市委市政府办公楼二次结构施工方案.docx
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市委市政府办公楼二次结构施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
本工程建筑、结构设计施工图、变更、洽商
2
乌海市行政中心市委市政府办公楼施工组织设计
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203--2002
4
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
建筑工程资料管理规程
DB-15
2.工程概况
工程名称：
乌海市行政中心市委、市政府办公楼工程。
工程地址：
乌海市滨河区大学路。
2.1建设工程概况：
建设单位：
乌海市政府办公厅
设计单位：
中国建筑设计研究院。
监理单位：
内蒙古万和工程建设监理有限责任公司
施工单位：
北京城建集团有限责任公司乌海项目经理部
结构类型：
框架-剪力墙结构
建筑面积：
42440㎡
建筑高度：
72.50m。
建筑功能：
乌海市委、市政府办公用房。
2.2本工程二次结构设计概况。
2.2.1地下部分内墙为200厚加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。
2.2.2地上部分外墙除剪力墙及幕墙外，框架充填墙为200厚加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。
2.2.3地上部分内墙除剪力墙外，框架充填墙为200厚陶粒空心砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。
办公室、卫生间和管道井部分隔墙为100厚轻钢龙骨硅酸钙板墙。
2.2.3地下部分采用灰砂砖墙进行砌筑。
3.施工部署
3.1组织机构：
所有二次结构工程由北京城建集团乌海市行政中心办公楼工程项目部履行工程总承包职责，协调管理土建、设备安装等各专业共同进行施工，对施工过程中的进度、质量、配合等进行全面控制。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）认真熟悉图纸，确定砌体位置;根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
2）做好砌体等材料供应商的选定工作，并按公司相关要求进行评审。
3.2.2材料准备
1）进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量；进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
2）机具准备
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
砂浆车
20辆
4
电焊机
5台
2
施工电梯
2部
5
铁锨
60把
3
电锯
2台
6
搅拌机
2台
3）劳动力准备
工种
瓦工（人）
钢筋工（人）
木工（人）
壮工（人）
数量
100
20
30
80
3.2.3施工时间安排
1）二次结构施工时间
于2006年9月中旬插入，2007年5月30日前完成;
4.主要施工方法及技术措施
4.1陶粒墙砌体施工
4.1.1施工流程：
墙体放线→绑扎构造柱、抱框柱钢筋及焊接墙体拉结筋→陶粒砌块排列→砌筑陶粒砖墙→过梁、板带钢筋绑扎→构造柱、抱框柱、过梁、板带模板安装→板带及板带以下构造柱砼浇筑→砌筑板带以上陶粒墙→板带以上构造柱砼浇筑→陶粒墙与结构顶板（梁）连接
4.1.2陶粒砖砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定，不合格者不得使用在工程上。
现场砌块分规格码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1.6m。
陶粒砌块用手推车水平运输，装抹卸砌块严禁抛扔，要排列整齐。
4.1.3砌体施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆。
依据图纸放出砌体两侧边线、洞口线、构造柱、抱框柱位置线。
墙体砌筑时预留15mm厚灰层，保证抹灰后与结构墙柱平齐。
4.1.4基底砌筑三皮蒸压灰砂砖，第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时，必须用豆石混凝土找平后，再砌上部砖墙；后砌墙在楼板（或梁底）必须斜砌一排蒸压灰砂砖，用以挤紧砌体墙，以保证砌体墙顶部稳定、牢固。
4.1.5砂浆使用要求：
1）本工程采用M5混合砂浆砌筑，用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度70～90mm。
砂浆配合比由试验室确定，施工时采用重量比，计量必须准确，搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。
2）砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
3）砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
4.1.6墙体砌筑
1）墙体砌筑之前应先将墙体位置线、门窗洞口位置、构造柱位置、压筋、板带位置线放出，经质量部门验收合格后再进行植筋及各种埋件的安装。
2）墙体拉接筋与剪力墙及框架柱的连接采用植筋的做法，拉接筋锚入墙、柱的最小长度≥15d，各种构造钢筋与墙、柱、连接细部构造如右图所示。
与顶板连接构造见下页构造柱大样图。
3）总体砌筑原则：
砌筑方法应采用反砌、对孔、错缝的“反、对、错”三字砌筑法。
即砌筑时陶粒砌块生产时的底面朝上，上一层小砌块的孔洞对准下一层的孔洞，上、下层砌块错开砌筑。
砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%（按净面积计算），竖缝饱满度不得小于80%。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌块对孔错缝搭砌的搭接长度不小于90mm。
灰缝中设置的拉接钢筋应被灰缝砂浆包裹严密。
4）每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，吊砌一皮，校正一皮，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑前要制作皮数杆，其上需反映出水泥砂砖、砌块砖、灰缝、板带、斜砌水泥砂砖的具体位置，砌筑时要双面挂线以保证墙体灰缝的水平及墙面垂直度。
5）砌体水平、垂直灰缝厚度为8-12mm，大于30mm的垂直缝用C20细石砼灌实，砌体灰缝横平竖直，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
4.1.7拉接筋设置
墙体拉接筋为2Φ6，沿墙通长设置，与墙、柱的连接采用植筋的方式，有构造柱处拉筋锚固于构造柱内，砌体拉接筋每600mm设置一道。
拉接筋如
下图所示。
门洞口处设置100mm厚钢筋砼带，内配钢筋2Φ12，分布筋Φ6—200，钢筋网片绑扎牢固，板带模板用胶合板，钢筋卡子固定，砼坍落度70～90mm，用砌筑大铲铺摊、抹平、振捣密实，板带砼达到终凝后方可进行上部砌体施工。
4.1.7墙体砌筑立面及剖面见下页图所示。
4.1.8构造柱、抱框柱施工
1）工艺流程
楼板打孔植筋→钢筋绑扎→钢筋隐检→模板支设→砼浇筑
2）构造柱、抱框设置
a）按照图纸要求弹出墙的构造柱、抱框柱位置线。
b）构造柱断面尺寸为：
墙宽×200mm，主筋4ф12，箍筋ф6＠200，加密区ф6＠100砼C20；隔墙转角、丁字节点及长超过4m墙中间均加设到顶构造柱。
构造柱上下端主均与楼板上预留的插筋及顶板上的植筋进行绑扎搭接。
（构造柱沿高度方向每500mm设2ø6拉结筋沿墙通长设置）。
c）门洞两侧两侧设置墙宽×100mm的抱框柱，抱框柱主筋2ф12，S形拉筋ф6＠200，砼C20,<2400mm宽洞口每侧下三块木砖，≥2400mm洞口下4块木砖以备安装门框使用。
每侧设置于距楼面或洞口下侧各300mm处，中间间隔均匀布置。
高度控制以每层高程水准点引测的500mm水平控制线作为量测依据。
主筋下口与楼板预留的插筋绑扎联接;主筋上口锚入洞口过梁35d即420mm.
3）钢筋绑扎
主筋一次制作成型，绑扎构造柱、抱框钢筋，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d（φ6：
60mm），严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋旋转错开；箍筋在构造柱主筋搭接区域进行加密，间距为100mm。
抱框柱绑扎要求同构造柱箍筋，主筋必须绑扎到位，间距准确无误，箍筋第一道距地面为50mm。
4）构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、抱框模板均采用胶合板、50×100mm木方制作，用脚手管、扣件、穿墙对拉螺栓加固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200mm高豁口，以方便灌注砼。
模板施工如图示。
5）过梁模板施工
过梁底模、侧模均采用胶合板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设Φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
6）砼施工
砼施工配合比必须由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确；构造柱、抱框砼由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框砼人工振捣；振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
砼分层灌注，分层振捣，层间砼接茬处仔细振捣，保证砼接茬处振捣密实。
砼施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输砼，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
4.1.9质量标准
1）块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证；
2）浆强度等级达到设计要求，按规定制作试块，试块强度等级不得低于设计强度；
a）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求；
b）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动；
c）拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
d）允许偏差：
本工程执行结构草原杯标准。
洞口过梁选用表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±15
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪吊线、尺量检查
全高
≤10m
10
>10m
20
4
表面平整度（混水墙柱）
8
2m靠尺、塞尺检查
5
水平灰缝
10
拉线、尺量
6
门窗
洞口
高、宽度
±5
拉线、尺量检查
上下口偏移
20
4.1.10施工试验
1）水泥：
必试项目：
安定性、凝结时间、强度。
取样原则：
①.对于同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②.随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg的水泥作为试样。
2）砂：
必试项目：
筛分析、含泥量、泥块含量。
取样原则：
①.以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一验收批计。
每一验收批取样一组（20Kg）。
②.当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
③.取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg）。
然后用四分法缩至20Kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3）碎石：
必试项目：
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标。
取样原则：
①.以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一验收批计。
每一验收批取样一组。
②.当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
③.一组试样40Kg，取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5～40Kg，然后缩分到40Kg送试。
4）轻集料砼小型空心砌块：
必试项目：
抗压强度。
取样原则：
①.每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②.每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（6块）。
5）水泥砂砖：
必试项目：
抗压强度、抗折强度。
取样原则：
①.每10万块为一验收批，不足10万块也按一验收批计。
②.每一验收批随机抽取试样一组（10）块。
6）钢筋：
必试项目：
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。
取样原则：
①.同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
②.每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
③.在任选的两根钢筋切取。
7）普通砼：
必试项目：
稠度、抗压强度。
试块留置原则：
①.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次。
②.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。
③.每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。
④.冬期施工时还应留置转常温试块和抗冻临界强度试块。
⑤.取样方法及数量：
用于检查结构砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌砼中取出，每个试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
本工程施工时砼板带上下应各取一组。
8）砌筑砂浆：
必试项目：
稠度、抗压强度。
取样原则：
①.以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
4.2轻钢龙骨硅酸钙板隔墙施工
4.2.1工艺流程：
放线→安装沿顶、地龙骨→安装门窗框→分档安装竖龙骨→安装横向龙骨→安装管线与设备→安装硅酸钙板（两面）→接缝及面层处理→细部处理。
4.2.2安装施工要点
1）放线：
根据设计施工图纸，在地面和垄上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置线。
2）安装沿顶、地龙骨：
按墙顶龙骨位置线，安装顶龙骨和地龙骨。
安装时用金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。
3）安装门窗框：
隔墙的门窗框安装并临时固定，在门窗框边缘安装加强龙骨，加强龙骨通常用采用对扣轻钢竖龙骨。
4）分档安装竖龙骨：
按门窗位置进行竖龙骨分档，根据板宽不同，竖龙骨中心距尺寸按硅钙板的规格进行分档，当分档不足整块时，避开门窗框边第一块板的位置，使破边硅钙板不在靠近门窗框边处。
安装时，按分位置将竖龙骨上、下两端插入沿顶、地龙骨内，调整垂直，用抽心铆钉固定。
靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽心铆钉固定外，还需用金属膨胀螺栓与墙柱固定。
钉距为900mm。
竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时，抽心铆钉每边不少于3颗，品字形排列，双面固定。
5）安装横向龙骨：
根据设计要求布置横向龙骨。
使用贯通式横向龙骨时，高度小于3m时不少于一道，3～5m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨，与竖向龙骨用抽心铆钉固定。
使用支撑卡式横向龙骨时，卡距（即横向龙骨间距）为400mm～600mm支撑卡应安装在竖龙骨的开口上，并安装牢固。
6）安装管线与设备：
安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
要求固定牢固，并采取局部加强措施。
4.2.3安装硅酸钙板
1）硅酸钙板安装前应检查龙骨的安装质量；门窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合硅酸钙板的宽度模数，并办理隐检手续。
水电设备试验合格后需办理交接手续。
2）从门口处开始安装一侧的硅酸钙板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。
硅酸钙板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上，曲线墙硅酸钙板宜横向铺设。
门窗洞口两侧应用刀把形板。
硅酸钙板用自攻螺丝固定在龙骨上，板边钉距不大于200mm。
板中间钉不大于300mm。
螺钉距板边的距离为10～16mm。
，自攻螺丝紧固时。
应从板的中部向长边及短边固定。
钉头稍埋入板内，但不得损坏板面。
以利于板面装饰。
3）安装墙内防火、隔声、防潮材料。
与另一侧硅酸钙板同时进行安装填入，填充应铺满、铺平。
4）安装墙体另一侧硅酸钙板：
安装方法同第一侧硅酸钙板，接缝与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。
5）双层硅酸钙板墙面安装：
第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝要与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
4.2.4接缝及面层处理：
隔墙硅酸钙板之间的接缝应做成平缝，并按以下程序处理：
1）刮嵌缝腻子：
刮接缝腻子前，将接缝内清理干净，固定硅酸钙板的的螺钉进行防腐处理，然后用小刮刀把腻子嵌入板缝，与面板实刮平。
2）粘贴接缝带：
嵌缝腻子凝固后粘贴接缝带，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，比接缝带略宽，然后粘接缝带，并用中开刀沿接缝带自上而下一个方向刮平压实，使多余的腻子从接缝带的网孔中挤出，使接缝带粘贴牢固。
3）刮中层腻子：
接缝带粘贴后，立即再上面刮一层比接缝宽80mm左右，厚度约1mm的中层腻子，使接缝带埋入腻子中。
4）刮平腻子：
用大开刀将腻子在板面接缝处满刮，尽量薄，与板面填平为准。
4.2.5细部处理：
墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳角处应贴两层玻璃钎维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。
隔墙板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3㎜
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3㎜
用2米托线板和尺检查
3
接缝高差
1㎜
用直尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
3㎜
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
4.3蒸压灰砂砖的砌筑
4.3.1润砖：
灰砂砖含水率在8％～12％，砖应提前1～2d浇水，严禁使用干砖。
4.3.2拌制砂浆：
砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min；砂浆随拌随用，且在3-4小时内用完。
4.3.3挂线：
采用外手挂线，以保证砖墙两面平整。
4.3.4灰砂砖的砌筑采用一顺一丁，采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”。
砖要放平，不能里手高或低，防止出现“张”或“背”。
砌砖要“上跟线，下跟棱，左右要对平”。
5.季节性施工
5.1雨期施工时,轻钢骨架、硅酸钙板应入库存放，注意保持通风干燥，防止生锈和变形。
5.2冬期施工时，做嵌缝和刮腻子找平时环境温度应不低于5℃。
6.质量保证措施
6.1建立工程质量保证体系，落实工程质量责任制。
6.2制定质量标准，过程控制方法。
执行自检、互检、交接检的三检制，样板引路，在样板验收合格后方能大面积展开施工。
6.3上一道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
6.4施工过程中执行挂牌制，挂牌应当反映操作要点、质量标准、责任人、负责人等相关内容以便于落实质量责任。
6.5利用生产技术例会进行质量问题的分析，制定纠正措施。
6.6做好分项验收工作，不合格的产品、材料、设备坚决返工退货。
5.7坚持质量否决权，认真复查纠正结果。
6.8砂浆（砌筑、抹灰）混凝土必须集中搅拌，不许就地搅拌。
7.施工管理措施
7.1工期保证措施
7.1.1合理安排进度计划并严格执行。
7.1.2正确合理的安排施工工序，搞好工序穿插与衔接。
7.1.3依据作业面合理安排调度劳动力，充分利用时间空间。
7.1.4树立质量就是工期的思想观念，力争一次达标，不出现返工现象。
7.1.5加强计划管理，建立生产例会制度，搞好协调，保证计划实施。
7.2技术管理措施
7.2.1认真学习贯彻有关规范、规程，做为提高技术管理水平和工程质量的保证。
7.2.2加强技术工作规范化管理，建立责任制。
7.2.3做到施工组织设计有指导性，施工方案有针对性，技术交底有可操作性。
7.2.4认真落实新技术的应用及成果统计并及时做好总结工作。
7.3安全保证措施
7.3.1贯彻国家的有关法规及上级有关规定，建立安全责任制，成立安全领导小组。
7.3.2签定安全责任协议书。
7.3.3定期联检，加强验收工作。
7.3.4安全防护要做到
1临时用电要专人管理，非电工不准动用电气设备。
2脚手架不经主管部门批准不得拆改。
3大型机电设施要专人司机操作。
7.4消防保卫措施
7.4.1贯彻国家和北京市有关法规及上级有关规定，建立消防保卫责任制。
7.4.2成立消防工作领导小组和义务消防队。
7.4.3施工现场临时用火要严格执行用火申请审批制度。
7.4.4消火栓周围地带不得堆放施工机械设施和建筑材料。
施工设施和器材都要放到指定地点，消防通道要保持畅通无阻。
7.5环保、文明施工措施
7.5.1贯彻国家有关法规及上级有关规定，建立环保、文明施工领导小组。
7.5.2施工现场要全部硬化，每片场地有专人管理专人清扫。
施工设施施工器材堆放整齐，做好标识。
搞好场容场貌，定期检查措施执行情况，搞好门前三包。
7.6成品保护措施
7.6.1砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整；必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施；
7.6.2构造柱砼、门口砼成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，12#铅丝固定牢固高度1m。
76.4土建与水电设备各专业之间要密切配合，互相保护对方成品。
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