中低压管道焊接作业指导书分解.docx
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中低压管道焊接作业指导书分解
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编号：
T330-TB-008
版本号：
1.0
状态：
执行
淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程
中低压管道焊接作业指导书
编 制：
日期：
审 核：
日期：
工程部：
日期：
质保部：
日期：
安环部：
日期：
批 准：
日期：
生效日期：
中低压管道焊接作业指导书
编号：
T330-TB-008
版本号：
1.0
状态：
执行
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目简述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法及质量保护措施
9.安全管理、文明施工及环境保护
10.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1．目的
指导淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程2#机组中、低压管道焊接作业。
以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2.适用范围
本作业指导书适用于指导淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程2#机组中、低压管道焊接。
3.编制依据
3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
3.2《B标段施工组织总设计》安徽电建二公司临涣项目部
3.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）
3.6《中、低压管道安装图纸》西南电力设计院
3.7《焊接工艺评定书》（安徽电建二公司焊培站提供）
4.作业项目简述
本作业指导书用于规范淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#2机组中、低压管道安装焊接。
中低压管道系统由西南电力设计院设计。
它的主要施工范围包括：
凝结水系统、低压给水系统、中压给水系统、闭、开式循环冷却水系统、辅助蒸汽系统、高加疏水系统、低加疏水系统、抽汽系统、汽轮机轴封系统、汽轮机疏水系统、发电机有关系统、凝汽器循环水系统、凝汽器抽真空系统、润滑油及其处理系统、压缩空气系统、氮气系统、取样系统、主厂房其它管道、柴油发电机房管道、含煤废水处理管道、空压机房系统管道等。
淮北临涣煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#2工程中、低压管道系统多为薄壁管道，一般壁厚为3-14mm，其规格也比较多，从￠57mm-￠1820mm不等。
中、低压管道的材质主要有：
Q234A、20G、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV等。
工作参数为：
工作压力一般在0.1-8Mpa之间；中低压管道的工作温度一般在50-450℃之间，其中大多数管道的设计温度不大于300℃。
5.作业准备
5.1焊接设备及工器具配置
焊条烘箱YGCH-X-100型2台
时代焊机WS-400B型25台
电焊皮线25付
电焊钳50把
氩弧焊枪（QQ-120/85℃）25套
铈钨棒Wce-20/￠2.55Kg
氩气表25只
氩气皮线25付
面罩25个
錾子25把
除渣锤10把
小榔头10把
钢丝刷10把
手电筒10把
焊条筒25只
焊条头回收筒25只
角向磨光机25只
电源柜（380V200A）3只
热处理操作机房1间
JFC-240KW型电脑温控仪1台
EH100-12型自动记录仪1台
便携式红外测温仪1只
焊接材料、氩气、履带式加热器、保温棉、热电偶、铁丝、电缆、补偿导线及其它与焊接有关的工器具和耗材。
5.2焊接施工人员配置
焊接主管1名焊接技术员1名焊工25名
焊接质检员1名焊接统计员1名电工1名
热处理工：
2名
5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。
5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人
进行安全监护。
5.5做好施工现场防风挡雨措施，由质检员确认。
6作业条件
6.1焊工持相应有效合格证件。
6.2焊接及热处理设备性能良好，所用仪表应根据要求进行标定或校验，使整机处
于直接投用状态。
6.3质量目标：
外观检查，焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好，外形尺寸符合图
纸要求；焊缝表面及近表面无裂纹等开口性缺陷；焊缝内部无未熔合、未焊透、裂纹；没有气孔、夹渣、咬边、根部凸出、内凹等超标缺陷；焊后无变形。
6.4各种与焊接质量有关的工器具经检验、校验合格。
6.5焊接材料应具备制造厂家的质量合格证书，焊条用焊条筒携带至施工现场。
6.6氩气纯度应≥99.95%。
6.7做好施工现场的防风挡雨措施,选用”三防雨布”（夏季时应做好突然下雨的应急
措施）。
6.8施工人员须经过技术人员的交底并拿到工艺卡后，方可施工。
6.9合金钢和不锈钢管道的材质经过光谱检查确认。
7作业顺序
施工工序：
坡口制备及清理→焊前预热（如有必要）、充氩保护（如有必要）→对口点固焊→施焊→焊后热处理（如有必要）→外观验收→无损检验→整体验收，焊接施工过程包括坡口制备、焊前清理、对口装配、施焊等重要工序。
本道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。
否则，禁止下道工序施工。
8作业方法及质量保护措施
8.1焊前预热：
8.1.1预热方法：
当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进
行预热，其它可采用火焰预热。
8.1.2预热温度：
需焊接预热的焊口，根据管道和管件的材质12Cr1MoV壁厚超8个mm以上予以预热，预热温度℃12Cr1MoV200～250℃
8.1.3火焰预热由焊工或安装工进行，采用氧乙炔焰进行加热（调成中性焰），火焰焰心
至工件的距离在10mm以上；喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属氧化或增碳；火焰加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50mm，保证工件受热均匀，采用红外线测温仪进行测温；
8.1.4电阻预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm；
8.1.5电阻预热时升温速度按6250÷壁厚（℃/h）实行，且不大于300（℃/h）；
8.1.6按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热；
8.2焊接工艺
8.2.1碳钢钢管焊接：
中、大口径（管径＞60mm且管子的壁厚＞6mm）碳钢（如20、
20G、Q235A）钢管焊接采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面（Ws/Ds）。
小直径管道或薄壁管道（管径≤60mm或管子的壁厚≤6mm）采用全手工氩弧焊（Ws）。
焊丝采用TIG-J50，规格为φ2.5mm；焊条采用J507，规格为φ2.5mm、φ3.2mm和φ4.0mm。
8.2.2合金钢管焊接：
中低压管道合金钢管材质为12Cr1Mo，中、大口径（管径＞60mm且管子的壁厚＞6mm）的钢管采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面（Ws/Ds）的焊接工艺。
小直径管道或薄壁管道（管径≤60mm或管子的壁厚≤6mm）采用全手工氩弧焊（Ws）的焊接工艺。
焊材选用：
焊丝采用TIG-R31，规格为φ2.5mm；焊条采用R317，规格为φ2.5mm、φ3.2mm和φ4.0mm。
8.2.3不锈钢钢管焊接：
中低压管道中有很多系统管道的焊接是不锈钢焊接。
不锈钢
中、大口径（管径＞60mm且管子的壁厚＞6mm）的钢管采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面（Ws/Ds）的焊接工艺。
小直径管道或薄壁管道（管径≤60mm或管子的壁厚≤6mm）采用全手工氩弧焊（Ws）的焊接工艺。
不锈钢焊接焊丝采用H1Cr18Ni9Ti，规格为φ1.6mm、φ2.0mm和φ2.5mm；焊条采用A132；规格为φ2.5mm和φ3.2mm。
8.2.4不锈钢氩弧焊背部充氩：
在不锈钢手工氩弧焊时，为了避免根部过烧，要进行
背面充氩，对不锈钢氩弧焊焊接中的背面充氩我们采用如下的装置：
●对小口径管可采用下图中所示的方法，焊口两侧用可溶纸封堵，焊缝位置用耐
温胶带缠绕，以减少氩气的溢出，胶带随焊接的进行慢慢揭去。
焊接前预先通入氩气5~15分钟，以排尽管道内空气。
充氩在根层焊接完毕之后就可以停止，具体如下图：
●对小口径管中外径≤40mm的焊口也可采用下图中所示的方法，一端封堵，直
接从管口进行充氩。
焊缝位置用耐温胶带缠绕，以减少氩气的溢出，胶带随焊接的进行慢慢揭去。
焊接前预先通入氩气5~15分钟，以排尽管道内空气。
充氩在根层焊接完毕之后就可以停止，具体如下图：
●对中大口径管可采用下图所示的方法，在坡口两侧约300mm的位置封堵，形成气室，封堵物用一铁丝系牢，焊接结束后，从管道开口端取出。
封堵物应柔软，以免取出时划伤管道，可选用保温岩棉，外面用洁净结实的耐火布包裹，成圆柱形，尺寸略大于管道外径。
焊缝位置用耐温胶带缠绕，以减少氩气的溢出，胶带随焊接的进行慢慢揭去。
焊接前预先通入氩气5~15分钟，以排尽管道内空气。
充氩在根层焊接完毕之后就可以停止，具体如下图：
●不锈钢在打磨时应使用专用的砂轮片。
8.2.5电源极性：
氩弧焊（Ws）采用直流正接法；手工电弧焊（Ds）采用直流反接法。
8.2.6外径大于194mm的大口应采用两人对称施焊，多层多道焊时，要注意层间接头
的错开。
8.2.7焊接时管道内不得有穿堂风。
8.2.8管道焊口焊接，至少分两层完成，严禁一遍头。
8.3质量保护措施
8.3.1坡口检查清理：
安装前应检查管道坡口，若不符合要求，则应在现场对管段端部按要求的坡口型式进行机械加工；管道坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有水、油、污、垢、锈等杂质，同时必须确认无裂纹、夹渣等缺陷。
8.3.2对口：
管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，清理干净后方可实施对
口工作；对口间隙应符合图纸要求（如需预热则应按要求预热）对口间隙以2.5~3mm为宜；对口的错口值不大于管子壁厚的10%，且不大于1mm，若对口后要搁置一段时间再施焊的话，应做好封口工作，防止异物进入；不得强力组对，以免产生附加应力。
8.3.3点固：
点固焊应在预热之后进行（如焊口有预热要求），视管径的大小及焊接位
置点焊1-4点，点固焊的长度为10-15mm。
8.3.4点固焊之后应及时进行根层焊接；根层氩弧焊之后不能停滞，必须马上进行次
外层的焊接。
8.3.5阀门在焊接之前应稍微打开，以避免受热变形及阀芯与阀座之间打火损坏阀门
而影响使用。
焊接区域上、下管段上应安装临时支撑，且不应在管线上形成应力，注意临时支撑不能焊接在管道上。
并且吊杆上严禁焊接。
8.3.6为了减少应力，不得在同一管线上同时施焊两个接头。
且必须在一个接头的热
处理结束后方可焊接另一个接头。
8.3.7做好层间清理、检查工作，熔渣、飞溅应清除干净，不得留有层间未熔合、夹
渣等缺陷，焊工配备角向磨光机以便及时打磨清理。
8.3.8不允许在被焊工件表面（坡口除外）引燃电弧及试验电流，或随意焊接临时支
撑物，在设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接施工有关的质量伤害。
8.3.9施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，以免产生弧口裂纹。
8.3.10熄弧时应将电弧慢慢引到坡口上熄灭，不得在弧坑中心突然断弧，以免产生火
口裂纹。
8.3.11焊后清理干净熔渣、飞溅，检查外观和焊接质量，如发现有缺陷应立即修复，
清除缺陷时应用机械方法清除。
8.3.12焊接的工艺及参数按相应的焊接工艺卡进行。
焊条按说明书要求烘焙好、用焊
条保温筒携带并保温。
8.3.13后焊工首先进行自检，合格后再由二级质检员进行专检，之后再由三级质检
员进行检验。
8.3.14外观验收合格后，委托热处理班组进行焊后热处理（如有必要），焊后热处理完
毕后委托试验室进行无损检验、硬度检验和光谱分析。
8.4焊后热处理：
8.4.1焊后热处理方法：
用履带式电阻加热器进行加热，K型热电偶测温，采用电脑温
控仪进行自动控温处理，自动记录仪打印温度/时间曲线，采用补偿导线延长冷端以减小测量误差；
8.4.2管道的焊后热处理参数见《汽机承压焊口焊接工程一览表》；
8.4.3热处理过程中，升温、降温的速度规定如下：
a.升温、降温的速度，一般可按6250÷壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h；
b.降温过程中，温度在300℃以下可以不控制；
8.4.4焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心计算，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不
小于60mm；
8.4.5热处理测温必须准确可靠，采用自动温度记录仪、K型镍铬-镍硅电阻合金热电
偶。
热电偶布设于管道外侧采用捆扎式，管径大于或等于273mm的管道，应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点。
水平管道，热电偶应上下对称布置；热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
8.4.6预热时热电偶距焊缝坡口边缘30mm，最终热处理时热电偶一般设在焊缝中间。
8.4.7热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，且每侧应
比加热器的安装宽度增加不少于100mm,以减小温度梯度。
8.4.8焊接热处理的保温厚度以40～60mm为宜；
8.4.9热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附
件，应根据计量的要求进行标定或校验；
8.4.10履带加热器及热电偶布置冷端应尽量避免受热。
应防止过堂风影响；
8.5检验
8.5.1检验按照电力系统现行标准《火力发电厂焊接技术规程》表6焊接接头分类检验的项目范围及数量进行。
8.5.2焊后对焊缝进行检验,检验项目有无损检测，硬度、光谱检验。
具体见《焊接工
程一览表》。
8.6焊缝返修
8.6.1根据实验室出具的《焊缝返修通知单》进行返工。
8.6.2焊缝缺陷应采用机械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。
8.6.3清除缺陷应仔细认真，确认缺陷已被彻底清除干净。
8.6.4返工的焊接工艺同原焊接工艺。
8.6.5同一位置上的挖补次数一般不超过3次，中高合金钢不得超过2次。
9安全管理、文明施工及环境保护
9.1危险点危险源的分析与控制
在中、低压管道安装焊接过程中，会出现电动工具伤人、漏电伤人、高处落物、高处坠落、使用角向磨光机时也有可能会对人造成伤害。
我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。
9.1.1用电动工具作业
9.1.1.1不安全状态：
无防护用品；无防护面罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电
源线破损。
9.1.1.2不安全行为：
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格的砂轮片。
9.1.1.3可能导致的事故：
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
9.1.1.4预控措施
●拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
●角向砂轮机防护罩必须完好。
●更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
●施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
●在使用砂轮机前要检查是否好用，在使用砂轮机时不要用力过大防止砂轮机伤人。
9.1.2焊接切割作业
9.1.2.1不安全状态：
无漏电保护器或漏电保护器失灵；电焊机未接地；带电外露部分
没有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；电弧光。
9.1.2.2不安全行为：
未戴紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符合要求；使用不合
格表计；氧、乙炔瓶混装运输；使用未脱脂氧气阀门、表计；直接将带气源的割具放入工具箱内；在阴雨天气中进行焊接作业而未采取防范措施。
9.1.2.3可能导致的事故：
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸、弧光刺眼。
9.1.2.4预控措施
●电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检查。
●电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
●氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距离明火10m以上。
●严禁使用不合格表记、焊割工具和已经老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
●每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具、冷却后放入工具箱内。
●严禁使用割具照明。
高处进行焊接、切割时应做好防护隔离措施，防止火花飞溅。
●焊工必须穿合格的专用防护服，作业时必须戴好绝缘手套、面罩等防护用品。
●在焊接、切割作业时要查看周围有无易燃、易爆物品，如有要做好防范措施。
●雨天禁止进行焊接作业，如确需作业的，必须先采取可靠的防触电措施。
9.1.3施工用电：
9.1.3.1不安全状态：
三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关
老化；电源老化；电源线布置零乱。
9.1.3.2不安全行为：
过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设
备，后送电；作业停止未断电源；电源线挂在开关上；非电工操作。
9.1.3.3可能导致的事故：
触电、人员伤亡、电弧灼伤、火灾、爆炸。
9.1.3.4预控措施
●三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
●所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
●及时更换已老化的线路、开关等。
●多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
●送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
●检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
●现场施工用电必须有专业电工操作，非电工严禁接线。
●施工完毕后应及时切断电源。
●严禁私拉电源。
定期检查电源线，发现破损及时包扎更换。
9.1.4高处作业及交叉作业
9.1.4.1不安全状态：
安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环
境复杂；带病作业等。
9.1.4.2不安全行为：
习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。
9.1.4.3可能导致的事故：
坠落、落物伤人。
9.1.4.4预控措施
●高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m，
下道栏杆高0.5-0.6m）和栏杆组成的防护栏杆，并设防护网。
●当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每
隔两米设置一个固定支撑点。
●在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。
●经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
●高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应
衣着灵便。
●上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。
●高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。
在传递物品
时，严禁抛掷。
●施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交
叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工
场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、
牢固的防护隔离设施。
●交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
●隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，
应征得原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
9.2文明施工
9.2.1电焊工、操作工、电工等种作业人员应持证上岗。
9.2.2焊条头、边角废料等应及时回收和清理，施工现场必须做到工完、料尽、场地
清。
9.2.3现场施工材料分类、分品种堆放整齐；做好标识，标识应有品种、规格、及进
货日期；并做好防雨、防潮措施。
9.2.4剩余材料应退还仓库，标明规格、型号，以备其他工程使用。
9.2.5施工现场产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废
包装箱、袋、焊条头等应分类统一处理。
9.2.6做好成品保护，严禁在设备的焊缝外引弧。
9.3环境因素分析及控制
9.3.1环境因素：
废气、焊条头、焊渣。
9.3.2环境影响：
污染大气、土壤。
9.3.3预控措施：
施工人员须佩带防尘口罩；焊条头必须装在焊条头回收筒内，药皮、
焊渣应及时清理至垃圾箱内。
10附录
附录Ⅰ《安全风险分析表》
附录Ⅱ《环境因素分析表》
附录Ⅰ安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
施工人员应正确使用安全用品、用具
2
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专人负责
定期检查
3
除锈
锈渣
尘肺
戴防护面罩或口罩
4
电焊
防护用品不当
电光性眼炎、飞溅烫伤
正确使用防护用品
5
焊接
焊接烟尘
尘肺
通风
6
金属容器内作业
行灯变压器带入容器或坑井内
触电
专人负责、定期检查
7
小管道弯制
管道固定不牢、管道较长、周围有人工作
机械碰撞
专人负责、定期检查
8
管道喷砂、酸洗
个人防护用品有缺陷
飞砂伤人、化学酸液腐蚀伤害
穿戴防护衣服、严格执行有关施工措施
9
使用电动磨光机打磨管道
砂轮片有破损或裂纹
砂轮片破裂伤人
施工人员应正确使用安全用品、用具
10
使用电动磨光机打磨管道
未使用防护面罩
飞屑伤人、眼睛进铁屑
佩带防护面具
11
管道起吊抛锚
捆绑不当、钢丝绳与物体棱角直接接触，钢丝绳有损伤
管道高空落下伤害人、物
作业时及时检查
12
使用超重工器具
钢丝绳、卸克等未进行检查、工器具有损伤
高空落下伤害人、物
作业时及时检查
13
起重作业
习惯性“三违”或起重不平衡
起重伤害
无措施或措施不当不允许施工,作业时及时检查及更正
14
焊接作业
未使用个人防护用品或用品有缺陷
灼烫、烧伤
正确使用安全用品、穿戴防护衣服。
15
雨季电焊作业
电源
触电伤亡
定期检查并及时更正
16
容器内电焊作业
热源
烫伤
专人负责、定期检查
17
起重作业
高空作业中小工具坠落
高处落物打击
专人负责、定期检查
18
起重作业
施工方法不当、指挥失误
重大伤亡事故
专人负责、定期检查
19
疲劳作业
精力不能集中
人员伤亡
注意休息，不能疲劳作业
20
火焊作业
氧气、乙炔气体泄漏
爆炸、火灾
专人负责、定期检查
附录Ⅱ环境因素分析表
序号
环境因素
环境影响
升级会员 