
或检
修电
石炉
炉内 CO 压
力波动大
1.刚出完炉，料层
不稳。
2.炉内炉料中粉料
和炉灰含量大，炉
料棚住使炉料透气
性差。
产生的 CO
不能顺利排出。
3.安全防护设施不
完备，生产工艺规
程和安全操作规程
不完善，执行不严。
4、炉体内部漏水。
人员
伤亡
1、加强对进炉原料的质量管理.。
保证合格原料
入炉。
2、认真落实各级各类人员的安全责任制，在生
产中要经常疏松炉料，及时清理炉灰，增强炉料
透气性。
3、加强对全体职工的安全教育和专业知识培训，
按规定配发和穿戴劳动防护用品。
4、密切注意电石炉尾气分析系统 H2 含量，当 H2
超过 15%时电石炉必须停电观察、处理。
电
极
软
断
运行、
压放
电极
电极断落
1.电极过短，进行
补压过长，电极没
焙烧好负荷提升过
快。
3.电极糊质量不符
合工艺要求，挥发
份含量过高。
4. 电极焙烧速度
慢，电阻率偏高；
5.接触元件与电极
筒接触不良，刺火
引发软断；
6.电极压放间隔时
间短或压放量过大
7.电极糊块度大，
中空造成棚糊。
严重
时造
成人
员伤
亡电
石炉
发生
爆炸
轻微
时造
成财
产损
失
1．压放 100—300mm 电极时，要进行电极
焙烧，视电极质量情况，允许用△型接线方法在
变压器档位 27 级送电，但电极必须座实，电流
控制在 75000A 以内。
当电极压放长度在 100—
200mm 时，操作档位在 27 级必须运行 1 小时以
上；当电极压放长度在 200—300mm 时，操作档
位在 27 级必须运行 2 小时以上。
经检查确认电
极质量已满足升负荷条件，方可提升电极、升降
负荷。
2、压放 300mm 以上电极时，必须用 Y 型接线方
法，变压器档位在 27 级送电，但电极必须座实。
1 小时之内电流控制在 55000A 以下，电极每隔
半小时往下降。
电极位置在 400—500mm 时，允
许变压器档位升至 8 档之内，电流控制在
80000A 以内，待 2 小时后，打开炉眼，出完一
炉料后，经检查确认电极质量已满足升负荷条件，
停电。
用△型接线送电，在△型接线方法下，变
压器档位在 27 级上运行 1 小时以上，方可升降
负荷。
3.紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空；
4.打开炉盖安全阀，确认安全后，再打开检查门
检查；
5.清除流出电极糊，更换电极周围损坏部件；
6.下落电极，用料埋好，Y 型低负荷送电焙烧电
极；
7.分析事故原因，提出预防措施。
4
事
故
阶段
触发事件
形成事故的原因
影响
关键控制措施
硬
断
运行、
电极断落
1.电极糊质量不符
合工艺要求电极焙
烧过干，有裂缝出
现，易折断；
2.停电时间长，热
胀冷缩，且送电后，
提升负荷过快；
3. 停电时间长，
电极风化严重，强
度下降
4. 停电时间长，
灰进筒体，出现隔
层，产生硬断
设备
损毁、
财产
损失
1.断落电极短（小于 600mm）可直接压下，压放
并埋好电极，Y 型送电焙烧；
2. 断落电极较长，则需拔出断头或用炸药炸碎
拿出，压放并埋好电极，Y 型送电焙烧电极；
3.分析原因，提出预防措施；
4. 停电时间长，电极筒上部应加盖。
人
员
触
电
运行
操作工
（机修人
员、电机
壳焊接、
巡检工）
接触裸露
带电体。
1.人员严重违反操
作规程。
2.同时接触两相电
极
3.严禁易导电的器
具（接触）碰撞设
备中带电的任何一
部。
4、出炉工违反操
作规程、带潮湿的
手套接触烧穿器、
桶路铁棍等
人员
伤亡
1.加强对操作人员安全教育；
2 严格执行操作规程.；
3.加强劳动保护。
4.接触带电起前必须穿戴好绝缘防护用品。
人
员
煤
气
中
毒
运行
CO 气浓度
高超过
GBZ2-2002
规定的标
准
1.CO 泄漏；
2.炉压大；
3.排气不畅
4.料封不够，炉气
CO 上升至环形加
料机；
5.快速加料管堵塞；
6.料位计失灵。
人员
伤亡
1.严格管理，精心操作，保证炉压控制在 0—
20Pa；
2.保证炉气设备通畅无堵塞；
3.加强排气
4.及时给料仓补料；
5.不允许出现料空，若出现则紧急停电；
6.做好环形加料机的巡回检查、监护工作；
7.停电疏通快速加料管；
8.及时更换料位计。
9、巡检及检修人员上 5 米以上必须带便携式 CO
检测仪。
机
械
伤
害
运行
人员身体
进入运转
设备
1.检修作业中未严
格执行摘挂牌制度
或巡检制度，盲目
开机。
2.未带防护用品。
3.转动机械设备外
露转动部分没安装
防护罩。
人员
伤亡
1.加强员工的安全教育；严格执行停送电制度。
2.设备开机前，加强巡检工作；严格执行停电应
急方案，确认无人工作时再开机。
3.转动机械设备启动时人员远离联轴器等其它转
动部位。
4.人员要配备一定的防护用品。
5、机械转动部分必须按规定安装防护罩。
高
处
坠
落
运行
防护措施
失效。
1.作业人员身体状
况不好。
2.安全防护栏杆未
设、不符合要求或
损坏。
3.照明情况不好。
4.违章作业，安全
措施落实不到位。
5．高空作业时未
佩戴安全带。
人员
伤亡
1.禁止患有高空禁忌症和身体状况不佳的人员进
行作业。
2.在电石炉二楼等有高处坠落危险的场所应设安
全防护栏杆。
3.严格遵守有关安全制度和安全操作规程。
4.高处作业必须佩带安全带，并且专人监护配
合。
5、关键、重要部位及人员常去的场所增加照明
灯、及时更换损坏的照明灯。
6、及时修理或更换损坏或不合要求的防护栏。
5
事
故
阶段
触发事件
形成事故的原因
影响
关键控制措施
炉
嘴
出
炉
电
石
锅
内
放
炮
运行
炉嘴、炉
门框、挡
屏漏水
电石锅内
积水
1. 炉眼过高铁水
含量大穿透炉
嘴。
2. 设备缺少定期
维护。
3.铁水穿透或刺火
4.使用期过长
5、电石锅内存有
积水没处理电石流
入锅内
人员
伤亡
1、 严格控制炉眼高度应保持炉眼在中低眼。
2、 定期检查维护。
3.关冷却水，转炉眼出炉
4、电石锅内有积水严禁使用。
环
形
加
料
机
爆
仓
运行
料仓缺料、
CO 聚集
1. 料仓缺料。
2. 氮气压力低。
3. 炉压大。
4. 巡检工巡检不
及时。
5. 料仓膨料。
设备
损毁、
人员
伤亡
1. 严格控制工艺参数，使各料仓下料均匀。
2. 严格控制氮气压力保持在 0.3Mpa 以上
3. 加强巡检工巡检。
4．对各料仓进料情况作严密监控。
5、维修调整料位计。
牵
引
重
锅
时
小
车
掉
道
运行
出炉轨道
有异物没
清理，或
轨道变形、
小车轮损
坏，处理
掉道时
1、 出炉时电石溢
出。
2、 轨道上其它异
物没清理。
3、 轨道、小车问
题没处理就使
用。
4、 处理掉道不正
确
设备
损毁、
人员
伤亡
1、 电石溢出必须清理后再拉车。
2、 拉车前必须清理轨道上异物。
3、 轨道、小车有问题必须及时修理，严禁使用
不合格车
4、 用叉车处理掉道时必须特别小心，开车要稳、
起叉要慢，避免将锅叉翻造成重大事故。
烫
伤
运行
出炉人员
身体接触
高温物体
1.手持或踩踏高温
刚钎 2 出炉时.炉
气喷溅炙热的电石
液体与炉料
4.吹氧时爆炸或回
火
人员
伤亡
1.坚强员工安全意识 2.出炉人员一定配穿劳保
防护用具 3、
严格执行吹氧作业安全技术规程 。
4、出炉
时人员不要站在出炉口正对面，
事故
阶
段
触发事件
形成事故原因
影响
关键控制措施
触电伤害
运
行
操作工接触裸
漏带电体
天车绝缘失效，操作人员
接触带电体
人员伤亡
.增强安全观念、定期检
查天车发现问题及时处理
烫伤
运
行
人员身体接触
高温物体
1、 红热的电石坨掉落喷溅
2、 操作人员误摸使用时间
较长的电石抱钳、电石
锅插板等高温物体
人员伤亡
1.坚强员工安全意识
2、严格执行冷却时间、
吊运电石坨时不要超过
1.5 米
3、吊运电石时人员要站
在 5 米以外
4、按规定穿戴劳保用品
中暑
运
行
高温、缺水
人员长时间处于高温、缺
水状态
人员伤亡
配发防暑用品、增设夏季
防暑食品、天车加装空调
其它安全要求
（二）、电石冷却及装车危险性分析控制表
6
事故
阶段
触发事件
形成事故原因
影响
关键控制措施
爆炸
运行或
检修电
石炉净
化装置
遇火源、
静电、明
火、雷电
等
1.一氧化碳与空气混
合形成爆炸性混合物。
2.设
备故障和阀门、法兰
泄露。
3.检修前未对设备进
行进行置换。
设备损坏、
人员伤亡
1.做好设备密封。
2.巡检工佩戴 CO 检测仪定时巡
检 3.严格管理，按置换
步骤精心操作
CO 中毒
运行或
检修电
石炉净
化
CO 浓度超
过 GBZ2-
2002 规定
的标准
1.泄露
2.操作不当
3.检修前未在进入净
化设备前段管道加设
盲板。
（若另一台电
石炉送气运行也应检
修设备后端加盲板）
人员伤亡
1.严格操作
2.巡检工佩戴 CO 检测仪定时巡
检 CO 超过 300PPM 撤离。
3.加强员工安全教育
4、必要时佩戴氧气呼吸器进行
检修
机械伤
害
运行或
检修电
石炉净
化
人员身体
进入运转
设备
1.检修设备中未严格
执行摘挂牌制度或巡
检制度，盲目开机。
2.未带防护用品。
3.设备防护罩损坏或
未安装
人员伤亡
1.严格操作加强员工安全教育，
设备开机前加强巡检工作，严格
执行停送电工作票
2.人员配备一定的防护用品
3.增设防护罩
火灾
运行或
检修电
石炉净
化
明火、自
燃
1.泄露、防爆膜开裂
导致净化过滤器布袋
燃烧
2.净化粉尘大量堆积
后自燃
设备损坏、
人员伤亡
1.严格操作加强员工安全教育
2.巡检工佩戴 CO 检测仪定时巡
检，及时清理积灰
人员触
电
运行或
检修电
石炉净
化
操作工接
触裸漏带
电体
1.作业人员违反操作
规程
2.电工操作失误、误
送电
设备损坏、
人员伤亡
1.严格操作加强员工安全教育
2.加强电工劳动技能培训
高处坠
落
运行或
检修电
石炉净
化
防护措施
失效
1.作业人员身体状况
不好，上下楼梯摔倒。
2.
安全防护栏杆未设置、
不符合要求或损坏
3.照明情况不好
4.其他违章作业
人员伤亡
1.禁止患有禁忌症和身体状况不
佳人员进行作业。
2.净化系统二层以上应设置安全
防护栏杆
3.严格遵守有关安全制度和安全
操作规程
4、增设照明
机械伤害
运
行
1、电石锅、电
石吊起后脱落
2、卷扬机将人
衣物卷入，钢
丝绳断裂打人
3、电石坨吊起
后碰人、挤人
1.单、双抱钳长期在高温
下使用损坏频繁不能及时
修复 2.卷扬机防
护罩缺失、钢丝绳断裂
3.冷坨吊运工在车体内受
到电石挤压
人员伤亡
1.每班次检查单双抱钳扶
手并维修、定期更换卡簧
2.定期检查卷扬机及钢丝
绳、及时维修更换
3.规范操作规程禁止到车
体内卸电石
车辆伤害
运
行
车辆碰撞人员
1. 卡车司机视线有限，碰
撞工作人员
2. 工作人员思想麻痹
人员伤亡
1.开车前按喇叭提醒他人
注意。
2、增加安全意识、做好
自主保安
其它安全要求：
（三）、炉气净化装置危险性分析控制表
其它安全要求
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（四）、炉气后处理及输送危险性分析控制表
事故阶段发生地点形成事故原因影响关键控制措施
CO 中毒
运行
或检
修
水洗塔及增
压风机附近
1、水洗塔塔压升高导致炉
气溢出，2、风机及管道密
封不严导致 CO 泄漏
人身
伤亡
严格执行工艺安全标准，认真巡
检设备，利用 CO 检测仪排处漏点。
路气管运行
线火灾、 或检
爆炸修
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